XX公司设备运行管理、考核制度

XX公司设备运行管理考评办法（试行）XX公司设备运行管理考评办法（试行）1目的为了进一步加强设备的日常运行管理，掌握设备的运行状态，及时发现并消除设备存在的隐患及缺陷，使设备保持良好技术状况，降低设备故障及事故，减少停机时间，保证设备设施的连续稳定运行，达到设备良性可控更好服务生产的目的，特制定本办法。2适用范围适用于XX公司各部室。3职责3.1设备部职责3.1.1设备部是全厂设备运行的归口管理部门，负责XX公司运行管理各项指标分配，制度编审下发，制度补充修订等管理工作。3.1.2负责对全厂各部室设备的日常点巡检、基础资料、维护保养、事故整改等管理工作的执行情况进行检查督促，保证设备完好率。3.1.3对生产线频繁发生设备故障的区域或设备进行跟踪检查协助现场查找问题原因，实现设备本质安全。3.1.4协助配合部室进行设备事故的恢复。3.1.5对各部室设备事故报告中的事故经过、事故原因等进行调查核实，落实事故整改措施的实施情况，进行事故闭环管理。3.1.6根据设备运行管理要求及时对检查发现的问题及亮点进行管理考核奖励。3.1.7负责对外业务联络，协助部室分析、解决设备运行过程中存在的问题。3.1.8对各部室反馈的设备问题进行调研落实，与部室商讨问题解决方案并进行落实。3.2各部室职责3.2.1负责本部室各项设备指标的科学使用、平衡、分配，制订措施保证指标的有效完成，以及基础管理工作的具体执行及落实，保证设备的稳定运行。3.2.2编制完善本部室设备运行的相关管理制度，根据实际运行情况及时对制度进行完善修订。3.2.3按照设备管理要求文件负责本部室设备运行相关的基础资料的收集、记录、分析、完善、补充等具体管理和落实。3.2.4做好设备的日常点巡检及维护保养工作，掌握设备运行状态，设备存在的缺陷及隐患能够及时发现及时处理。3.2.5配合设备部进行设备基础管理工作的检查，对设备运行中检查出的问题进行落实及时整改。3.2.6发生设备事故时及时、如实上报，及时向设备部反馈影响生产及设备稳定运行的缺陷、隐患，制定切实有效的消缺方案及临时应急措施。3.2.7加强事故频发设备的重点看监护，制定关键设备事故状态下的应急处理方案。3.2.8事故发生后按照“四不放过”原则落实事故原因、事故责任处理、事故整改预防措施，按时限要求上交“设备事故报告书”。4日常管理要求4.1制度化设备管理要有据可依，以三大规程为基础，逐级审核逐步完善各项管理制度和办法、要求等，形成完整的管理制度体系，并根据上级管理要求，适时、及时调整和完善管理方向和措施，杜绝随意性和盲目性。4.2标准化设备管理要实施标准化作业，对检修项目按照工序、步骤对涉及质量、安全、能源、精益、保卫等内容进行安排布置与工序验收，对设备运行要按照三级点检进行量化对比和趋势分析，做好建档存档备案闭环管理，对设备使用和操作严格执行联系、确认、监护、作业票制度，对设备维护严格按照维护手册和标准进行，并及时完善设备档案。4.3信息化设备管理要实现信息化。所有设备运行数据管理、检修管理、点检管理、档案管理、采购资金管理、计划管理、加工费成本管理、库存管理、资产管理等要纳入信息化流程管理，有痕迹可追溯，有量化可分析，有指标可统计，实现指标管理与财务管理的统一，设备管理和资产管理的统一，实现设备全流程终身管理。4.4时效性设备管理要达到有效、可控，需要根据设备运行趋势及时进行设备消缺、检修、更换、维护保养等管理手段的实施和安排，因此需要对设备的严密把控，在三级点检的时间间隔安排、检修计划的安排、大中修计划的安排，以及浇次间隔的消缺处理等，做到及时有效，既保证运行可靠，又能防止失修和过修。4.5计划性设备管理的计划性要着眼于对设备运行趋势把握，市场以及专业要求和季节更替。对工业建构筑物而言最佳施工季节为开春后和入冬前，设备大中修也应该是安排在物料属性保证和人员活动能力不受限的状况下，同步考虑主体设备运行趋势与消耗寿命，加上各项管理指标的限额，科学均衡做好各项计划管理。