SHT 3524-2009 《石油化工静设备现场组焊技术规程》解析题要

1SH/T3524-2009《石油化工静设备现场组焊技术规程》解析题要背景概况原SH/T3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》作为钢制塔、容器现场组焊工艺标准已执行了10年之久，由于设备（静设备、动设备）现场组焊技术己有了较大的发展，钢制压力容器制造延伸到现埸组焊工作，经历十余年也积累了许多经验和教训，原SH/T3524--1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》显然已不适应于实际应用。近几年耒国家质检总局颁布了一系列有关特种设备---压力容器的规章与规范，石油化工设备现场组焊也极需适应这些新规章的要求和石油化工生产工艺特点的需要，据此新编发布SH/T3524-2009《石油化工静设备现场组焊技术规程》以代替SH/T3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》实属必要。1.范围本规程规定了设计压力低于10Mpa（含负压）、设计温度高于-20℃的石油化工静设备（以下简称“设备”）现场组焊的施工技术和质量要求。本规程适用于石油化工工程建设的新建、改建、扩建工程设备的现场组焊，不适用于球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐、铝料仓、气柜的现场组焊，国外到货设备的现场组焊可参照使用。解析：本规程的静设备区别于动设备。静设备定义：本规程的静设备包含压力容器、和不属于压力容器监管的常压容器、常压设备；本规程的静设备由于现场组焊技术的工艺特点要求不同，并且下列五种容器设备已有专项规程规范可执行实施，因此本规程不包含也不适用于下列静设备：气柜、铝料仓、球形储罐、钢制立式圆筒形储罐、立式圆筒形低温储罐；2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据丁规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（改）《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50461石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分渗透检测2JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4747压力容器用钢焊版权法订货技术条件SH/T6503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3542石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术监察规程（国质检局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程）已于2009.8.31起被TSGR0004-2009所替代国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则讲课人特别提醒：本《石油化工静设备现场组焊技术规程》是2009.12.4发布的，遗憾的是此时国务院2003年6月发布的第373号令已被国务院2009年1月24日发布的第549号令《特种设备安全监察条例》所替代，规程中引用的第373号令《特种设备安全监察条例》已经废止；本《石油化工静设备现场组焊技术规程》文本中还引用了国质检锅发布的（1999）154号文《压力容器安全技术监察规程》，实际上SH/T3524-2009发布时（2009年12月4日），该1999版《压力容器安全技术监察规程》已被2009年8月8日发布、2009年12月1日实施的TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》所替代；本《石油化工静设备现场组焊技术规程》文本中还引用了GB150-1998《钢制压力容器》及其部分的条款内容，该GB150-1998即于2010.9.1作废，被GB150.1～4--2010《固定式压力容器》所替代；3.术语和定义3.1壳体shell由筒体、锥体、封头、裙座、底座、开孔接管等元件组成的设备外壳。3.2筒体cylindrcalbody由一个或多个筒节组成的设备壳体元件。3.3筒节shellcourse只有纵向焊接接头的圆筒形或锥形筒形部件，是构成筒体的最小单元。3.4组对assembly壳体各元件或分段壳体进行组装并予以定位焊的过程。3.5组焊assembingandwelding壳体各元件或分段壳体进行组对并完成焊接的过程。解析：★★★本规程解读时尚应明确的术语定义★制造：是指在固定的、封闭的生产场所内，通过一些特定的加工、测试、调试等工序，生产特种设备或其主要部件的过程。★现场组焊：是指在设备设置的场所，把设计图样规定的该设备的全部零散部件或分段设备组装、焊接，并通过检验合格，成为完整产品的过程。3★安装：是指在特种设备设置场所，把特种设备零散部件组装成完整产品的过程。根据设计的规定，将特种设备完整地安装在指定位置和支架上的过程。包括按规范要求的所有现场装配、制作、检查和试验等工作。★改造：是指改变原特种设备主要受压元件或受力结构、机构（传动系统）或控制系统，致使特种设备的性能参数与技术指标发生变更的活动。对特种设备主要受压元件或主要功能部件进行更换、增减和其他导致特种设备设计和使用条件等安全技术性能指标发生变更的活动。★维修：是指对特种设备主要受压元件或主要功能部件进行更换或修理，不导致特种设备设计和使用条件等安全技术性能指标发生变更的活动。★重大维修与一般维修：根据《压力管道安全技术监察规程》：对承压设备的承压部件或机电设备的重要部件进行的维修活动称为重大维修。其他维修活动称为一般*************4.总则4.1从事设备现场组焊的施工单位应取得相应级别资质，压力容器现场组焊应书面告知，并接受监督检验。4.2从事设备无损检测的单位，应具有相应级别的资质。