JBT 53508-1999 WK-10 挖掘机 产品质量分等

ICS73.100.30D92JB/T53508－1999WK–10挖掘机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53508—94《WK–10挖掘机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53508—94相比，主要技术内容改变如下：——对成品检验项目中的整机性能、部件性能、可靠性与寿命等，按GB/T10604—1989的规定进行了调整和修改；——增加了主要项目要求，如齿轮接触斑点、齿轮安装孔的中心距等。本标准依据的产品标准是GB/T10604—1989《矿用机械正铲式挖掘机》。本标准自实施之日起代替JB/T53508—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）有限公司。本标准主要起草人：姚汉臣、王新中、王晓明、张燕平、郝尚清。本标准于1987年9月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53508—94。JB/T53508－199911范围本标准规定了WK–10挖掘机及其系列产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定WK–10挖掘机的产品质量等级，在其基础上变型设计的产品，除基本参数、主要工作尺寸外，亦应参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10604—1989矿用机械正铲式挖掘机JB/T4370—1994压力容器无损检测3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准WK–10挖掘机产品质量分等（内部使用）JB/T53508－1999代替JB/T53508—942000-01-01实施JB/T53508－19992物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标WK–10挖掘机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品和一等品优等品标准铲斗容量2）m312斗容范围m310~15原动机功率kW560~750额定电源电压V6000/6600昀大提升力kN1000~1029名义提升速度m/s0.95~1.0昀大推压力kN600~617名义推压速度m/s0.60~0.65履带昀大牵引力kN1910~1960行走速度km/h0.5~0.7平台匀速转速r/min2.8~3.0回转90°时工作循环时间s28~30工作重量3）t440~510爬坡能力（°）13履带接地平均单位压力kPa206~2851整机性能1）性能参数理论生产率3）m3/h1440~1540JB/T53508－19993表2（续）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品和一等品优等品昀大挖掘半径m18.5~20昀大挖掘高度m13.5~14.5昀大卸载半径m16.0~17.5昀大卸载高度m8.0~9.5昀大清道半径m13.0~13.51整机性能1）主3）要工作尺寸昀大挖掘深度m1.8~3.5密封性总装后，在所有制动器打开的状态下，压力下降98kPa的时间≥30min气路系统制动器开闭在规定的昀小工作气压539kPa时，各制动器开闭灵敏、可靠铲斗提升机构制动器。当铲斗快速下降时突然制动，铲斗制动距离m0.4~0.5推压机构制动器。当斗杆垂直下降时突然制动，铲斗下滑距离m0.3~0.4制动器的制动性能回转机构制动器。当斗杆伸出2/3行程全速回转，突然制动，平台上部制动转角（°）13~15斗杆与鞍座下横板的间隙mm3~6斗杆处的间隙斗杆与起重臂导板间的间隙mm3~7制动器打开间隙均匀mm1.5~2密封性空运转时，各密封处、结合处不渗油减速机轴承温升℃402部件性能电气系统全部装好后对电路进行调整、测试，达到电气系统说明书中有关数据要求。不进行总装试验时应进行地面调整、测试斗杆有效长度m9.0~9.5动臂长度m13.0~15.2动臂倾角（°）453综合技术要求主要易损件和铲斗、履带板互换JB/T53508－19994表2（续）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品和一等品优等品第一次中修前年平均可开动率%7583挖掘物料普氏系数（f）≤8，爆破良好时h1500020000第一次大修期挖掘物料普氏系数（f）8，爆破良好时h1125015000正常使用寿命h100000起重臂、底架梁、中部平台、三脚支架、履带架h8500（或40个月）10000（或48个月）主要轴类h8500（或40个月）10000（或48个月）主动齿轮h7500（或36个月）9000（或48个月）从动齿轮h8500（或40个月）10000（或48个月）回转齿圈h12500（或40个月）15000（或48个月）环形轨道h12500（或40个月）15000（或48个月）4可靠性与寿命考核零部件使用寿命4）（f）≤8中央枢轴、顶部滑轮和托轮h12500（或40个月）15000（或48个月）电动机（变流机组和直流电动机）电气控制柜高低压集电环四联动主令控制器空气压缩机齿轮油泵5配套件正常工作辅助设备轴流式风机满足主机