JBT 10245-2001 双辊破碎机

ICS73.120D94JB/T10245－2001双辊破碎机Double–rollcrusher2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布I前言本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。本标准主要起草人：王奕成、王定华、鲍小平、张兰、郭明。本标准于2001年5月首次发布。JB/T10245－200111范围本标准规定了双辊破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。本标准适用于破碎抗压强度极限在160MPa以下的中等硬度脆性非金属物料的双辊破碎机。本标准也适用于破碎粘土、橡胶、树枝等双辊破碎机（以下简称破碎机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T5000.3—1998重型机械通用技术条件焊接件3型式与基本参数3.1破碎机的型式分为双电动机和单电动机驱动，如图1和图2所示，该图不确定破碎机具体结构。中国机械工业联合会2001-05-23批准中华人民共和国机械行业标准双辊破碎机Double–rollcrusherJB/T10245－20012001-10-01实施JB/T10245－20012图1图23.2破碎机型号表示方法2P辊子长度，mm辊子直径，mm辊子型式，光辊不注；C：齿辊；T：粘土；D：刀盘（树枝）；J：（橡）胶辊式破碎机双辊G×JB/T10245－20013标记示例1：辊子直径为750mm，辊子长度为500mm的双光辊破碎机：2PG–750×500双辊破碎机标记示例2：齿辊直径为600mm，齿辊长度为900mm的双齿辊破碎机：2PGC–600×900双辊破碎机3.3破碎机的基本参数3.3.1双光辊破碎机的基本参数见表1。表1参数2PG–200×1252PG–400×2502PG–600×4002PG–600×7502PG–750×5002PG–900×9002PG–1000×8002PG–1200×8002PG–1200×1000辊子直径mm200400600600750900100012001200辊子长度mm1252504007505009008008001000最大给料尺寸mm5~2020~4020~7025~8025~9540~100出料粒度mm0.4~42~83~303~404~40生产能力t/h0.5~1.52~104~305~406~8010~9015~10020~12030~140电机功率kW≤5.5≤15≤37≤55≤45≤75≤90≤110重量（不包括电机）kg≤500≤1430≤3600≤7300≤7650≤18400≤25200≤25900≤51000注1生产能力的确定以下列条件为依据：a)破碎矿石的抗压强度≤120MPa；b)表面水分≤2%；c)矿石密度为1.6t/m3；d)辊子全长范围内连续均匀进料。2出料粒度的合格率应≥80%。3表中所列规格系列可根据市场需要而调整和发展。4同一规格破碎机可根据标准规定的出料粒度范围，形成不同生产能力的系列产品，以满足不同用户的要求。3.3.2双齿辊破碎机基本参数见表2。3.3.3对于破碎粘土、橡胶、树枝等其它用途的双辊破碎机，其生产能力等基本参数按设计技术文件规定。JB/T10245－20014表2参数2PGC–370×12002PGC–400×6302PGC–450×5002PGC–550×10002PGC–600×7502PGC–600×9002PGC–800×400辊子直径mm370400450550600600800辊子长度mm12006305001000750900400最大给料尺寸mm20~6050~15080~200100~300100~400100~400100~400出料粒度mm3~255~505~805~1005~1005~1005~100生产能力t/h3~510~6020~6030~12030~12030~12030~100电机功率kW≤18.5≤15≤15≤45≤30≤45≤30重量（不包括电机）kg≤1600≤4000≤3700≤7100≤7650≤7950≤8500参数2PGC–900×9002PGC–1000×7602PGC–1000×15002PGC–1200×6602PGC–1200×15002PGC–1250×16002PGC–1370×1900辊子直径mm900100010001200120012501370辊子长度mm9007601500660150016001900最大给料尺寸mm150~500150~400150~600150~400150~600150~600200~800出料粒度mm5~1505~1505~2005~12010~20010~20010~250生产能力t/h30~20030~15050~20030~15080~250100~300200~500电机功率kW≤75≤110≤132≤110≤150≤150≤440重量（不包括电机）kg≤18700≤21200≤35000≤26500≤56000≤58000≤108000注1生产能力的确定以下列条件为依据：e)破碎矿石的抗压强度≤120MPa；f)表面水分≤2%；g)矿石密度为1.6t/m3；h)辊子全长范围内连续均匀进料。2出料粒度的合格率应≥80%。3表中所列规格系列可根据市场需要而调整和发展。4同一规格破碎机可根据标准规定的出料粒度范围，形成不同生产能力的系列产品，以满足不同用户的要求。4技术要求4.1一般要求4.1.1破碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2破碎机采用单电动机传动时，其传动装置分为右装和左装两种。注：面对主动辊，传动装置在破碎机右侧称为右装，反之称为左装。4.1.3同型号破碎机的零、部件应具有互换性。4.1.4辊皮、护板等易损件更换应方便。JB/T10245－200154.1.5轴承应有良好的密封防尘装置。4.2外观质量4.2.1机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。