运营管理李淑霞库存管理(new2)

8库存管理商学院运营与供应链管理研究所李淑霞提纲库存问题提出库存补给策略多周期库存模型单周期库存模型随机型库存模型有效控制库存的方法上海大众的零部件月库存18.8347亿元人民币（2001）成品库存呢？供应链库存成本呢？资料来源：上海大众汽车公司计划物流部（2001）危机与机会！！！荷兰的啤酒公司喜力(Heineken)喜力系统HOPS将系统总库存从16-18周减少到4-6周缩短预测提前期减少对管道中的库存的需求•DELL公司现在的库存运作时间为6-8天，相应的周转次数为61-48次。•很多西方制造企业一年6-7次;有些日本企业40次之多;我国有的一年仅2次.•以前，海尔公司平均库存时间长达30天，仅青岛本部企业的外租仓库就达到20余万平方米。“仓库革命”之后，平均库存周转时间减少了3/5，集团仓库占地面积仅为2.6万平方米。在制造业中，为了维持正常的生产，不得不库存各种原材料、在制品和产成品。平均库存成本占库存产品价值的30%-50%。这样，如果一个公司的年库存价值是2000万元，每年其库存成本将超过600万元。在服务业，大型超市为了能使顾客满意，要商品充足、品种齐全。但过多的商品造成积压，甚至过期，带来过多的损失。库存管理与物流的其他运作环节密切地交织在一起，需要对运作环节清楚地加以定义。采购。采购通常是物料在商业组织中流动的初始环节。采购环节的存在意味着实施采购的商业组织需要实行一系列有利于物料及时有效地运达采购组织的行为。进货运输。指的是从供应商处把物料运送到实施采购的商业组织的收货区域。收货。确保物料按照订单的要求准确地送达收货地点，签署收货收据，进行卸载，对物料是否出现破损进行检测，实施分拣作业等。物料搬运作业。物料搬运作业包括一切在商业组织内的物料运送环节。仓储作业。对存储的物料进行管理，直至投入使用。存货或库存控制。根据存储物料、投资、客户服务、存货水平、订单批量和订单发布时间等多种相关因素，建立存货的相关制度。订单分拣作业。从库存中按照订单的要求进行分拣作业。发货运输。指的是把货物从发货区域运到客户手中。实物分拨。指的是把制成品送到客户手中的运作过程。循环、回收和废料处理。在物料的运输过程中有时会出现一些问题，比如出现了发货错误或者发货数量过多等问题，需要把这些物料运送回到供应商处。合理定位。根据实际需要，对这些作业环节进行准确定位。信息交流。与物料的实物流动相配合的是相关的信息流。信息流连接着供应链的各个组成部分，肩负着传递多方面相关信息的使命。库存的定义为了满足未来需要而暂时闲置的资源。制造业：原材料（零件和部件）、在制品（零件和部件）和产成品。服务业：用于销售的有形商品和用于管理该服务的耗用品。人、财、物、信息物料流循环示例订单供应厂家采购收货原材料库存发运顾客成品库存半成品库存生产过程销售过程供应过程资金流入资金流出成品资金生产资金储备资金固定资金资金流信息流物流制造过程的物料流为什么要库存？维护作业的独立性降低生产准备的数目生产准备(setup)很昂貴缓冲抵消生产线的不平衡避免生产线中断符合产品需求上的变化让生产排程有弹性导致较长前置时间容許通过以较大的生产量，来达到较平顺和低价作业的生产计划•设备设置成本(setup)高的作业提供原材料送货时间变化的安全保障供应商缺原料所产生的缺貨供应商或分销商发生没有預期的罢工订单遗失运送错材料或不良品能获得经济订购量的好处订购量愈大，订单就愈少，订购成本愈小运输量越大，单位运费则越小库存的好处☆缩短订货提前期；☆稳定作用；☆分摊订货费用；☆防止短缺；☆防止中断。库存的好处与弊端库存的弊端☆库存不足导致错失送货、失去销售额、使顾客不满，产生生产瓶颈；——服务水平不高☆库存过剩导致不必要的资金占用；过高的维持成本（破损、贬值、存储空间及设施、管理、税款等）；——库存成本高☆掩盖生产经营中存在的问题(多品种化、计划变更、产品缺陷、设备故障、交货延迟、能力差等)库存隐藏问题的图示生产问题库存决策缓慢订单处理延迟文件延迟检查延迟改变顺序工程设计重复废料机器延迟在制品堆积供应商的过失库存(系统)的分类按订货次数单周期和多周期☆单周期库存：仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也称为一次性订货问题。☆多周期库存：指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充，也称重复性订货问题。按相关性独立需求和相关需求☆独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求的对象和数量不确定，一般通过预测的方法来估算。☆相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。例：生产500台汽車，需要2,000个轮胎独立需求：汽車相关需求：轮胎按变量的确定性确定型与随机型库存☆确定型库存：库存问题的参数是确定的（订货量与提前期均为固定的常量）；☆随机型库存：库存问题的参数是随机变量（订货量或/与提前期为随机量）。按库存的存在状态原材料库存在制品库存成品库存维护/维修/作业用品库存包装物和低值易耗品库存按库存的作用周转库存安全库存调节库存在途库存周转库存当生产或订货是以每次一定批量，而不是以每次一件的方式进行时，这种由批量周期性形成的库存就称为周转库存。成批生产或订货一是为了获得规模经济；二是为了享受数量折扣。由于周转库存的大小与定货的频率有关，所以如何在订货成本与库存成本之间作出选择是决策时主要考虑的因素。安全库存又称缓冲库存，是生产者为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量水平的库存。例如供货商未能按时供货，生产过程中意外停水停电等。安全库存的数量除受需求和供应的不确定性影响外，还与企业希望达到的顾客服务水平有关，这些是安全库存决策时主要考虑的因素。调节库存是为了调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度的不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的一定数量的库存。比如空调、电扇的生产商为保持生产能力的均衡在淡季生产一定数量的产品置于调节库存，以备旺季（夏天）的需求。有些季节性较强的原材料，或供应商供应能力不均衡时，也需要设置调节性库存。