JBT 10163-1999 干式多片电磁离合器

ICS25.060J52JB/T10163－1999干式多片电磁离合器1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布前言本标准规定了干式多片电磁离合器的有关内容，在产品型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存各方面，均与现行国家标准、行业标准相一致，并使其更详细，更具体，更具有可操作性。本标准由成都机床电器研究所提出并归口。本标准起草单位：上海第三机床电器厂。JB/T10163－199911范围本标准规定了干式多片电磁离合器的型式、参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于机械传动中，在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合或分离的干式多片电磁离合器（以下简称离合器）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db∶交变湿热试验方法GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2900.18—1992电工术语低压电器GB/T4207—1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB/T14048.1—1993低压开关设备和控制设备总则JB/T1648—1999湿式多片电磁离合器3定义本标准采用下列定义。3.1干式多片电磁离合器由电磁系统和摩擦片组成并在干摩擦条件下工作的离合器。3.2本标准未规定的术语，按GB/T2900.18、JB/T1648的有关规定。4分类与命名4.1结构型式离合器为干式、多片、磁通不过片的结构，离合器在无润滑油的条件下工作。当离合器通电时传递力矩。断电后终止力矩的传递。4.2分类按额定动力矩分为：25，50，100，160，250，400N·m。4.3命名DLM□–□国家机械工业局1999-10-08批准中华人民共和国机械行业标准干式多片电磁离合器JB/T10163－19992000-03-01实施JB/T10163－199924.4参数离合器的主参数为额定动力矩，其主参数和基本参数见表1。表1离合器参数规格2.5510162540额定动力矩N·m≥25≥50≥100≥160≥250≥400空载力矩N·m≤0.30≤0.60≤1.20≤1.92≤3.00≤4.00接通时间s≤0.105≤0.145≤0.25≤0.28≤0.21≤0.35断开时间s≤0.03≤0.04≤0.06≤0.08≤0.10≤0.12额定工作电压DC.V24额定绝缘电压AC.V60允许最高工作转速r/min3500300030002500200015005要求5.1正常工作条件和安装条件5.1.1周围空气温度a）周围空气温度上限不超过+40℃；b）周围空气温度24h平均值不超过+35℃；c）周围空气温度下限不低于–5℃。5.1.2海拔离合器安装地点的海拔不超过2000m。注：离合器用于更高海拔时，要考虑空气电气绝缘强度的减小和空气冷却效果的下降，因此用户要与制造厂协商。5.1.3大气条件大气相对湿度在周围空气温度为+40℃时不小于50%，在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为+25℃。并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。5.1.4污染等级离合器周围局部微观环境的污染等级为3级。5.1.5安装类别离合器的安装类别（过电压类别）为Ⅱ类。5.1.6安装条件离合器轴呈水平安装，安装轴主动侧和从动侧为两对接轴时，其同轴度公差按8级。规格代号设计代号摩擦片式电磁离合器JB/T10163－19993注：离合器用于非正常工作条件和安装条件时，应按供需双方的协议来设计和使用。