JBT 8341-1996 木工硬质合金直刃镂铣刀

J65JB/T8341－96木工硬质合金直刃镂铣刀1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了木工硬质合金直刃镂铣刀(以下简称镂铣刀)的型式和尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装的基本要求。本标准适用于直径为6～30mm在木质构件上铣削槽及周边的镂铣刀。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB2075切削加工用硬质合金分类分组代号JB6113木工刀具安全技术要求3型式和尺寸3.1镂铣刀的型式按图1，尺寸按表1规定。图1表1mmd(h11)L(js16)l(js16)d(h11)L(js16)l(js16)基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差620822100–0.090652024122614281630180–0.11070±0.9525(30)±0.650–0.13075±0.9530±0.65机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准木工硬质合金直刃镂铣刀JB/T8341－961996-10-01实施JB/T8341－9623.2标志示例直径d=12mm的木工硬质合金直刃镂铣刀：木工硬质合金直刃镂铣刀12JB/T8341—964技术要求4.1镂铣刀刀片表面不允许有黑皮、裂纹、崩刃和磨削烧伤等缺陷，镂铣刀表面不得有划痕、锈蚀等缺陷。4.2镂铣刀表面粗糙度最大允许值按以下规定：a．刀片切削刃前面和后面为Rz6.3μm；b．柄部圆柱表面为Ra1.6μm。4.3镂铣刀位置公差按表2规定。表2mm项目公差圆周刃对柄部轴线的径向圆跳动端刃对柄部轴线的端面圆跳动0.084.4镂铣刀刀片材料用符合GB2075规定的K30或不低于其性能的其他硬质合金材料制造，刀体用符合GB699规定的45钢或不低于其性能的其他材料制造，其柄部硬度为30～35HRC。4.5镂铣刀刀片焊缝剪切强度不得低于120MPa。4.6镂铣刀的安全技术要求按JB6113的规定。5试验方法和检验规则5.1镂铣刀的性能试验应在符合精度标准的木工镂铣机上进行。5.2试验材料为含水率12%～15%无疤节的中等硬度木质件。5.3试验切削规范按表3规定。表3直径dmm转速r/min进给速度m/min铣槽深度mm连续切削长度m8，10，1218000~200004~5(手动)≈l3255.4经试验后的镂铣刀不得有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。5.5镂铣刀的位置公差检测方法见附录A(补充件)。6标志、包装6.1标志6.1.1镂铣刀上应标志：制造厂商标、直径。6.1.2镂铣刀包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造厂名称和商标、直径、刀片材料、件数、制造年月。6.2包装镂铣刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。JB/T8341－963附录A镂铣刀位置公差的检测方法见表A1。表A1序号检测项目检测方法简图检测工具1端刃对柄部轴线的端面圆跳动将镂铣刀柄部放在V形块上，将百分表测头顶在切削刃最大直径处，旋转镂铣刀，百分表读数的最大差值即为端面圆跳动误差V形块分度值为0.01mm的百分表定位块钢球磁力表架平板2圆周刃对柄部轴线的径向圆跳动将镂铣刀柄部放在V形块上，将百分表测头顶在周刃上，旋转镂铣刀，百分表读数的最大差值即为径向圆跳动误差V形块分度值为0.01mm的百分表定位块钢球磁力表架平板附加说明：本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准由哈尔滨第二工具厂、上海临江工具厂负责起草。本标准主要起草人桑会鹏、母冬华、陈卫新。镂铣刀位置公差的检测方法（补充件）JB/T8341－96中华人民共和国机械行业标准木工硬质合金直刃镂铣刀JB/T8341－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数6,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数00,001－500定价5.00元编号96－079机械工业标准服务网：