在途库存是处于相临两个工作地之间或是相临两级销售组织之间的库存，包括处在运输过程中的库存，以及停放在两地之间的库存。在途库存的大小取决于运输时间和运输批量。库存管理的衡量指标•客户满意度：客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。•延期交货：一个企业经常延期交货，它的库存水平和再订货点不能保证供应，不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的不足，这个企业的库存管理系统运行效率很低。•库存周转次数:库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效，但有时客户订货时却不能马上得到货物，这就降低了客户服务水平。企业要想增大库存周转次数并维持原有的客户服务水平，就必须使用快速、可靠的运输方式，优化订单处理程序，来降低安全库存，达到增大库存周转次数的目的。平均库存值(全部库存物品的价值之和)可供应时间(现有库存能满足多长时间的需求)库存周转率(年销售额／年平均库存值×100%)成品库存周转率(年销售额／成品平均库存值×100%)半成品库存周转率(生产产值／在制品平均库存值×100%)原材料库存周转率(原材料消耗额／原材料平均库存值×100%)提纲库存问题提出库存补给策略多周期库存模型单周期库存模型随机型库存模型有效控制库存的方法关键要素☆不可控的因素：需求、订货提前期；☆可控的是：一次订多少（订货量）、何时提出订货（订货点）。☆隔多长时间检查一次库存量（订货间隔期问题）；☆何时提出补充订货（订货点问题）；☆每次订货量是多少（订货批量问题）。要解决的关键问题库存控制目标库存控制的目标在库存成本合理的范围内达到满意的顾客服务水平。高服务水平，低成本库存成本•库存持有成本(CH)：是指为保持库存而发生的成本，它可以分为固定成本和变动成本。包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等，与物品价值和平均库存量有关。•补充订货成本(CR)：订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、邮资、电报电话费、文书等支出，与订货次数有关。•购买费或加工费(CP)：与价格和订货数量有关。•缺货成本(CS)：反应失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失，与缺货多少、缺货次数有关。策略——固定量系统，（Q,R）策略–订货点R和订货批量Q固定不变；–连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；–关键是要确定订货批量Q、订货点R适用于重要物资的库存控制；双仓系统库存量时间订货量Q订货点R发出订货订货到达提前期Perpetualinventorycontrol,Q模式策略——最大库存订货系统，（R,S）策略-连续检查、补充至最大库存量策略，即-根据实际情况将现有库存补充至最大库存量S，因此订货量可变周期性检查、固定目标库存量策略Periodicinventorycontrol,periodicreviewsystem,P模式策略——固定间隔期系统，（t,S）策略订货间隔期库存量时间订货量Q目标库存量S提前期发出订货订货到达安全库存–目标库存量=(订货间隔期+提前期)×日需求量+安全库存–定期检查库存水平并订货–订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；–没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。-有一个预定的库存水平（S）；-按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平——最高库存量S；-该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货；-关键是要确定固定检查期（t）和预定的最高库存水平（S）；-优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。-缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L很高时，订货量是很少的。策略——最大最小系统，（t,R,S）策略订货间隔期t库存量时间订货量最大库存水平S最小库存水平s提前期周期性检查、低于最小库存水平s，补充至最大库存量的策略-有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（R）；-订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当库存量小于R(或s)时，提出订货，将库存补充到预定的目标水平（S）；当库存量大于R时，不提出订货；-仍然是一个固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点R，每次定期检查，通过比较现有库存量与R的大小来决定是否补充订货；-关键是要确定固定检查期（t）和S、R；提纲库存问题提出库存补给策略多周期库存模型单周期库存模型随机型库存模型有效控制库存的方法年库存总费用：CT=CH+CR+CP+CS–年库存维持费CH(Holdingcost)–年补充订货费CR(Reordercost)–年购买费CP(Purchasingcost)–年缺货损失费CS(Shortagecost)随库存量增加而增加的费用资金的成本仓储空间费用物品变质和陈旧税收和保险随库存量增加而减少的费用订货费调整准备费购买费和加工费生产管理费缺货损失费经济订货批量模型(EconomicOrderQuantity,EOQ,F.W.Harris,1915)基本假设•外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常数；•一次订货量无最大最小限制；•采购、运输均无价格折扣•订货提前期已知，且为常数；•订货费与订货批量无关；•维持库存费是库存量的线性函数；•不允许发生缺货；•补充率为无限大，全部订货一次交付；•采用固定量系统。LTQR(1/2)Qd时间库存量经济订货批量基本参数:C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；H—单位货物每年的