5.2结构要求5.2.1电气间隙离合器的最小电气间隙为0.8mm。5.2.2爬电距离离合器的最小爬电距离应符合表2的规定。表2最小爬电距离mm爬电距离材料组别额定绝缘电压UiVⅠⅡⅢa，Ⅲb≤631.61.82关于绝缘材料组别的划分，可按它们的相比漏电起痕指数CTI值划分为以下四个组别：绝缘材料组别Ⅰ：CTI≥600绝缘材料组别Ⅱ：600＞CTI≥400绝缘材料组别Ⅲa：400＞CTI≥175绝缘材料组别Ⅲb：175＞CTI≥1005.3性能要求5.3.1一般要求5.3.1.1离合器的塑料件表面应光滑、平整，不得有凸起、裂纹。5.3.1.2离合器的装配质量应符合图样和有关文件要求。螺钉等紧固件连接牢固，不允许有松动现象。5.3.1.3离合器吸合电压为75%额定工作电压时，应动作灵活。5.3.2参数要求离合器在规定的试验条件下（见6.3）其参数应符合表1的规定。5.3.3介电性能离合器应能承受交流50Hz1000V历时1min的工频耐压试验，而无击穿或闪络现象。5.3.4温升离合器的线圈施加工作电压，其稳定温升值不超过表3所列的温升极限。表3线圈的极限温升K部位材料的绝缘等级温升A85E100B110F135线圈H1605.3.5耐湿热性能JB/T10163－199945.3.5.1离合器应具有适应湿热环境的能力。按照GB/T2423.4规定的方法进行交变湿热试验，试验的严酷等级为最高温度值+40℃，试验周期为6天。5.3.5.2在“低温高湿”阶段最后1~2h中测量，此时试验箱（室）中温度为25℃±3℃，相对湿度宜控制在95%~98%范围，避免在产品上有凝露出现而影响测试结果。先测量绝缘电阻，其电阻值应不小于1MΩ，然后再进行1min工频耐压试验，但试验电压为5.3.3中规定值的80%。5.3.6低温环境适应性能离合器应适应在低温条件下的运输和贮存，能经受–25℃低温贮存试验，经试验后塑料件不得有凸起、开裂现象。5.3.7零部件要求离合器中凡是黑色金属制造的零部件，除磁路的工作极面及摩擦面外，必须有防蚀措施。6试验方法6.1基本要求6.1.1被试离合器应符合经规定程序批准的图样及技术文件的要求。6.1.2每项试验或每个完整的顺序试验应在新的清洁的产品上进行，试验中不允许更换零部件或进行修理。6.1.3试验电源为三相全波整流电源，试验电压量值允许±5%。6.1.4离合器的试验方法除按本标准规定外，其余均按GB/T14048.1有关规定进行。6.2一般检查6.2.1用目测检查离合器的标志、零部件、防蚀措施、包装、塑料件等的表面质量。6.2.2离合器装配质量、外形尺寸与安装尺寸、电气间隙及爬电距离等用卡尺、千分尺或专用工具、量具及仪器检测。6.2.3绝缘材料相比漏电起痕指数CTI值的测定，绝缘材料试样经50滴标准电解液（氯化铵）而没有漏电痕迹出现的最大电压值（以V表示）即为绝缘材料的CTI值。CTI值的试验方法见GB/T4207。6.2.4在常温下，离合器施以75%额定工作电压，通电六次，目测摩擦片及衔铁等可移动部件应能灵活移动。6.3参数测定6.3.1试验条件6.3.1.1离合器轴呈水平安装。6.3.1.2试验台上安装试验的离合器主动侧与从动侧，其同轴度及垂直度公差为8级。离合器的工作间隙调整到规定的范围内。6.3.1.3试验电流离合器在定额工作电压下，线圈的温度为+80℃时的电流值。6.3.2动力矩测试离合器的动力矩是在内、外摩擦片有相对滑动时测量，测得的稳定值应不小于表1的规定。6.3.3接通时间和断开时间测试离合器的接通时间和断开时间在测得的动力矩曲线上量取。其三次平均值应符合表1的规定。JB/T10163－19995离合器的动力矩曲线是在内、外摩擦片间有相对滑动时测量，当采用相对滑动速度恒定值测试时，其平均速度应在0.5~2m/s范围内。6.3.3.1接通时间离合器的接通时间是在6.3.3规定的试验情况下，从激磁线圈通电开始到力矩上升到额定动力矩的90%为止这段时间为接通时间。接通时间应符合表1的规定。