JBT 8921-1999 滚动轴承及其商品零件 检验规则

ICS21.100.20J11JB/T8921－1999滚动轴承及其商品零件检验规则Rollingbearingsandcommercialparts–Inspectionrules1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ11020—89《滚动轴承及其商品零件检验规则》的修订。同原标准相比在内容上有较大的改动。在标准中增加了圆锥滚子及轴承附件的检验条款；去除了抽样方案表及弧立批提交的章节。本标准自实施之日起代替ZBJ11020—89。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：张洪友。本标准于1983年以JB3371首次发布，1989年第一次修订。本次为第二次修订。JB/T8921－199911范围本标准规定了滚动轴承及其商品零件（钢球、滚针、圆柱及圆锥滚子、附件）的检验规则，抽样方法符合GB/T2828的规定。本标准适用于制造厂质量部门和订户对滚动轴承及其商品零件的终检和验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T1255—1991高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3定义和符号Δds：单一内径偏差Δdmp：单一径向平面平均内径偏差（对于圆锥孔轴承仅指内孔的理论小端）Δd1mp：基本圆锥孔理论大端的平均内径偏差Vdp：单一径向平面内径变动量Vdmp：平均内径变动量（只适用于圆柱孔）Δd2mp：双向推力轴承轴圈单一径向平面平均内径偏差Vd2p：双向推力轴承轴圈单一径向平面内径变动量ΔDs：单一外径的偏差ΔDmp：单一径向平面平均外径偏差VDp：单一径向平面外径变动量VDmp：平均外径变动量ΔD1s：外圈凸缘单一外径偏差Gr：径向游隙Ga：轴向游隙Kia：成套轴承内圈的径向跳动Kea：成套轴承外圈的径向跳动Sd：内圈基准端面对内孔的跳动国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承及其商品零件检验规则Rollingbearingsandcommercialparts–InspectionrulesJB/T8921－1999代替ZBJ11020—892000-01-01实施JB/T8921－19992SD：外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量SD1：外径表面母线对外圈凸缘背面倾斜度变动量Sia：成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sea：成套轴承外圈端面对滚道的跳动Sea1：成套轴承外圈凸缘背面对滚道的跳动Ki：内圈滚道对内孔的厚度变动量Ke：外圈滚道对外表面的厚度变动量Si：内圈滚道对基准端面的平行度，轴圈滚道对底面厚度的变动量Se：外圈滚道对基准端面的平行度，座圈滚道对底面厚度的变动量ΔTs：圆锥滚子轴承实际宽度偏差ΔT1s：圆锥滚子轴承内组件与标准外圈组成轴承的实测宽度偏差ΔT2s：圆锥滚子轴承外圈与标准内组件组成轴承的实测宽度偏差Δd1s：滚轮滚针轴承螺栓单一直径偏差ΔB2：滚轮滚针轴承螺栓长度偏差ΔBs：内圈单一宽度偏差VBs：内圈宽度变动量ΔCs：外圈单一宽度偏差VCs：外圈宽度变动量ΔC1s：外圈凸缘单一宽度偏差VC1s：外圈凸缘宽度变动量ΔFwmin：成套轴承滚针组单一昀小内径的偏差ΔDc1mp：组件单一平面平均内径偏差ΔDp1：推力垫圈内径偏差ΔDcmp：组件单一平面平均外径偏差ΔDp：推力垫圈外径偏差ΔBc：向心滚针与保持架组件的保持架宽度偏差ΔS：推力垫圈厚度S的偏差Si：推力垫圈底面对滚道的厚度变动量VDws：