4.6层级管理设备管理按照岗位职责要实行层级管理，现场岗位划分设备专责，实行专责管理，技术岗位对设备技术全面负责，实行终身管理，管理岗位对设备运行宏观管理和协调，全面落实管理要求。班组对工段负责，工段对区域负责，区域对部门负责，部门对厂里负责，层层落实责任制，真正实现事事有人管，处处有考核。4.7全覆盖设备管理不是一个人的事，也不是一个部门的事，任何一个人或一个部门也无法完成全厂设备管理的重任。按照全厂设备分工，各部门要细化设备管理，把本部门的设备管理工作做细做好，同时需要全厂各部门所有人员共同努力，紧密协作配合，相互检查监督提醒，消缺补漏，齐抓共管，最终实现设备良性可控稳定低成本运行的管理目标。4.8建(构)筑物管理根据厂里设备分工，所有建(构)筑物归口到各使用部室，要求各责任部室把设备站所的建(构)筑物纳入本部门的设备点检范围内，主厂房和外围马路按照分工由冶炼部、冷轧部、热轧二部、动力部安排专项点检，使用部室进行日常巡检，并向以上四个部室按分管区域进行缺陷项目上报。5日常管理考核5.1设备部5.1.1设备部未按公司设备管理要求及时完善相关厂级运行管理制度，造成管理缺失的每次考核2分。5.1.2设备区管员在设备运行管理检查中态度不好、工作责任心不强、上报内容及数据不真实，发生一次考核设备部1分。5.1.3各部室反馈需要设备部协助解决现场出现的事故或缺陷，设备部配合不力造成事故或缺陷扩大的，每次考核设备部3分。5.1.4设备部对外事务办理不积极造成现场设备稳定运行的受到影响的，发生一次考核设备部2分。5.1.5未按厂里及部里要求的时限完成本职工作或工作存在敷衍、明显错误的，发生一次考核责任人2分。5.2各部室5.2.1未按厂里要求编制设备管理相关制度、规定，缺失一项考核2分；5.2.2设备管理制度、规定内容无明确量化或要求不具备执行性的每项考核1分；实际工作未按制度、规定执行的每项考核1分。5.2.3设备三大规程、设备档案缺失的每项考核2分，档案或规程内容不齐全或与现场实际不符的每项考核1分。5.2.4设备三大规程及档案每月检查更新一次，未及时更新的每次考核1分，新建项目热负荷试车后6个月完成三大规程的编制，未完成的每项考核1分。5.2.5各部室按照专业归类完好保存设备运行涉及到的各类图纸及设备检修维修等技术资料，设备更新改造后及时修改相应的图纸资料，设备图纸不齐全、设备本体图纸与实际不符的，发现一项考核责任部室1分。5.2.6各部室根据生产设备特点建立本区域的设备点巡检路线图，未建立点检路线图的考核2分。5.2.7典型事故或重复发生的事故部室要及时制定相应的事故应急处理方案，未制定应急处理方案的每次考核责任部室2分。5.2.8各部的点巡检要覆盖所管辖的所有设备并形成相应点巡检记录，有缺失的每项考核责任部室1分。5.2.9设备的点巡检必须建立点检标准，设备各级点巡检标准要符合现场设备实际运行状态，点巡检标准制定要合理规范，当设备运行状态发生变化时其点巡检标准要及时进行修正。设备未建立点巡检标准的每项考核责任部室2分，点巡检标准与设备运行状况不符的每项考核责任部室1分。5.2.10设备点巡检记录不真实、记录填写不及时的一项考核1分，点检记录超出2次点检周期未填写的考核3分。5.2.11设备点巡检不认真执行点检工作不力由此造成设备故障或事故的，按照事故管理办法5.2.12设备记录本不完整、缺页、乱写乱画，每项考核1分。5.2.13设备缺陷跟踪处理未形成闭环的一项考核1分。5.2.14设备的关键点检参数未形成记录的每项考核1分。5.2.15设备运行所需的元器件、零部件、检测仪表等出现损坏、拆除、缺失、失灵、检测严重失准等现象，无特殊原因未及时处理的每项考核责任部室1分。5.2.16生产设备出现故障应及时进行维修，如果有条件维修拖而不修造成设备长时间该病运行，一经核实考核责任部室2分，造成事故的加重考核。5.2.17设备缺陷明显未及时发现，出现一次考核责任部室2分，设备缺陷有条件处理而未及时处理的一次考核责任部室2分。