4.2.2破碎机表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。4.2.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不低于GB/T8923中St2的要求。4.2.4涂漆表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷。4.3零件质量4.3.1辊子轴可使用材质性能不低于σb600MPa的材料。4.3.2焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。4.3.3底座等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3中B级的规定，形位公差应符合F级的规定。一般要求的焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3中C级的规定，形位公差应符合G级的规定。4.4整机要求4.4.1大小三角带轮安装后轮宽对称平面相对位移不大于中心距的2/1000。4.4.2调整装置应灵活可靠。4.4.3破碎机辊子尺寸、电机功率等技术参数应符合表1、表2的规定。4.4.4破碎机的生产能力、最大给料尺寸等性能参数应符合表1、表2的规定。4.5安全卫生要求4.5.1破碎机外露加工面的锐边应倒钝。4.5.2破碎机空负荷运转时的噪声声压级：单电机驱动不应超过90dB（A）；双电机驱动不应超过85dB（A）。4.5.3破碎机传动机构应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中予以说明。4.5.4破碎机的接合部位应严实密封，不得泄漏粉尘。4.5.5破碎机工作过程中，当非破碎物（长度不大于辊子长度的10%，且宽度与厚度尺寸不大于辊子开口与缓冲装置压缩距离之和的二分之一）落入机内时，不应使破碎机的主要零、部件损坏。4.6空负荷运转要求4.6.1破碎机的辊子及运动部件转动应灵活，无卡阻现象。空负荷运转时应无异常响声。4.6.2破碎机空负荷连续运转时间应不少于2h，但必须在轴承温度稳定后0.5h方可结束试运转。4.6.3破碎机空负荷运转时滚动轴承的温升不大于35℃，最高温度不大于70℃。4.7电控箱的技术要求4.7.1电控箱的功能和容量应满足设备运行的要求。4.7.2电控箱操作面板应有操作指示牌。4.7.3电控箱应有开门断电功能或用工具才能开启护壳。4.7.4电控箱应有效接地并应有明显的接地标志。4.7.5电控箱的绝缘电阻应不小于1MΩ。4.7.6电控箱应进行1s耐压试验。试验电压一般具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V。试JB/T10245－20016验1s无闪烁现象。不适宜经受该试验的元器件应在试验期间断开。5试验方法5.1焊接结构件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。5.2生产能力可用连续作业时按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物料进行计算，折算成小时生产能力。5.3出料粒度可用标准筛网孔的筛组进行筛分测定。5.4噪声的测试方法应符合GB/T3768的规定。5.5破碎机接合部位密封性试验采用在机内装入不少于10块红砖进行破碎，接合处应不漏灰。5.6非破碎物落入机内的安全试验则用铸铁件做试验，其尺寸应符合4.5.5的规定。5.7滚动轴承温度测试采用温度计插入轴承座最靠近滚动轴承处，每隔20min测量一次，直到温度稳定为止。5.8检验破碎机的辊子尺寸和电机功率等技术参数的名义值应与产品标牌一致。5.9电控箱的绝缘电阻和耐压性能的试验方法应按照GB/T5226.1的规定。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每台破碎机需经质量检验部门按本标准出厂检验项目检验合格后方能出厂。并应附有产品合格证明书。6.2.2下列项目为出厂检验项目：4.1、4.2、4.3、4.4.1~4.4.3、4.5.1~4.5.3、4.6、4.7.1~4.7.5、7.1~7.5。6.2.3电控箱1s耐压试验为抽检项目。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制；b)老产品转厂生产；c)产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；d)长期停产后恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验内容应包括本标准的全部要求。6.3.3型式检验应在合格的入库产品中抽取一台进行检验，检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存7.1破碎机应在明显部位上固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上内容应包括：a)产品型号与名称；JB/T10245－20017b)主要技术参数；c)制造厂名；d)出厂编号；e)出厂日期。7.2破碎机随机技术文件应包括：a)合格证明书；b)使用说明书；c)装箱单或装箱目录；d)安装基础图；e)易损件（附件）目录。7.3破碎机在包装前应清除油污、水痕，凡外露加工面均需涂刷防锈油脂。7.4破碎机包装要求应符合GB/T13384的规定，包扎及箱装每件（箱）均应有下列标记：a)产品型号和名称；b)制造厂名；c)出厂编号及箱号；d)体积（长×宽×高）；e)净重和毛重；f)到站（港）和收货单位。7.5包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.6破碎机在存放期间，应定期检查防止锈蚀。电气设备应有必要的防潮措施。8制造保证8.1制造厂应保证产品符合本标准的规定。8.2用户在遵守本标准和使用说明书规定的情况下，从产品发货之日起12个月或