JBT 8779-1998 超硬材料六面顶液压机 技术条件

J62JB/T8779－1998超硬材料六面顶液压机技术条件1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ62031—90《超硬材料六面顶液压机技术条件》的修订。与ZBJ62031—90在以下主要技术内容上有所改变：——修订了几何精度的要求和检验方法；——增加了对需方的安全使用要求；——增加了型式检验的条件；——增加了型号编制的要求；——增加了电加热系统的要求。本标准从生效之日起，同时代替ZBJ62031—90。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所。本标准于1990年4月首次发布。JB/T8779－199811范围本标准规定了超硬材料六面顶液压机的精度、技术要求、检验和检验规则等。本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动（或带增压器）的超硬材料六面顶液压机（以下简称压机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB7233—87铸钢件超声探伤及质量评级标准GB7935—87液压元件通用技术条件GB10923—89锻压机械精度检验通则GB/T13306—91标牌JB3623—84锻压机械噪声测量方法JB3915—85液压机安全技术条件JB/T8356.1—96机床包装技术条件ZBJ50011—89机床涂漆技术条件ZBJ50013—89机床防锈技术条件ZBJ62001—86锻压机械液压系统清洁度ZBJ62006.1—87锻压机械噪声限值液压机噪声限值ZBJ62030—90锻压机械型号编制方法3精度3.1精度检验前，应调整压机的安装水平，在压机下油缸法兰面上，沿互相垂直的方向放置水平仪，水平仪的读数不应大于0.2/1000。3.2专用检验工具的要求3.2.1工作平面的平面度公差为0.005mm（允许中间凹）。3.2.2工作圆柱体（检验棒）轴线与其工作平面的垂直度公差为0.008mm。3.2.3在工作圆柱体上安装的旋转套应具有昀小间隙和足够长度，并应采用重量很轻的指示器，以保证不受旋转套间隙的影响。3.2.4工作圆柱体应符合GB10923—89附录A中表A1的规定。国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准超硬材料六面顶液压机技术条件JB/T8779－1998代替ZBJ62031—901998-12-01实施JB/T8779－199823.3正立方体（紫铜块）的表面粗糙度Ra为1.6μm，尺寸误差不大于0.02mm，各相邻平面的垂直度、各相对平面的平行度公差为0.02mm。3.4精度的检验见表1。表1精度的检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法G等高度（同一平面的大垫块轴线对另一大垫块端面的等高度）0.40百分表、专用检验工具1.将被测的两对大垫块，分别向压机中心调至其行程的3/4处，另一对大垫块处于昀大封闭（开口）高度。2.将专用检验工具固定在大垫块的端面上，使通过支架安装在旋转套上的指示器测头，分别触及代表四个大垫块轴线的圆柱体表面，记录指示器的读数差值。3.按上述方法将专用检验工具分别固定在下、左、后大垫块的端面上进行检测。其昀大读数差值为等高度P压制同步精度（紫铜块被压制前后的三向压缩差值）0.40千分尺1.预先检测并记下三向尺寸数值的正立方体试件（如图），按其所写“上”、“前”、“右”方向放入装有顶锤的工作腔中，进行压制（不加热）后，拿出压制件。2.计算压制前后的压缩值L左右=L1–L1′L前后=L2–L2′L上下=L3–L3′式中：L1、L2、L3——正立方体压制前试件尺寸；L1′、L2′、L3′——正立方体压制后试件尺寸。3.压缩差（三向压缩差）ΔL=Lmax–Lmin4.重复压制三块。其同步精度按昀大压缩差计4技术要求4.1一般要求4.1.1压机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2造型和布局要考虑工艺美学的要求，外形要美观，要便于使用、维修、装配、拆卸和运输。4.1.3备件、附件应能互换，并应符合有关标准及技术文件的规定。4.1.4随机技术文件包括合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括性能及结构简介、安装、运输、储存、使用和安全等规定。4.1.5分装的零部件及液压元件，应有相关的识别标记，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。JB/T8779－199834.1.6压机的型号应符合ZBJ62030的规定。4.2参数与尺寸压机的参数与尺寸应按有关标准的推荐优先选用。如无标准，则按规定程序批准的参数与尺寸确定。4.3刚度压机应具有足够的刚度，并应符合有关标准或技术文件的规定。4.4重要摩擦副（如缸、套、活塞）应采取必要的耐磨措施，并符合有关标准的规定。4.5安全防护的要求4.5.1压机的安全防护应符合JB3915的规定，不论是结构、元件、液压系统的设计及选择、应用、配置、调节和控制等，均应考虑在各种使用和维修情况下能保证人身的安全。4.5.2在主机及其模具（顶锤）的超高压工作区附近，需方应设置人身安全保护装置，如防护板（墙），若需要供方提供时，应注明在合同或协议中。4.5.3需方应制定压机超高压零部件的定期检修、更换和压机报废制度，以确保压机的工作安全。4.5.4在主机及增压器上应设置超程保护装置，以防止发生意外事故。4.5.5主机外露窗口应有护板，外露的联轴器应有防护罩。4.5.6可能自动脱落的零件如销杆等，应有防脱落装置。4.5.7单向旋转的电动机，应在明显部位标出旋转方向的箭头。4.5.8所有液压元件的选用，均不应大于该元件规定的技术规范。4.5.9液压系统中影响安全的有关组成部分，应设有超负荷、超程等安全防护装置（如安全阀、工作超程蜂鸣器、警告指示灯以及电气系统自行切断等）。4.5.10液压、电气回路应在液压执行元件的启动、停止、空运转、调整和液压故障等工况下，防止产生失控运动与不正常的动作顺序。