5.2.18对于利用智能点检、点检巡更系统等信息化手段进行点检的，点检人员要及时对点检系统中反馈的报警项、预警项进行确认处理，需要进行点检标准修正的要及时进行修改，禁止设备长时间报警而不做确认处理，对于设备长时间报警未处理的危险考核责任部室1分。5.2.19设备检查保养不及时造成设备本体卫生差、润滑、紧固不到位、震动超标、运行不平稳、部件缺失等问题每项考核1分。5.2.20设备发生跑冒滴漏每项考核1分。5.2.21厂里设备检查发现的问题及隐患通知责任部室后要及时处理，无法处理要说明理由和时限，未在规定的时限内整改完成的，每项考核2分。需要上交整改资料的未按时上交的每次考核1分。5.2.22备用设备、应急设备要根据制定的运行周期进行倒换与检查，要有记录，未按周期进行检查倒换的每次考核2分，倒换而未作记录的每次考核1分。5.2.23星级站所设备的管理按照公司《设备站所星级评价管理办法》相关内容执行，对于不符合项按照管理办法中的标准进行考核。5.2.24对未按制定的培训计划时限要求完成培训的考核相应部室每次3分，培训内容及相关记录资料不全的考核1分。5.2.25设备日常检查中对于发现的亮点且能够长期保持或改进的每项奖励2分的。5.2.26部室未及时在公司设备状态发布系统中设备检测的异常项目例如油品化验异常、震动检测异常等进行状态进行分析及系统回复，每项考核1分，有整改条件长时间未整改的每项考核3分。5.2.27设备部根据设备管理需要下发的文件、通知等，各部室需按照文件或通知要求内容、在规定时间内统一汇总后上报，否则考核各部室每次2分。特殊原因需延迟上交的部室部长需提前进行说明，否则视同延迟进行考核。上交内容部室未认真审核不符合文件要求的，发生一次考核1分，二次上交不合格考核翻倍。5.2.28其它未涉及到的设备日常运行管理按以下附表标准和内容要求进行考核。附表1：设备评定标准检查项目评价内容评分原则一、管理部分1、规章制度1、设备的三大规程缺扣1分/项2、设备的交接班制度缺扣1分3、设备的岗位责任制缺扣1分4、设备的点巡检制度缺扣1分5、无设备润滑管理制度扣1分2、图纸资料1、设备本体的图纸不齐全扣1分/项2、设备本体图纸与实物不符扣1分/项3、设备的动力、润滑、电气图与实际不符扣1分/项3、设备档案1、没有设备档案扣5分/套2、未及时填写扣1分/处3、发生一般事故后没有事故报告扣2分/起4、设备改装、改造后无记录或资料不全扣2分/台（套）5、关键备件更换后未及时填写记录扣2分/台（套）4、运行记录1、无点巡检路线图或部位图扣1分2、无设备运行情况记录扣3分3、无设备交接班记录扣3分4、无设备点巡检记录扣3分5、记录内容不准确扣1分/处6、记录本不完整、缺页、乱写乱画扣2分/处7、没有半年设备运行分析报告扣1分二、设备技术状况1、设备润滑1、设备润滑元件不齐全、不完好扣1分/处2、“设备润滑油（脂）使用卡片”不齐全扣2分/台套3、“设备润滑油（脂）使用卡片”的内容不完整扣1分/处4、未按“使用卡片”和《液压润滑油品管理手册》要求使用油品扣3分/台套5、润滑油（脂）品的品种、牌号随意变更扣3分/台套6、润滑管线不畅通或有渗漏扣1分/处7、润滑油观察孔不清晰扣1分/处2、设备基础1、基础有腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹扣1分/处2、基础联接无松动或脱落扣1分/处3、结构有裂纹扣1分/处4、结构变形明显扣2分/处3、主要零部件1、主要零部件不齐全扣1分/处2、设备紧固螺栓不齐全、松动扣1分/处3、转动部件无卡阻,转动灵活,无异常声音；扣1分/处4、动力管网1、动力管网有跑、冒、滴、漏现象扣1分/处2、管网内介质及标识与实际不符扣1分/处3、管网上阀门不齐全、开启不灵活扣1分/处4、动力管网显示元件不齐全、显示不正确扣1分/处5、电机见“星级站所评定标准（大电机技术状况部分）”6、设备的控制系统见“星级站所评定标准（电磁站、低压配电室技术状况部分）”三、安全1、