物流系统规划及其分析设计课件5物流设施规划及其布置

第五章物流设施规划及其布置目录第一节物流设施规划与设计的含义及程序第二节设施系统布置设计要素与模式第三节物流设计布置规划的分析方法与技术第四节物流设施布置方案的评价与选择（略）第一节物流设施规划与设计的含义及程序物流设施规划与设计的含义对与物流活动相关的设施，如车站、码头、港口、装卸站台等进行规划与设计，以使其能够与物流作业人员、作业设备、作业对象有效协同，从而获得物流系统最大效益产出。设施规划与设计制造生产领域商贸流通领域物流行业领域物流活动物流及相关设施物流系统规划与设计物流设施规划与设计的内容1、设施场址选择选址对物流系统生产有何影响？2、设施内部系统布置设计内部功能区规划（功能、面积、位置、形状）、配套机械选型3、物料搬运系统设计搬运路线设计、搬运机械设备选型、搬运容器选型4、建筑设计采光、通风、温度、层数、立柱、内部附属设施5、公用工程设计电、气、水、风、光物流设施规划与设计设施场址选择设施内部布置规划设计设施平面布局规划设施建筑设计搬运系统设计公用工程规划设计设施规划的原则减少或消除不必要的作业（莲坂人行天桥）以流动的观点作为设施规划的出发点（什么是流动的观点？即设施不是静态的资源，而是与其内部流动的人员、货物、设备、信息等共同作用而进行生产，需要与动态资源相协调，因此，规划时要注意静、动结合）追求系统的整体优化重视人的因素（人性化设计）反复叠代及并行设计（注意与其它系统设计的匹配）设施规划与设计的阶段与程序规划阶段规划时间0.预规划1、确定方针2、总体规划3、详细规划4、规划实施5、规划后图设施规划与设计阶段结构第二节设施系统布置设计要素与模式原则简化加工或作业过程有效地利用设备、空间、能源和人力资源最大限度地减少物料搬运缩短生产作业周期力求投资最低为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件系统布置设计SLP（systematiclayoutplanning,SLP）是一种将物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、以求得合理布置的技术。系统布置设计的基本要素客户（客户的需求不同将导致设施规划差异）产品（不同产品有不同的理化属性，需要不同的空间环境）数量（影响设施的规模设计）物流通路（供应链上的位置决定了其功能；根据物流流向设计内部路线）服务水平或内部服务单位划分（设定预期服务水平或预期服务能力）时间（源自对服务水平的设定）成本（建设成本和后期经营成本）系统布置设计SLP(systematiclayoutplanning)（流程）模式思考我校设施布置存在哪些问题？违背了设施规划与布置的哪些原则？第三节物流设施布置规划的分析方法与技术一、物流分析的基础1、计算物流量（1）当量物流量将不同物料按同一统计口径折算为统一计数量，以此表示不同物料物流量的大小。如以重量为单位，进行统一折算。一辆载重10t的卡车运输10t钢材时，10t钢材的当量物流量为10t,如果该量卡车运输2t的塑料品时，则2t塑料品的当量物流量为10t.从上例可以看出，当量物流量受物料对象的几何状态和物理状态的影响，其可运性和搬运难易程度存在很大差别，简单地用重量作为折算标准并不合理，寻找合适的折算标准是应用物流当量计量的关键。（2）玛格数法以10立方英寸大小的木块为一玛格，将物流对象的体积折算为相应的标准玛格数，以此来表示该物流对象的物流量。在使用玛格数法计算物流量时，需考虑物流对象的松密程度或密度（B）、形状（C）、损伤危险性（D）、情况（E）、价值因素（F）五个参数对其进行修正，使用时比较复杂，没有得到很好推广。2、对物料进行分类根据物料的物理特性或化学特性或经济特性，对物料进行分类，分类数一般在10类左右，最多不宜超过15类。物流相关表将物流强度划分为五个等级（A、E、I、O、U），在两两作业单位之间用物流强度等级表示二者的物流关系密切程度，不同强度等级的物流作业可按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。二、物流分析的工具与方法物流强度等级符号物流路线比例（%）承担的物流量比例（%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U某厂作业单位物流相关表例已知某物流中心各作业部门的物流相关表如表1所示，物流相关密切程度等级值：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0。请绘制作业单位物流相关表。