运营管理李淑霞综合生产计划(new)

7综合生产计划商学院运营与供应链管理研究所李淑霞引例:Master公司的综合生产计划Master公司是一家制造商，主要产品是割草机和除雪机。该公司的员工都具有多种技能，可以轮换工作，公司根据经验测定：制造一部割草机需要1.8人工小时，除雪机则需要2.5人工小时，两种产品的市场需求几乎是相反的。本年度已近尾声，公司准备制定下一年度的综合生产计划，此计划以两个月为一期。公司目前有350名员工，每个员工可用工作时间为300小时/期，平均薪资约为$6000，加班的薪资为$28/小时，但公司规定每个员工每期加班时数不得超过60个小时。员工的自动离职率约为2％/期，根据法律与劳资合约规定，员工被解雇时应领取相当两个月薪资的遣散费（$6000），而雇用新员工时需付出广告费、面试费、培训费等成本约是$2000/人。另外，新进员工在第一期的平均生产效率是熟练员工的一半，因此可以假设新进员工有效的工作小时数只有熟练员工的一半。Master公司预估在本年度结束时除雪机割草机库存（台）4500500库存成本（$/期）108制造成本（$）11095出货价格（$）250210市场营销部门根据此价格与过去的销售量估计下一年度各期的需求量如下表和图。期别割草机除雪机1－212,00016,0003－485,0004,0005－680,00007－832,0005,0009－108,00035,00011－123,00045,000Master公司向来采取保守的人事策略，要求在需求量增加时尽量先采用加班策略，然后才考虑增聘员工，而且尽量不解雇员工。生产主管Henry必须根据这个策略规划出下年度的综合生产计划。你认为生产主管Henry在制定综合生产计划时有哪几种策略采用？提纲分层生产计划及综合生产计划综合生产计划策略综合生产计划的制定与分解收益管理流程规划战略能力规划综合生产计划主生产计划物料需求计划生产作业计划周劳动力与客户安排日劳动力与客户安排长期中期短期制造业服务业分层生产计划及综合生产计划作业层战术层战略层产品发展方向、生产发展规划、技术发展水平、新生产设备的建造等。确定在现有资源条件下生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值、利润等。对日常生产经营活动的安排。企业计划的层次长期计划（5年以上）R&D，新产品计划设施选址/扩张，工厂规模员工培训资本费用供应链……中期计划（3-18个月）销售计划年度生产计划与预算劳动力数量,库存水平,外包量生产速率……短期计划（3个月以内）工作分配（何人生产）作业排程（何时生产）资源分派（何处生产）订货……基层管理人员及班组长部门经理总经理ResponsibilityPlanningtasksandhorizon不同层次计划的决策内容不同的计划层次的特点战略层计划战术层计划作业层计划计划期长（5年）中期(1年)短(月/旬/周)计划的时间单位粗（年）中(月/季)细(工作日/班次/小时/分)空间范围企业、公司工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次企业高层领导中层，部门领导低层，车间领导涉及内容资源管理资源利用日常活动安排年度生产计划企业生产计划体系组织目标产品与市场计划综合生产计划（生产大纲）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）最终装配计划车间作业计划物资供应计划能力需求计划（CRP）粗能力需求计划资源计划财务计划经营预测长期计划中期计划短期计划销售计划MRPII年计划一季度二季度三季度四季度短纤22，30014，47020，28021，150长纤1，0609601，0901，170电视机厂的计划人员为了编制综合生产计划，不会关心电视机的具体型号——是27英寸电视机与29英寸还是34英寸电视机，他们关注的是将所有型号产品混在一起的某一种单一产品。麦当劳和肯德基快餐店并不关心需求是怎样细分到自己所提供的各种快餐类型，他们只关注全面的需求状况和他们想要提供的全面生产能力。•综合生产计划是联系长期与短期计划的桥梁。•综合计划关注的对象是一组类似的产品。提纲分层生产计划及综合生产计划综合生产计划策略综合生产计划的制定与分解收益管理综合生产计划策略由于产品的市场需求不断波动，而企业又需要均衡生产，面对这个矛盾，需要制定有效的综合计划，达到需求和生产能力大致平衡，并使整个计划期间成本最小。设定目标例如:利用可获资源以最小的成本满足需求确定实现目标的步骤例如:雇佣更多的劳动力明确开始和完成时间例如:一月开始招聘工人；三月完工等工作分配(Assigningresponsibility)计划需要综合生产计划的目标成本最小/利润最大顾客服务水平高。改进交付时间和按时交付可能需要额外增加劳动力、设备能力或库存资源。库存投资最小。库存积压代价很高，因为这些资金可以用来对更高的生产力进行投资。产出率变化最小。（原材料供应协调、生产线重新平衡）劳动力数量变化最小（生产率变化、新员工的熟练）员工和设备的利用率最大备选方案类型反应型方案：根据给定的需求模式采取相应的行动。劳动力调整预留库存劳动力利用率(加班overtime、空闲工时undertime、休假计划)转包商备货backlog、积压订单backorder与缺货stockout进取型方案：试图改变需求模式，从而改变资源需求的行动。互补产品(Complementaryproduct)创意性定价综合生产计划制定的策略1.追随策略#1:改变劳动力数量以适应需求2.追随策略#2:改变产出率以适应需求策略业务淡季的可能方案业务旺季的可能方案解聘招聘4.平准策略#1:稳定的产出率3.平准策略#1:稳定的劳动力数量解聘、空闲工时、休假招聘、加班、转包不解聘、建立预留库存、空闲工时、休假不招聘、消耗预留库存、加班、转包、积压订单、缺货解聘、建立预留库存、空闲工时、休假招聘、消耗预留库存、加班、转包、积压订单、缺货提纲分层生产计划及综合生产计划综合生产计划策略综合生产计划的制定与分解收益管理又称为（年度）生产大纲。