4.3设备现场组焊应符合设计文件和本规程的规定，本规程的质量要求符合GB50461的规定。4.4现场组焊中的安全技术及劳动保护应执行GB50481的规定。解析：★压力容器安装、改造、维修许可资格承担压力容器安装、改造、维修的单位应按照TSGR3001-2006《压力容器安装、改造、维修许可规则》取得压力容器安装、改造、维修许可资格许可证；压力容器安装改造维修许可证资格分为1、2级。1级可以从事压力容器安装改造维修；2级可以从事维修；已取得压力容器制造的单位，可以从事制造许可范围的压力容器安装改造维修工作，不需另取压力容器安装许可证；已取得GC1级压力管道安装许可证的单位，可从事压力容器安装、改造、维修工作，不需另取压力容器安装许可证；已取得2级（含2级）锅炉安装资格许可资格的单位，可从事1级压力容器安装改造维修工作，不需另取压力容器安装许可证。★★★国质检特函[2007]402号（2007.6.7实施）《关于进一步完善锅炉、压力容器、压力管道安全监察工作的通知》文件中之三还规定了“关于现场制造大型压力容器的安全管理”（一）现场制造申请：在施工现场制造压力容器前，持证制造单位应在项目开工前向发证部门提出申请报告，其内容至少包括：现场生产情况（包括项目情况、设备数量参数等），现场生产条件（厂房、设备、人员等）的说明，现场施工管理及组织方案，现场施工质量计划，现场质保责任人员，现场操作人员（主要包括焊接工、无损检测人员）资格等。（二）鉴定评审持证制造单位提出申请报告经发证部门受理后，由现场制造单位向特种设备制造评审机构提出约请评审，对项目施工现场生产条件和现场质量保证要求进行确认评审，符合条件的，由制造单位将鉴定评审报告报受理部门和制造场4地所在地的省级质量技术监督部门。（三）告知和监督检验（四）其它规定文件中之五还规定了：“已取得GB类和GC2级压力管道安装许可证的单位，配备相应的数量起重工后，可以安装与其相关的D级压力容器，不需领取压力容器安装许可证”。“已取得GC1级压力管道安装许可证资格的单位，可以从事压力容器安装、改造、维修工作，不需另取压力容器安装许可证”。*********************★★★告知在压力容器现场组焊（现场制造）前，从事压力容器现场制造、安装、改造、维修的单位应向压力容器使用登记机关书面告知，该现场制造、安装、改造维修开工告知书可从“中特网”上查索TSZS002-2003《特种设备安装改造维修告知书》表式。****************************5.施工准备5.1技术准备5.1.1现场组焊应具备下列技术文件：a)设计文件；b)制造厂产品质量证明文件；c)焊接工艺评定报告和焊接工艺文件；d)施工技术文件；e)相关标准规范。★★★★★解析：现场组焊的容器设备如属常压容器，应按常压容器相关规范及本规程要求，提供产品质量证明文件；现场组焊的容器设备如属压力容器，应按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定及本规程要求，提供现场组焊压力容器产品质量证明文件。1）现场组焊压力容器出厂资料容器产品合格证，产品质量证明文件，其样式，内容作了新的修改与完善，按TSGR0004-2009附件B的规定，自2009.12.1起实施执行。现场组焊压力容器应按特种设备的代码编号，应逐台按规程规定统一编码，其编码方法按TSGR0004-2009附件D规定执行。代码编号的全国统一要求：×××××××××××××××××解析：********************************现场组焊压力容器交付时，现场组焊（制造继续）单位应当向使用单位至少提供以下技术文件资料：★★★资料组成：①竣工图；竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效）。若现场组焊中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，现场组焊单位应当按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上清晰标注，标注处应当有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应当加盖竣工图章，竣工图章上应当有单位名称、组焊制造许可证编号和“竣工图”字样。②产品合格证（含产品数据表）：压力容器产品合格证（含产品数据表，式样见TSG5R0004-2009附件B）；铭牌拓印件或复印件；③产品质量证明书即现场组焊产品质量证明文件：应符合TSGR0004-2009规定，并包括十一项内容（通用要求）：包括★1.主要受压元件材质证明书；★2.材料清单；（材料指产品中主要受压元件、受压元件、非受压元件材料）★3.质量计划或者检验计划；（见附录样表推荐）★4.结构尺寸检查报告；★5.焊接记录：能追溯与见证焊缝有效性：即该焊缝焊接的焊工有效、焊评有效、焊接工艺有效、焊接环境有效等内容的记录，该记录应包括满足TSGR0004-20094.2.2（2）的要求。★6.无损检测报告★7.热处理报告；★8.热处理自动记录曲线；★9.耐压试验报告；★10.泄漏试验报告等；★11.产品铭牌的拓印件或者复印件。④特种设备制造、组焊监督检验证书（未实施监督检验的产品除外）。⑤TSGR0004-20093.4规定的压力容器设计文件及相关的印章、签章。2）封头、锻件出厂资料：质量证明文件应包括产品合格证和产品质量证明书。3）产品铭牌：附件C的规定式样，并应包括15项内容和铭牌拓印件或复印件。*****************************************************5.1.2组焊前应组织有关专业技术人员进行图纸核查。5.1.3进行现场组焊技术交底，明确工程特点、进度安排、施工工艺、质量标准与安全技术及劳动保护措施等。5.2现场准备5.2.1按施工平面布置图布置施工现场，场地平整，水、电、通讯、道路畅通。5.2.2配备施工机具、工卡具、计量器具、样板等。计量器具应在检定有效期内，样板应校准。5.2.3进入现场人员经过安全教育和入厂教育。5.2.4按施工技术文件配置安全防护设施。6.元件、半成