表1物流中心各功能区物流原始相关表收发区理货区加工区保管区拣选区收发区AIUU理货区IAU加工区EE保管区A拣选区物流从至表左边为“从”（From)边，从上到下按作业顺序排列上边为“至”（To）边，从左到右按作业顺序排列然后将物流量标在相应的方格中ZBCDEFGX和Z1187.513057.5B11+307.51857.5C11+1820D18+7.530+11E18+131+7.557.5F11G301132X总计283例：从至表在物流系统分析中的应用某工厂有ABCDE五个车间，布置见图5－11，其中+为各车间距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表5－3所示，而且每种产品的生产批量为50件。问：1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表2）计算物流搬运量从至表3）计算搬运工作量，并以之为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移动1米的成本是2元/（米·批），试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。注1、直角距离直角距离是指从一物流点的距心到另一物流点距心只能水平或竖直走，遇拐角时只能直角转弯。因此，两物流点之间的直角距离计算公式如下：2、以搬运工作量表示的物流强度以搬运工作量表示的物流强度＝搬运物流量*搬运距离ababryyxxd产品号工艺路线每月产量（件）1A→B→C→D→E2002A→D→E9003A→B→C→E4004A→C→D→E650工艺流程表+++++ABCDE12122715624306153961533某工厂布置图0题解1、直角距离－－以水平或竖直方式走，以直角方式转弯A（12，48），B（39，48），C（54，36），D（45，6），E（6，15）公式ababryyxxd至从ABCDEA27547539B27274866C54273969D75483948E396669482、搬运量从至表按工艺路线将各段搬运量填入表格，然后加总，得到该格总搬运量。至从ABCDEA200+400650900B200+400C200+650400D200+900+650E3、以搬运工作量表示的物流强度以搬运工作量表示的物流强度＝搬运量X搬运距离至从ABCDE合计A16200351006750018800B1620016200C331502760060750D8400084000E279750每批次的搬运成本为2元/米，每批次的产量为50件，则每件产品每米的搬运成本为2/50元，则各表格框的物流成本为：至从ABCDE合计A648140427004752B648648C132611042430D33603360E11190结果分析：D－EA－D物流量大，距离远，存在改进的可能例某公司有甲乙丙三个产品，制造它们涉及5个作业单位，分别是原料库(A)、机加工车间(B)、组装车间(C)、油漆车间(D)、检验与包装车间(E)。三个产品各工艺路线每天运量如下表1所示，各作业单位直角距离见图1。假设每单位托盘搬运成本为2元/米。表1：产品工艺路线及运量表产品工艺路线每天搬运托盘数甲A→B→D→C→E6乙A→C→D→C→E4丙A→B→C→E5++++ABC+DE181227156243061525101520图1各作业单位空间坐标图01.试以直角距离计算两两车间的距离从至表。2.制作产品运量从至表。3.以搬运工作量制作物流强度从至表，计算系统搬运总工作量（或总物流强度）S。4.试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。5.试分析该物流系统状态。1、距离从至表从至ABCDEA27434628B163955C5571D34E2、产品运量从至表从至ABCDEA114B56C1415DE3、以搬运工作量表示的物流强度从至表从至ABCDEA297172B80234C7701065DE4、物流成本从至表从至ABCDEA594344B160468C15402130DE5、该物流系统状态分析从物流成本从至表上看，该物流系统中费用产生最多的是C－E环节，而从物流强度从至表上看，搬运量最大的也是该环节，因此，C－E属于可改进领域。C－E搬运距离远，搬运量大，可以通过缩短搬运距离、减少搬运量来改善该系统的效率。例某机械企业拟新建一工厂生产A产品，A产品生产工艺流程为2—3—4—5－6－7－8－9－10－11，根据产品生产工艺流程，项目设计部门确定两种工厂布置方案如图所示，试从物流系统分析设计角度分析两种工厂布置方案，哪个方案好？为什么？并请简述新方案体现了设置布置的哪些原则？方案1方案2