它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。综合计划并不具体制定每一品种的生产数量、生产时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是对产品、时间和人员作出总体安排：a.产品：一般以产品系列为单位来制定综合计划b.时间：计划期通常是年，因此又称年度生产大纲。计划的时间单位为月/双月/季度。c.人员：按产品系列分组，按工艺分组，劳动力水平、数量按需求变化1月2月3月24型产量（辆）10,00015,00020,00028型产量（辆）30,00030,00030,000总工时（小时）68,00071,00075,000例：某自行车厂的综合生产计划在已知计划期内，每一段时间t的需求预测为F(t),以生产计划期内成本最小化为目的，确定时段t=1,2,…,T的产量P(t)，存货量I(t)和劳动力水平W(t)等。综合生产计划的制定与分解1.综合生产计划的制定过程确定计划期需求量识别备选方案、约束条件和成本制定有预见性的计划移到下一个计划阶段执行和更新计划可接受？NoYes综合计划的编制需要考虑的因素*外部输入和约束*内部输入和约束－经济形势－中期销售预测－市场需求状况－当前生产人员情况－原材料供应－生产设备状况－竞争对手－库存情况－其他可利用生产能力当外部条件和市场需求不可控制时内部条件可以适当调整：－延期交货以减轻压力(旺季)－产品促销以增加销售(淡季)成本影响因素库存持有成本缺货成本招聘/解聘加班费库存变化转包合同的费用制定一个比较满意的综合生产计划，可以采用的数学方法很多。如：线性规划法以及反复试验法（TheTrial-and-ErrorMethod）等。线性规划法是以综合计划中总成本最小化为目标，总成本包括正常工作时间、加班时间、转包单位费用、存货库存成本以及改变劳动力水平的相关成本等，约束条件为劳动力数量、工作时间、存货和转包能力等等。通过建立相应的线性规划模型，可以获得最优的综合计划的解决方案。例：某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表1所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/件·月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。现比较以下不同的策略下的费用。(1)月份(2)预计月生产需求量(件)(3)累计需求量(件)(4)每月正常工作日数（天）(5)累计正常工作日数（天）41,6001,600212151,4003,000224361,2004,200226571,0005,200218681,5006,2002310992,0008,70021130102,50011,20021151112,50013,70020171123,00016,7002019113,00019,7002021122,50022,2001923032,00024,20022252表2仅改变工人数量的策略(1)月份(2)预计生产月需求量(件)(3)所需生产时间20×(2)(4)月生产天数(5)每人每月生产小时8×(4)(6)需工人数(3)÷(5)(7)月初增加工人数(8)月初裁减工人数(9)变更费300×(7)或200×(8)4567891011121231,6001,4001,2001,0001,5002,0002,5002,5003,0003,0002,5002,00032,00028,00024,00020,00030,00040,00050,00050,00060,00060,00050,00040,000212222212321212020201922168176176168184168168160160160152176190159136119163238298313375375329227447560156237312317461027,4006,2004,6003,40013,20022,50018,0004,50018,60009,20020,400128000256256维持1000件安全库存需1000*6*12=72000元，则总费用为200000元。表3仅改变库存水平的策略(1)月份(2)累计生产天数(3)累计产量(2)×96.4(4)累计生产需求(5)月末库存(3)-(4)+1000(6)维持库存费6(月初库存量+月末库存量)/2456789101112123214365861091301511711912112302522,0244,1456,2668,29010,50812,53214,55616,48418,41220,34022,17224,2931,6003,0004,2005,2006,2008,70011,20013,70016,70019,70022,20024,2001,4242,1453,0664,0904,8084,8324,3563,7842,7121,6409721,0937,27210,70715,63321,46826,69428,92027,56424,42019,48813,0567,8366,195252天内生产24200件，则平均每个工作日生产96.03件，需96.03*20=1920.63小时，每天需工人1920.63/8=240.08人，取241人，则每天平均生产241*8/20=96.4件。209253表4一种混合策略(1)月份(2)累计生产天数(3)生产率(4)累计产量(5)累计需求(6)月末库存(4)-(5)+1000(7)维持库存费(8)变更工人数费用456789101112123214365861091301511711