JBT 53509-1999 LZ-120 立爪装载机 产品质量分等

D92JB/T53509－1999LZ–120立爪装载机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53509—94《LZ–120D立爪装载机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53509—94相比，主要技术内容改变如下：——标准名称改为“LZ–120立爪装载机产品质量分等”；——调整了成品检验项目的部分项目；——修改了部分主要零件的考核要求；——依据产品标准，修改了试验方法的部分内容。本标准依据的产品标准是JB/T5503—1991《立爪装载机》。本标准自实施之日起代替JB/T53509—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：南昌通用机械厂。本标准主要起草人：金国性、叶国炎、胡晔、钟伦生、杨现利。本标准于1987年11月以JB/ZQ8102—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53509—94。JB/T53509－199911范围本标准规定了LZ–120及其改进的立爪装载机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定LZ–120及其改进的立爪装载机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13924—1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范JB/T5503—1991立爪装载机JB/T53512—1997地下铲运机产品质量分等3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准LZ–120立爪装载机产品质量分等（内部使用）JB/T53509－1999代替JB/T53509—942000-01-01实施JB/T53509－199923.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标LZ–120及其改进的立爪装载机产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品装载能力m3/h≥120扒取宽度mm≥2900扒取高度mm≥1345装载宽度（转槽后）mm≥4000工作高度mm≤2500扒取深度（下挖深度）mm≥250卸载高度mm≥1800总功率kW45昀小转弯半径m91整机性能行走速度m/s低速0.35，高速0.61两个联动和五个单动操作手柄灵活、可靠2部件性能摆动油缸在14.7MPa压力下（工作压力的1.5倍）试压1min不漏油不渗油液压系统清洁度（抓手油缸）mg≤150≤120液压系统各接头处不漏油不渗油行走箱体内清洁度mg≤1000≤800行走箱总成的密封性不漏油不渗油3综合技术要求轴承部位温升℃≤35JB/T53509－19993表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品至第一次大修前运转时间月1822至第一次大修装载的矿岩量m31800022000爪齿60008000插座800010000阀芯2200024000衬板1200014000刮板1200014000低速轴齿轮22000240004可篝性与寿命考核零件使用寿命(装矿量)配油轴m32200024000电动机油泵油缸液压马达5配套性多路换向阀满足主机相应等级要求设备过载保护措施设有电器过载和液压系统过压装置确有防护作用电动机过载电流100A，液压过载压力9.8MPa安全标志设有注意事项标志粉尘防护设有喷雾装置操作力N≤606安全卫生噪声dB(A)≤1003.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数1同步油缸阀芯与活塞组合间隙mm0.01~0.0412行走部分的配油轴与缸座组合间隙mm0.01~0.0413齿轮副接触斑点沿齿高沿齿长≥40%≥50%2除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡、色泽不一1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、附有异物14外观质量整机外露表面焊缝光滑、均匀，无漏焊、夹渣、未焊透，焊瘤清理干净，表面平整、光洁2JB/T53509－19994表3(完)数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数箱外标记统一、准确1使用说明书1装箱单1随机技术文件产品合格证齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施15包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数材料45GB/T6991φ40mmg6表面硬度45~50HRC1轴径φ40mmg62轴径φ40mmg6表面粗糙度Ra1.6μm21阀芯轴间距264mm±0.1mm1材料40CrGB/T30771热处理硬度230~280HB1轴径φ120mmf71