6.3.3.2断开时间离合器的断开时间是在6.3.3规定的试验情况下，从激磁线圈断电开始到残余力矩下降至额定动力矩的10%为止这段时间为断开时间。断开时间应符合表1的规定。6.3.4空载力矩测试空载力矩测试是在离合器不通电，内、外摩擦片相对转速不低于1000r/min的情况下测量，其空载力矩的稳定值应符合表1的规定。6.4介电性能试验6.4.1离合器进行工频耐压试验时的基本条件见GB/T14048.1—1993中8.2.3.4.3的规定。6.4.2试验电源电压波形见GB/T14048.1—1993中8.2.2.2.2的规定。6.4.3工频耐压试验施加部位在线圈与磁轭之间。6.4.4在1min工频耐压试验过程中，离合器无击穿或闪络现象，则认为合格。6.5温升试验6.5.1温升试验条件6.5.1.1周围空气温度的测量应按GB/T14048.1—1993的8.2.3.3.1进行。并且温升试验在周围空气温度+10~+40℃的范围内进行，试验时周围空气温度变化不超过10K。6.5.1.2离合器的温升试验，应将离合器安装在轴上，并用不导热的支架将轴水平固定后进行，轴的长度为离合器的3倍。6.5.2离合器的温升按GB/T14048.1—1993的8.2.3.3.2和8.2.3.3.6进行，用电阻法测得的线圈温升应不超过表3的规定。6.6耐湿热性能试验为了验证5.3.5耐热湿性能，可按GB/T2423.4规定的方法进行交变湿热试验。试验后检查衔铁动作灵活性（按本标准6.2.4）。6.7低湿贮存试验离合器试品存放在低温箱内，降低温度速度不小于1℃/min，待箱内温度达到–25℃后（试品所有部分的温度与规定的低温值之差在±3℃以内），持续低温试验16h，然后将试品在正常大气压条件下（温度+15~+35℃，相对湿度45%~75%，气压86~106kPa）恢复，其恢复时间要足以达到常温下的稳定温度。7检验规则7.1检查和试验的分类离合器的检查和试验分为以下几种：a）型式试验；JB/T10163－19996b）定期试验；c）出厂试验：1）常规试验；2）出厂抽样试验。7.2型式试验型式试验的目的在于验证离合器的设计和性能是否符合本标准的要求。型式试验是新产品研制单位或重新试制投产单位所必须进行的试验。通常型式试验只需进行一次，当产品在设计、工艺、材料和结构的更改可能影响其工作性能时，则需重新进行全部或有关项目的型式试验。7.2.1型式试验项目及顺序按表4的规定。表4型式试验、定期试验项目及顺序试验内容试验顺序序号试验项目要求试验方法型式试验定期试验一般检查a.绝缘材料的相比漏电起痕指数CTI值的测定5.2.26.2.31—b.电气间隙及爬电距离5.2.1，5.2.26.2.221c.标志、包装8.1，8.26.2.1d.装配质量5.3.1.26.2.2e.塑料件5.3.1.16.2.11f.动作灵活性5.3.1.36.2.4322零部件要求5.3.76.2.1433工频耐压试验5.3.36.4544参数测量a．动力矩b．接通时间、断开时间c．空载力矩5.3.26.3655温升试验5.3.46.5766耐湿热性能试验5.3.56.6877低温贮存试验5.3.66.798注：为缩短试验周期允许单项进行证验。7.2.2型式试验规则做型式试验的离合器必须是正式试制的试品，每个试验项目（或试验顺序）应不少于两台，所有规定的型式试验项目均应合格，才能认为离合器型式试验合格。型式试验合格的产品才能提请鉴定。7.2.3型式试验结果及评定JB/T10163－19997型式试验中对不构成威胁安全或严重降低性能指标的项目，如有失误，只要制造厂能够提供充分证据，说明该失误并不是设计上的固有缺陷，而是由个别试品的缺陷所致，则允许按原试品数量复试，复试合格仍认为型式试验合格。7.3定期试验当产品型式试验合格后，并进入稳定生产阶段，为检查产品质量的稳定性进行的定期试验。离合器的定期试验应为每隔5年进行一次。7.3.1定期试验项目及顺序应按表4的规定。7.3.2做定期试验的离合器，必须从出厂试验合格的成批产品中随机抽取，每个试验项目（或试验