JBT 53589-1999 底卸式矿车 产品质量分等

ICS73.100.40D93JB/T53589－1999底卸式矿车产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布—94《底卸式矿车产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准进行了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T5498—1991《底卸式矿车》。本标准自实施之日起代替JB/T53589—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：吉林市汽车工业集团公司矿山机械厂。本标准主要起草人：李应曾、姜大勇、李留全、郭明。本标准于1990年12月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53589—94。JB/T53589－1999范围本标准规定了底卸式矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定底卸式矿车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准底卸式矿车产品质量分等（内部使用）JB/T53589－1999代替JB/T53589—942000-01-01实施－199923.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标底卸式矿车产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品容积偏差±5%容积≤4m3±5.0±4.5±4.0牵引高偏差容积4m3mm±8.0±7.0±6.0轨距mm600762900牵引力kN60卸载角（°）50，55长±10.0±9.0±8.0宽±5.0±4.5±4.0容积≤4m3高±8.0±7.5±7.0长±15.0±14.0±13.0宽±8.0±7.0±6.0外形尺寸偏差容积4m3高mm±10.0±9.0±8.0装载重量kg3000，5000，10000，15000整机重量偏差kg±501整机性能满载矿车通过卸载曲轨卸载机构转动灵活，卸载干净，安全可靠，运动正常－19993表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品轮对轮距偏差mm–2.0–8.0–2.0–7.5–2.0–7.0车架两对角轴架距离差mm≤5.0≤4.5≤4.0车架两侧的轴架距离差mm≤3装配后底门与车箱应结合良好，其局部间隙mm≤5车架两对边平行度≤边长的2%容积≤4m3876车箱口对角线差容积4m3mm121082部件性能底门平面度mm≤3第一次大修期a2矿车使用寿命a5车轮h5000750010000卸载轮h5000750010000插销h20003可靠性与寿命考核零件使用寿命连接环h20003.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数容积4m3mm6541车箱纵向中心平面对车架纵向中心平面的对称度容积≥4m3mm10971容积4m3mm6542牵引中心平面对车架纵向中心平面对称度容积≥4m3mm109713车架底门两回转孔的同轴度mm≤214焊接质量均匀平整，不应有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷；焊缝增高量为1.5mm±1mm；焊缝沿长度方向的不均匀度，单边为：mm20.10+6－19994表3（完）数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数5铆接质量钉头应光洁，形状正确，无松动、裂纹等缺陷4除锈等级St2St3212Sa4主要大平面油漆无流痕、气泡4油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一4外观质量整机外露表面良好4箱外标记统一、准确1产品使用说明书1产品合格证明书1随机技术文件易损件明细表齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施16包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1车轮φ350φ400φ450材料ZG40Mn或ZG270–500金属模铸造时，轮径D的圆度≤1mm与轴承配合两孔径公差K7与轴承配合两孔径的表面粗糙度Ra值为3.2µm铸造表面的表面粗糙度Ra值为100µm金属模铸造车轮踏面硬度不低于197HB，砂模铸造的车轮踏面加工后，表面淬火硬度不低于40HRC与轴承配合两孔的同轴度≤φ0.05mm44884442车轴材料45与轴承配合两轴径公差h6轴两端安装轴承处的同轴度≤φ0.08mm与轴承配合两轴径的表面粗糙度Ra值为1.6µm24243牵引圆环链∗试验负荷为额定牵引力的2倍∗昀小破断负荷为额定牵引力的6倍11－19995表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数4缓冲座材料ZG230–450（或Q235–C板焊接式缓冲座）铸造件不得有裂纹，插销孔面和端面不许有缩孔、缩松和影响强度的气空、砂眼等缺陷，不得焊修回用铸钢件表面粗糙度Ra值为100µm与车架铆接部位宽度偏差±10mm两端插销孔中心连线对宽度中心平面的对称度≤3mm与缓冲头配合部位的尺寸偏差高度40+mm，宽度30+mm2222145缓冲弹簧材料60Si2Mn弹簧轴线对端面的垂直度≤8mm压缩试验：压缩五次至150mm，第四次与第五次其自由高度不变4446插销材料4527卸载轮材料ZG230–450卸载轮表面硬度≥160HB与轴承配合孔径公差K7与轴承配合两孔表面的粗糙度Ra值为3.2µm与轴承配合两孔的同轴度≤φ0.05mm11221注1带∗者为关键项目。2关键项目2项，主要项目82项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件被检产品应为合格入库的产品。4.2试验项目和方法4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。－19996表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1整机试验任抽一台整车，放在卸载试验台上，用牵引设备等速牵引，能够顺利通过卸载曲轨，并进行三次，同时当车运行到曲轨昀低点时测量卸载角，并观察卸载轮及底门开启时是否灵活卸载试验台牵引设备测角仪2车箱纵向中心平面对车架纵向中心平面的对称度分别划车箱、车架中心线，测量两中心线的距离差水平轨道划线工具直尺3牵引中心平面对车架纵向中心平面的对称度分别划牵引装置中心线、车架中心线，测量两中心线的距离差水平轨道划线工具直尺4车架底门两回转轴孔的同轴度按GB/T1958的规定检测5焊缝质量焊缝缺陷目测，焊缝增高量及不均匀度用高度尺、卡尺或样板检测高度尺卡尺样板0.05mm6铆接质量目测或敲击法检查4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按JB/T3177的规定检测游标卡尺千分尺0.02mm0.05mm2表面粗糙度按GB/T6060.1和GB/T6060.2的规定进行比较粗糙度比较样块3形状与位置公差按GB/T1958的规定检测4硬度值检查位置定为均布三点，三点全部合格定为合格；三点有两点不合格者定为不合格；三点有一点不合格时，且差值在2HRC（20HB）以内，可按三点平均值计算洛氏硬度计布氏硬度计5牵引圆环链试验负荷与破断负荷在材料试验机上进行试验材料试验机2kN6材料化学成分检验7缓冲弹簧压缩试验压缩五次至150mm，测第四次与第五次自由高度弹簧试验机钢板尺1mm－199975检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一至两台份。如零件不足时，可由整机拆检。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。－1999中华人民共和国机械行业标准底卸式矿车产品质量分等（内部使用）JB/T53589－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－655机械工业标准服务网：