球直径变动量ΔSph：球形误差VDwL：滚动体批直径变动量ΔDwmp：滚子（滚针）单一径向平面内平均直径的偏差VDwp：滚子（滚针）单一径向平面内直径变动量ΔLws：滚子（滚针）单一长度偏差VLwL：滚子批长度变动量SDw：滚子端面跳动Dwmp–D′wmp：滚子两端平均直径之差JB/T8921－19993ΔCir：圆度误差Δ2ϕ：圆锥角偏差V2ϕL：批圆锥角变动量D0：锥形衬套圆锥表面的中部直径Δd1mp：锥形衬套单一平面平均内径偏差Δds：锥形衬套圆锥小端单一直径偏差ΔBs：螺母宽度偏差ΔB1s：紧定衬套宽度偏差ΔB3s：退卸衬套宽度偏差ΔD1s：锥形衬套圆锥大端单一直径偏差ΔMs：垫圈M的偏差ΔD1mp–Δdmp：锥形衬套圆锥表面的锥角偏差KDo：锥形衬套圆锥表面对内孔的径向圆跳动Sd：螺母基准端面（30°倒角端面）圆跳动VDop：锥形衬套单一径向平面内D0的变动量Vd1mp：锥形衬套平均内径变动量VB1s：垫圈厚度变动量VBs：螺母宽度变动量4检验要求4.1合格质量水平（AQL）4.1.1滚动轴承成品表1所示主要检查项目AQL均为1.5，次要检查项目AQL均为4；表2及表3所示主要检查项目AQL均为4，次要检查项目AQL均为6.5。表1滚动轴承成品（表2、表3规定的轴承除外）抽样检查项目序号主要检查项目序号次要检查项目1ΔBs；VBs1内孔直径偏差及变动量[Δdmp；Δd1mp；Δd2mp；Δds；Vdp；Vd2p；Vdmp；Δd1mp–Δdmp或向心滚子（滚针）轴承内切圆直径偏差]2ΔCs；ΔC1s；VCs；VC1s3残磁强度2外径偏差及变动量[ΔDmp；ΔDs；ΔD1s；VDp；VDmp或向心滚子（滚针）轴承外接圆直径偏差]4配合表面和端面的表面粗糙度3Gr或Ga5旋转灵活性、密封轴承密封性4Kia6外观质量5Kea7标志和油封防锈包装6Sd7SD；SD18Sia；Si9Sea；Sea1；Se10成套轴承的振动值11装配倒角极限的下偏差12ΔTs；ΔT1s；ΔT2s13Δd1s；ΔB2JB/T8921－19994表2带座外球面轴承及偏心套抽样检查项目序号主要检查项目序号次要检查项目1带座轴承内径偏差1带座轴承的旋转灵活性和残磁强度2带座轴承的外观质量2带立式座轴承的球面中心高H，带方形、菱形和凸台圆形座轴承的球面中心高A2的极限偏差3带凸台圆形座轴承的凸台外径D1，带环形座轴承的外径D1和宽度A的极限偏差4带滑块座轴承的槽宽A1，槽底距H1的极限偏差及两槽的位置偏差5带方形、棱形和凸台圆形座轴承螺栓孔轴线位置偏差6带冲压菱形和圆形座轴承上安装用方孔的位置偏差7带座轴承安装表面的形位偏差8偏心套的配合表面和端面粗糙度9偏心套的尺寸偏差表3冲压外圈滚针轴承、向心滚针与保持架组件、推力滚针和保持架组件、推力垫圈抽样检查项目序号主要检查项目序号次要检查项目1ΔFwmin1ΔCs；ΔBc2向心滚针与保持架组件的旋转灵活性2ΔS3ΔDc1mp；ΔDp1及Si3外观质量4ΔDcmp；ΔDp4标志和油封防锈包装4.1.2商品零件商品零件检查项目AQL分别由表4~表8所示。表4~表7中的批直径（长度）变动量项目及批圆锥角变动量项目不允许不合格。表4商品钢球抽样检查项目序号检查项目AQL1VDws0.652ΔSph0.653VDwL4外观质量0.655单粒钢球振动值0.65JB/T8921－19995表5商品滚针抽样检查项目序号检查项目AQL1ΔDwmp0.652VDwp0.653ΔCir0.654VDwL5ΔLws16工作表面外观质量0.65表6商品圆柱滚子抽样检查项目序号检查项目AQL1ΔDwmp0.652VDwp；Dwmp–D′wmp0.653ΔCir0.654VDwL5VLwL0.656SDw0.657ΔLws18工作表面外观质量0.65表7商品圆锥滚子抽样检查项目序号主要检查项目AQL序号次要检查项目AQL1VDwp0.651残磁1.52ΔCir0.652非工作表