轴径φ120mmf7表面粗糙度Ra3.2μm1轴径φ12010.050.0−−mm2轴径φ12010.050.0−−mm表面粗糙度Ra12.5μm2*轴径φ100mmh72轴径φ100mmh7表面粗糙度Ra3.2μm2两段轴径φ100mmh7同轴度φ0.05mm1轴径φ98mmb121轴径φ98mmb12表面粗糙度Ra3.2μm1轴径φ98mmb12对两段轴径φ100mmh7的同轴度φ0.05mm1键宽32mmh922主轴宽度10680.050.0++mm1材料45GB/T6991热处理220~260HB1轴径φ40mmk62轴径φ40mmk6表面粗糙度Ra1.6μm2两段轴径的同轴度φ0.03mm13芯轴宽度522.00+mm1JB/T53509－19995表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数材料40CrMnMoGB/T30771热处理硬度250~280HB1轴径φ55mmf92轴径φ55mmf9表面粗糙度Ra1.6μm2轴径φ70mmf82轴径φ70mmf8表面粗糙度Ra1.6μm24主动轴轴径φ70mmf8对φ55mmf9圆跳动0.025mm2材料20CrMnTiGB/T30771齿面硬度58~62HRC2齿轮精度9–9–8FHGB/T10095公法线长度W：z175.464200.0308.0−−mm(跨测齿数4)z237.218115.0223.0−−mm(跨测齿数2)2公法线长度变动公差Fw：z10.071mmz20.071mm2齿圈径向跳动公差Fr：z10.125mmz20.125mm2齿距极限偏差fpt：z1±0.045mmz2±0.045mm2基节极限偏差fpb：z1±0.040mmz2±0.040mm2齿向公差Fβ：z10.025mmz20.025mm25双联齿轮齿面表面粗糙度Ra6.3μm2材料45GB/T6991热处理250~280HB1轴径φ100mma92轴径φ100mma9表面粗糙度Ra3.2μm2轴径φ90mmz82轴径φ90mmz8表面粗糙度Ra12.5μm2φ100mma9两段轴径同轴度φ0.05mm16大臂轴宽度948mm±0.05mm1JB/T53509－19996表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数材料40CrGB/T30771齿面硬度48~53HRC1公法线长度W：86.021200.0308.0−−mm(跨测齿数4)1公法线长度变动公差Fw：0.071mm1齿圈径向跳动公差Fr：0.125mm1齿距极限偏差fpt：±0.045mm1基节极限偏差fpb：±0.040mm1齿轮精度9–9–8FHGB/T10095齿向公差Fβ：0.025mm17低速轴齿轮齿面表面粗糙度Ra6.3μm1材料ZG271–500GB/T113521孔径φ190mmH84孔径φ190mmH8表面粗糙度Ra3.2μm4孔径φ180mmH82孔径φ180mmH8表面粗糙度Ra3.2μm2孔径φ190mm与φ90mm中心距184mm±0.0575mm1孔径φ90mm与φ180mm中心距171.886mm±0.05mm1孔径φ180mm与φ130mm中心距428mm±0.20mm1铸钢件表面粗糙度Ra100μm18行走箱体箱体底面表面粗糙度Ra6.3μm1材料45GB/T6991热处理硬度170~220HB1轴径φ95mmh82轴径φ95mmh8表面粗糙度Ra3.2μm2*轴径φ100mmk62轴径φ100mmk6表面粗糙度Ra1.6μm2轴径φ101mmf829配油轴轴径φ101mmf8表面粗糙度Ra3.2μm2材料40CrGB/T30771热处理硬度240~280HB1轴径φ26mmf81轴径φ26mmf8表面粗糙度Ra1.6μm1轴径φ35mmf81轴径φ35mmf8表面粗糙度Ra1.6μm110活塞杆轴径φ26mmf8对φ35mmf8同轴度φ0.05mm1注1带∗者为关键项目。2关键项目4项，主要项目119项。JB/T53509－199973.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)符合JB/T5503—1991中4.3的规定；b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1装载能力按JB/T5503—1991中5.2.1的规定测试矿车计量器3m卷尺1s2mm2装载宽度按JB/T5503—1991中5.2.3的规定检测φ50mm圆柱头5m卷尺2.5mm3扒取高度按JB/T5503—1991中5.2.4的规定检测1m直平尺3m卷尺1mm2mm4扒取宽度按JB/T5503—1991中5.2.2的规定检测φ50mm圆柱头5m卷尺2.5mm5工作高度按JB/T5503—1991中5.2.5的规定检测1m直平尺3m卷尺1mm2mm6卸载高度按JB/T5503—1991中5.2.7的规定检测3m卷尺300mm直平尺2mm7扒取深度按JB/T5503—1991中5.2.6的规定检测3m卷尺2mm8行走速度在额定电压下，将行走阀打开，装载机在钢轨上行走一定距离，测量其时间，计算其速度秒表道轨不短于10m0.1s9昀小转弯半径按JB/T5503—1991中5.2.9的规定测定30m卷尺8mm10操作力按JB/T5503—1991中5.2.10的规定测定弹簧秤11整机噪声