4.5.11在压机关闭时，应能使其液压自动释放，或使其可靠地与液压系统截断，属气体蓄能器者，则充以氮气或其它惰性气体，并应远离热源和垂直安装。4.6对铸锻件的要求4.6.1压机的铸钢件应符合有关现行标准的规定。对不影响安全使用、寿命和外观的缺陷，在保证质量的前提下，可按有关规定进行修补。4.6.2重要的铸锻件（如铰链梁、工作缸、增压缸、超高压缸和工作活塞）应进行消除内应力处理。4.7对加工的要求4.7.1加工零件的质量应符合设计图样和技术文件的规定，不应有降低压机的安全使用和影响外观的缺陷。4.7.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰和划伤等缺陷。4.7.3铸钢件铰链耳片上非平面型缺陷质量等级为GB7233中的1级，其余部分及其它铸钢件的非平面型缺陷质量等级皆为GB7233中的3级。4.7.4超高压工作缸应进行探伤检查，其结果应符合有关标准和技术文件的规定。4.8对装配的要求4.8.1在部装和总装时，不应安装图样上没有的垫片等零件。4.8.2压机的重要固定结合面应紧密贴紧，用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入的深度不应大于接触宽度的1/4，塞尺塞入的累计长度不应大于周长的1/10。4.8.3压机应按装配工艺进行装配。六个活塞与其缸体的配合间隙在加工范围内选择装配，保证装配间隙差值小于0.05mm。不应因装配而损坏零件及其表面和密封件，装配的零部件（包括外购、外协件）均应符合质量要求。4.8.4液压、冷却系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前均应进行彻底的除锈去污处理。JB/T8779－199844.8.5全部管路、管接头、法兰及其它固定与活动连接处，均应连接可靠、密封良好，不应有渗漏现象。4.8.6液压系统的清洁度应符合ZBJ62001的规定。4.9对电气设备的要求压机及加热系统的电气应符合GB/T5226.1的规定。电气箱应与液压箱分离。主机电加热部分绝缘电阻应达到使用要求。4.10液压装置的质量4.10.1耐压试验要求4.10.1.1承受液压的超高压阀体等应符合有关标准的规定，并应在装配前做耐压试验。自制液压缸类压力容器的耐压试验应按下列要求，其保压时间应大于或等于10min，并不应有永久变形及其它损坏。a)当额定压力小于或等于20MPa时，耐压试验压力应为额定压力的1.5倍；b)当额定压力大于20MPa，小于或等于70MPa时，耐压试验压力应为额定压力的1.25倍；c)当额定压力大于70MPa时，耐压试验压力应为额定压力的1.1倍。4.10.1.2自制液压件壳体的耐压试验和保压时间及要求，高压液压件应符合GB7935的规定，超高压液压件应符合表2的规定。表2超高压液压件耐压试验要求额定压力MPa耐压试验压力为额定压力的倍数保压时间min要求＞70~100≥1.310＞100≥1.210不应有渗漏、永久变形及其它损坏现象4.10.2液压驱动要求液压驱动件（活塞、柱塞）在规定行程速度的范围内，不应有振动、爬行现象，在换向和卸压时，不应有影响正常工作的冲击现象。4.10.3液压系统的要求4.10.3.1液压系统的安全技术要求，应符合4.5的有关规定。4.10.3.2根据需要设置必要的排气装置，并能方便排气。4.10.3.3压力表的量程一般为额定压力的1.5~2倍。4.10.3.4设计液压系统时，应采取必要措施保证油箱内的油温（或液压泵入口的温度）为15~60℃。使用热交换器的地方，应采用自动热控制装置，并应分别设置工作油液和冷却介质的测温点。在使用加热器时，它的表面散热功率不应大于0.7W/cm2。4.10.3.5压机的保压性能（保压精度）应符合表3的规定。表3压机的保压性能额定压力MPa单缸公称力kN保压5min时的压力降MPa≤6000≤4.5＞6000~10000≤100＞10000≤4＞1000~6000≤5＞6000~10000＞100＞10000≤4.5JB/T8779－199854.10.3.6油箱应符合有关标准的规定。4.10.3.7液压元件液压元件的技术要求和联接尺寸应符合GB7935及有关规定。当采用插装或叠加的液压元件时，在执行液压元件与它相应的流量控制元件之间，一般应设置方便的测试口。对于安全阀，其开启压力一般不应大于额定压力的1.1倍，工作应灵敏可靠，为防止因随便调压而引起事故，必须设有锁紧机构。调压阀的技术要求应符合GB7935的规定，并满足压机调压范围的要求，与压力继电器配合调压者，其重复精度应符合有关标准的规定。4.10.3.8低压控制系统的控制压力应稳定可靠，符合有关标准的规定。4.11对外观的要求4.11.1外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。4.11.2金属表面的涂漆应符合ZBJ50011的规定。4.11.3沉头螺钉的头部不应突出零件表面，头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓尾端应略突出螺母。4.11.4零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与结合面不应有明显的缝隙。4.11.5外露的焊缝应修整平直、均匀。4.11.6电气、液压等管路外露部分应布置紧凑，排列整齐，并不应与相对运动的零部件接触，必要时采用管夹固定。4.11.7各种标牌应清晰、耐久，标牌应固定在明显位置，标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。4.11.8标牌应符合GB/T13306的规定。5检验5.1一般要求5.1.1在检验前应安装、调整好压机，其安装水平应符合3.1的规定。5.1.2在检验过程中，不应调整影响压机性能、精度的结构和零件，否则应重做试验。5.1.3检验应在装配完毕的整机上进行，除标准、技术文件中规定在检验时需拆卸的零部件外，不应拆卸其它的零部件。5.1.4检验时电源供应应正常。5.1.5检验时应接通压机的所有执行机构。5.2外观5.2.1在型式检验时，评定压机的外观造型和布局是否符合4.1.2。5.2.2检验外观质量应符合4