JBT 9097-1999 加压叶滤机

ICS21.010J77JB/T9097－1999加压叶滤机Pressureleaffilter1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ77006—89《加压叶滤机型式和基本参数》和ZBJ77007—89《加压叶滤机技术条件》的修订，并将两个标准合并为一个标准。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ77006—89和ZBJ77007—89。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、石家庄新生机械厂。本标准主要起草人：肖承明、胡志坚。JB/T9097－199911范围本标准规定了加压叶滤机的型式，基本参数，技术要求，试验方法和检验规则，标志，包装、运输和贮存等要求。本标准适用于加压叶滤机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB/T2100—1980不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T7780—1987过滤机型号编制方法GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T14408—1993一般工程与结构用低合金铸钢件JB/T2536—1980压力容器油漆、包装、运输《锅炉压力容器安装监察规程》3型式3.1加压叶滤机型式分为：a)立式垂直滤叶型（见图1）；b)立式水平滤叶型（见图2）；c)卧式垂直滤叶型（见图3）；d)卧式水平滤叶型（见图4）。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准加压叶滤机PressureleaffilterJB/T9097－1999代替ZBJ77006—89ZBJ77007—892000-01-01实施JB/T9097－19992图1图2图3图43.2加压叶滤机型号的编制按GB/T7780的规定。加压叶滤机型号表示方法如下：—碳钢C耐蚀钢N过滤面积：见表1立式L卧式W滤叶材料卸料方式滤叶移动Y机壳移动K冲洗卸料C振荡卸料F离心卸料L垂直滤叶型C水平滤叶型S改型代号：A、B、C、…加压叶滤机EYJB/T9097－199933.3标记示例a)立式垂直滤叶型、过滤面积为8m2、滤叶材料为碳钢的滤叶移动加压叶滤机：EYCYL8–C加压叶滤机JB/T9097—1999b)卧式水平滤叶型、过滤面积为5m2、滤叶材料为耐蚀钢的离心卸料加压叶滤机：EYSLW5–N加压叶滤机JB/T9097—19994基本参数加压叶滤机基本参数应符合表1中的规定。表1机壳内径mm过滤面积m2滤叶数立式卧式工作压力MPa25~1837~2050057~2089~22600800——109~221211~211411~23900100011002013~302513~37120013003011~224015~3014005017~3715005637~416039~4490012001300—6326~297129~328034~379038~4110043~4612552~5515066~69—1500—5技术要求5.1加压叶滤机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2零件的材料和外购件应有供应厂的检验合格证；如无合格证明时制造厂应进行检验，合格后方能JB/T9097－19994使用。5.3铸件应符合GB/T2100、GB/T14408和GB/T9439的规定。5.4机壳的制造应符合GB150的有关规定。5.5滤叶表面应平整；滤叶周边焊缝应进行煤油渗漏试验，不得渗漏。5.6滤叶组装后，滤叶间应平行，滤叶和滤液集液管连接的密封处不得渗漏。5.7顶盖起吊装置、卸料装置和控制装置应进行空运转试验，动作应准确、可靠。5.8加压叶滤机的外露未加工表面（不锈钢零件表面除外）应涂漆，涂层质量应符合JB/T2536的规定。5.9加压叶滤机应在1.25倍设计压力下进行水压试验，各部件密封处不得有任何渗漏。卸压后受压零、部件不得有明显变形和损伤。5.10负荷试验中，实际工作循环时间、分离效果（包括悬浮液性质和成分）、滤液含固量和（或）滤饼含液量、生产能力均应达到设计要求。5.11处理有毒、易燃、易爆物料的加压叶滤机，除符合本标准的规定外，还应符合《锅炉压力容器安装监察规程》的有关规定。6试验方法和检验规则6.1试验方法6.1.1煤油渗漏试验将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经0.5h后白粉无油渍为合格。6.1.2空运转试验卸料装置、顶盖起吊装置和控制装置连续空运转5~10次。6.1.3水压试验水压试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间不少于30min，检查各密封处渗漏情况。在焊缝和连接部位如有渗漏，应修复后重新试验。水压试验后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。压力表精度为1级。选用的压力表应使测试压力值在压力表满刻度值的三分之一以上。6.1.4负荷试验6.1.4.1试验用的物料由制造厂选择确定。6.1.4.2负荷试验在额定工况下工作循环不少于10次。6.1.4.3负荷试验中测定以下数据：a)加压叶滤机的实际工作循环时间；b)分离效果，包括悬浮液的性质和成分、滤液含固量和（或）滤饼含液量；c)加压叶滤机的生产能力。6.2出厂检验和型式检验6.2.1加压叶滤机应进行出厂检验和型式检验。每台加压叶滤机应进行出厂检验，合格后方能出厂。有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制技术鉴定；JB/T9097－19995b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年抽1~2台进行检验；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.2.2出厂检验出厂检验应按5.5，5.6，5.7，5.8，5.9的规定进行检验。6.2.3型式检验型式检验除了按6.2.2的规定进行检验外，还需按5.10的规定进行检验。7标志、包装、运输和贮存7.1每台加压叶滤机应在明显部位固定产品标牌。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌上应标明下列内容：a)加压叶滤机的型号、名称；b)主要技术参数：——过滤面积，m2；——机壳直径，mm；——最大工作压力，MPa；——机器总质量，kg；c)出厂编号；d)制造日期；e)制造厂名称。7.2加压叶滤机包装应符合GB/T13384的规定。7.3加压叶滤机运输按JB/T2536的有关规定。7.4随带文件应有：a)产品合格证；b)产品说明书；c)装箱单；d)随机备件、附件清单。7.5加压叶滤机应存放在相对湿度小于85%、温度低于40℃、有遮蔽的场所。JB/T9097－1999中华人民共和国机械行业标准加压叶滤机JB/T9097－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－1179机械工业标准服务网：