HGT 3599-1999 硫化黄棕4GR(硫化黄棕6G150)

中华人民共和国化工行业标准硫化黄棕硫化黄棕发布实施国家石油和化学工业局发布备案号前言本标准参照国家标准硫化染料染色色光和强度的测定方法的有关规定经试验条件的选择确定了染色色光和强度的试验方法并根据有关生产厂提供的产品质量数据在广泛征求用户意见的基础上确定了检验项目和技术指标本标准各检验项目均采用国家标准规定的方法进行检验本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出本标准由全国染料标准化技术委员会技术归口本标准起草单位沈阳化工研究院安徽蚌埠市永艳染料化工厂本标准主要起草人姬兰琴董仲生白皎张增放中华人民共和国化工行业标准硫化黄棕硫化黄棕范围本标准规定了硫化黄棕硫化橙的要求采样试验方法检验规则以及标志包装运输和贮存等要求本标准适用于由二氨基甲苯经由硫磺对硝基苯胺硫化脱硫中和粉碎而得的硫化黄棕本产品主要用于棉纺织品的染色引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性染料染色测定的一般条件规定硫化染料染色色光和强度的测定方法染料中不溶物含量的测定方法染料筛分细度的测定方法染料及染料中间体水分的测定方法纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验纺织品耐汗渍色牢度试验方法染料染色标准深度卡纺织品色牢度试验耐水色牢度纺织品色牢度试验耐热压色牢度纺织品色牢度试验耐光色牢度氙弧要求外观黄褐色均匀粉末硫化黄棕应符合表要求国家石油和化学工业局批准实施表硫化黄棕的质量要求项目指标强度分为标准品的色光与标准品近似微不溶于硫化钠的杂质含量细度通过孔径筛残余物含量水分含量硫化黄棕在棉织物上的染色牢度应不低于表的规定表硫化黄棕在棉织物上的染色牢度染色深度耐光氙弧耐洗耐水耐汗渍酸碱耐热压耐摩擦变色粘沾棉沾变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾变色干湿注相当于染色标准深度采样从每批以均匀产品为一批产品的桶中采样小批量产品不得少于桶采样时用探管探取包括上中下三部分的样品采样量不得少于将取得的样品仔细混匀分装于两个清洁干燥带磨口塞的棕色玻璃瓶中用石蜡密封瓶上粘贴标签注明生产厂名称产品名称批次和取样日期一瓶用于检验一瓶保存备查试验方法外观的测定采用目视测定染色色光和强度的测定染色时的一般条件按和的有关规定进行染色深度及织物的处理染色深度规定为染色用棉纱或棉布在染色前将已称准的棉纱棉布用渗透剂工业用煮沸浴比处理后用清水清洗然后入染染浴的配制称取试样和标准样品各精确至与的硫化钠按计溶液染料硫化钠按计为及土耳其红油调成浆后加蒸馏水然后加热使染液的温度达到保温使其完全溶解后加沸蒸馏水充分搅匀待冷却后移入容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度每次染色用的染料溶液须随用随配于五个染缸中按表规定配制染浴表染浴配制染缸编号浓度为的标样溶液浓度为的试样溶液无水硫酸钠溶液无水碳酸钠溶液加蒸馏水至浴比棉纱棉布为染色操作染色溶液配好后将染缸置于水浴中准备染色入染温度为初入染时勤加翻动于内升温至在此温度下染色染毕取出立即投入流水中充分漂洗取出绞干棉布不要绞干透风后用清水洗净自然晾干或于下干燥强度和色光的评定按中的有关规定进行不溶于硫化钠的杂质含量的测定参照的有关规定进行但染料需先用土耳其红油润湿调浆细度的测定按的规定进行所用标准筛孔径为水分含量的测定参照中烘干法的规定进行在烘干在棉织物上的色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定按的规定进行耐洗色牢度的测定按的规定进行耐汗渍色牢度的测定按的规定进行耐水色牢度的测定按的规定进行耐热压色牢度的测定按的规定进行干压耐光色牢度的测定按的规定进行检验规则检验分类本标准中为型式检验项目为出厂检验项目中的各项在连续正常生产时每年检验一次生产厂检验硫化黄棕应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验生产厂应保证所有出厂的硫化黄棕产品均符合本标准的要求每批出厂的硫化黄棕都应附有一定格式的质量证书用户验收使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的硫化黄棕进行验收检验其是否符合本标准的要求复验如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时应重新自两倍量的包装中取样进行检验重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求时则整批产品不能验收标志包装运输和贮存标志硫化黄棕的外包装上应涂刷牢固清晰的标志注明生产厂名称厂址产品名称注册商标本标准编号批号生产日期和净重并附有产品质量合格证包装硫化黄棕用内衬塑料袋的铁桶包装并加密封和封印每桶净重或每批包装好的产品都应附有一定格式的质量证明书内容包括生产厂名称厂址产品名称批号生产日期出厂日期产品净重产品质量符合本标准要求的证明和本标准编号其他包装可与用户协商确定运输运输时避免强烈震荡搬运时应小心轻放防火防晒防雨切勿损坏包装贮存产品应贮存于阴凉干燥通风的库房内