相应等级要求JB/T53508－19995表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品和一等品优等品齿轮传动有防护罩梯子平台有护栏登机梯子及起重臂设限位开关起重臂设角度指示器电气设备金属外壳接地高压控制柜柜门联锁装置人身安全防护备有灭火装置确有防护作用推压机构气囊力矩限制器电气控制系统相序、断相和接地保护设备过载保护措施电动机过载和辅助交流电动机断相保护确有保护作用电控设备带安全标志齐全、清晰机棚设除尘通风装置除尘效率≥60%，机棚内正压≥60Pa司机室内粉尘浓度（闭门）mg/m3≤26安全卫生粉5）尘防护及噪声司机室内噪声（闭门）dB(A)≤851）产品试制、鉴定或定型时，进行一次性全部工作尺寸和性能参数测定，应符合本标准的要求。2）标准铲斗容量系指挖掘物料松散容重为1.8t/m3的铲斗容量。3）工作尺寸、工作重量、理论生产率都是按标准斗容标定的。4）考核零部件使用寿命系指矿山更换零件为准。当(f)8时，则按考核寿命的75%计算。考核时间系产品从制造厂发运之日算起，以先到达的记录运转时间或年限为准。5）粉尘防护及噪声要求在产品试制、鉴定或定型时，进行一次性测定。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。JB/T53508－19996表3数值或要求序号项目名称单位合格品和一等品优等品项数斗齿与斗前壁装配互换11铲斗斗齿与斗前壁装配配合面的间隙mm71齿条中心线上每相对30个齿对角线长度差mm812斗杆两斗杆中心线距离2050mm±2.51左右两推压齿轮齿形位置偏差按标记对应安装1×2第一级齿轮接触斑点沿齿长沿齿高%≥60≥40113起重臂与推压机构第二级齿轮接触斑点沿齿长沿齿高%≥50≥4011两电动机轴与主动轴同轴度mm≤0.151×2第一级齿轮接触斑点沿齿长沿齿高%≥60≥35114提升机构第二级齿轮接触斑点沿齿长沿齿高%≥50≥4011×2上环轨与枢轴孔的同轴度mm0.515平台及回转机构回转减速机内齿轮接触斑点沿齿长沿齿高%≥60≥451×61×66底架上凸圆和齿圈内孔配合的间隙差mm≤0.21行走减速机内齿轮接触斑点沿齿长沿齿高%≥50≥401×61×6电动机轴和减速机输入轴的同轴度mm≤0.151×27行走机构与履带装置行走减速机输出轴与左右履带架输入轴的同轴度mm≤0.51×2JB/T53508－19997表3（完）数值或要求序号项目名称单位合格品和一等品优等品项数除锈等级St3212Sa1主要大平面油漆无流痕，无气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一18外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1使用说明书1装箱单1合格证1随机技术文件易损件图齐全、统一、正确1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施3×19包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1起重臂∗上、下盖板对接焊缝质量按JB/T4370二级焊缝的要求（2处）1152mm±0.082mmφ360mmH7，φ360mmH7的表面粗糙度Ra3.2µmφ415mmH7，φ415mmH7的表面粗糙度Ra3.2µmφ340mmH8，φ340mmH8的表面粗糙度Ra6.3µmφ380mmH8，φ380mmH8的表面粗糙度Ra6.3µm2122222中部平台R800.002400+mm（2处）φ510mmH8，φ510mmH8的表面粗糙度Ra3.2µmφ380mmH7（2处），φ380mmH7的表面粗糙度Ra3.2µm（2处）2243底架梁φ550mmH8，φ550mmH8的表面粗糙度Ra6.3µm24回转立轴（2件）∗力学性能（σb、σs、ak、HB）σb≥855MPaσs≥735MPaak≥59J/cm2热处理硬度255~285HBφ280mmm6，φ280mmm6的表面粗糙度Ra3.2µm1×22×2JB/T53508－19998表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数5枢轴φ510mmf8，φ510mmf8的表面粗糙度Ra3.2µmφ510mme8，φ510mme8的表面粗糙度Ra3.2µm226右履带架840mm±0.2mmφ460mmH7（2处），φ460mmH7的表面粗糙度Ra6.3µm（2处）147左履带架840mm±0.2mmφ460mmH7（2处），φ460mmH7的表面粗糙度Ra6.3µm（2处）148齿轮mn=8，z=112（2件）齿面表面粗糙度Ra3.2µm齿形公差ff公法线长度243.0323.0125.308−−mm齿距累积误差fp热处理硬度241~269HB齿距极限偏差fpt齿面表淬硬度40~45HRC齿向公差fβ2×22×22×22×29齿轮mn=8，z=35（2件）齿面表面粗糙度Ra3.2µm齿形公差ff公法线长度156.0227.0611.114−−mm齿距累积误差fp热处理硬度241~269HB齿距极限偏差fpt齿面表淬硬度45~50HRC齿向公差fβ2×22×22×22×2注1带∗者为关键项目。2关键项目4项，主要项目61项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品