面粗糙度以及外观质量1.53SDw0.654Δ2ϕ0.655VDwL6V2ϕL7工作表面外观质量0.65JB/T8921－19996表8商品附件锥形衬套、锁紧螺母及锁紧垫圈抽样检查项目序号主要检查项目AQL序号次要检查项目AQL1锥形衬套的Δd1mp；Vd1mp2.51锥形衬套的ΔB1s；ΔB3s6.52ΔD1s；KDo；ΔD1mp–Δdmp；VDop2.52ΔBs；VBs；VB1s；ΔMs6.53螺母的Sd2.53装配倒角6.54螺纹公差2.54表面粗糙度、外观质量6.55标志和包装6.54.2检查水平滚动轴承成品及附件使用一般检查水平Ⅱ（其中表3规定的轴承使用特殊检查水平S–4）。钢球、滚针、圆柱及圆锥滚子使用特殊检查水平S–4。4.3关键项目4.3.1轴承内外套圈硬度的抽检按表9规定。表9抽样方案表批量抽检套数合格判定数不合格判定数8~150301151~35000501＞350008014.3.2商品零件（附件除外）硬度、表面粗糙度的抽检按表10规定。表10抽样方案表批量抽检件数合格判定数不合格判定数8~500301501~35000501＞350008014.3.3商品钢球和滚针每批抽三个，检查钢球的压碎载荷、滚针的弯曲强度或进行钢球的压缩试验，不允许不合格。钢球压碎载荷按JB/T1255的规定，其余按制造厂主管部门的规定。4.3.4轴承及其商品零件、附件样品的结构、材料及工作表面不允许不符合相关标准。5检验抽样判定方法5.1检查程序：a）规定合格质量水平AQL值；b）规定检查水平；c）选择抽样方案类型；d）根据以前的检查结果及宽严调整转移规则确定本次检查的宽严程度（正常、加严、或放宽检查）。JB/T8921－19997昀初检查从正常检查开始；e）提交产品批；f）检查装箱质量及标记；g）查表确定抽样方案；h）随机抽取样本；i）检验样本；j）根据样本中的不合格品个数及抽检方案中的合格判定数Ac与不合格判定数Re判定批合格或不合格；k）接收合格批；l）处理不合格批。5.2批的形成5.2.1提交检验的产品批的品种、型号、规格、材料和工艺条件尽可能相同，且制造时间大致相近。5.2.2提交检验的产品批量的大小及每批的提交方式可由制造厂与订户协商决定。5.3样本的检查5.3.1按规定的检查项目对样本单位逐个进行检查，以确定每个样本是合格品还是不合格品。5.3.2各项目的技术条件按有关标准的规定。5.4判定批合格与不合格5.4.1采取一次抽样检查时：使用一次抽样检查方案表。根据样本检查结果，若样本中的不合格品数小于或等于合格判定数Ac时，则该批产品判定为合格；若不合格数等于或大于不合格判定数Re时，则该批产品判定为不合格。5.4.2采用二次抽样检查时：使用二次抽样检查方案表。根据样本检查结果，若大小为n1的第一样本中不合格数等于或小于第一合格判定数Ac1，则该批产品判定为合格；若等于或大于第一不合格判定数Re1时，则该批产品判定为不合格。若大小为n1的第一样本中的不合格品数大于第一合格判定数Ac1且又小于第一不合格判定数Re1，则抽取大小为n2的第二样本进行检验（n2=n1）。若第一样本和第二样本中发现的不合格品数总和等于或小于第二合格判定数Ac2，则该批产品判定为合格；若等于或大于第二不合格判定数Re2，则该批产品判定为不合格。5.5批的处置5.5.1判定为合格的批，整批接收。但在检查过程中所发现的不合格品应由制造厂换成合格品。5.5.2判定为不合格的批，原则上整批退回制造厂。由制造厂对拒收批中不合格项目进行百分之百的检查，剔除其不合格品之后，再次向订户提交检验。JB/T8921－1999中华人民共和国机械行业标准滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T8921－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－870机械工业标准服务网：