JBT 5201.2-1999 滚丝机 技术条件

ICS25.120.10J62JB/T5201.2－1999滚丝机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ62018—89《滚丝机技术条件》的修订。本标准与ZBJ62018—89的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62018—89。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：青岛生建机械厂。本标准于1980年7月首次发布。JB/T5201.2－199911范围本标准规定了滚丝机设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于昀大滚压力为16~1250kN，两主轴作同步同方向回转，并作水平方向相对运动的滚丝机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB5083—1998生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7935—1987液压元件通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB17120—1997锻压机械安全技术条件JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB/T3240—1999锻压机械操作指示形象化符号JB/T5201.1—1999滚丝机精度JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T9954—1999锻压机械液压系统清洁度JB9972—1999卷簧机、滚丝机、制钉机噪声限值3技术要求3.1基本要求3.1.1滚丝机的型号、基本参数与尺寸、精度和技术文件等均应符合相应标准的规定，或根据有关部门批准的技术文件制造。3.1.2滚丝机的设计应结构布局合理、性能优良、工作可靠、安全耐用、操作方便、造型美观、便于维修，并应符合标准化的要求。3.1.3滚丝机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件和维修所需的备用易损件。特殊附件的供应由供需双方商定。3.1.4制造厂应保证滚丝机配套外购件（包括电气、液压元件）的质量，并应符合相应标准的规定。出厂时应与滚丝机同时进行运转试验。国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准滚丝机技术条件JB/T5201.2－1999代替ZBJ62018—892000-01-01实施JB/T5201.2－199923.1.5滚丝机的设计、制造必须符合GB5083和GB17120的规定。3.1.6滚丝机随机技术文件应符合有关标准的规定。3.2铸、锻、焊件质量3.2.1滚丝机上的所有铸件、锻件、焊接件均应符合相应标准的规定。3.2.2铸件、焊接件的非加工表面应平整，其直线度公差应按表1的规定。表1mm配件类别直线度公差，在任意600长度上为铸铁件3焊接件43.2.3对不影响滚丝机性能、精度和外观的铸件、焊接件缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件加以修补。3.3加工质量3.3.1零件的加工质量应符合设计、工艺和有关标准的要求。主要零件的材质和热处理要求应符合有关标准和技术文件的要求。3.3.2刮研面不应留有机械加工的痕迹和明显的刀痕。用配合面（研具）做涂色法检验，刮研点应均匀。在规定的计算面积内平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定。两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，不应少于表2中规定点数的75%。表2滑动导轨主轴滑动轴承每条导轨宽度mm直径mm≤250250≤120120镶条与压板的滑动面，特别重要固定结合面接触点数10812106注1两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验。2个别的25mm×25mm面积内的昀少点数，不得少于规定点数的一半。3平均计算每25mm×25mm面积内的接触点数时，计算面积：机器质量≤10t时为100cm2，机器质量10t时为300cm2。4检验接触点介质为红丹涂料。3.3.3两配合件的结合面均为机械加工面时，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触面积指标（百分比）不应小于表3的规定。JB/T5201.2－19993表3%滑动导轨特别重要固定结合面全长上全宽上全长上全宽上70506035注：只有在宽度上接触达到规定要求的长度，才能作为长度上的计算值。3.4装配质量3.4.1滚丝机应按装配工艺规程进行装配。装配到机器上的零件、部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。3.4.2滚丝机主轴轴承座与其相配件的结合面、主轴可作交错角调整的结合面，按特别重要固定结合面做涂色法检验，其接触面积不应小于表3的规定。滚丝机的重要结合面如固定主轴座与机身的结合面、装镶导轨底面与机身的结合面等应紧密贴合。均用0.04mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。3.4.3采用凸轮进给或主轴用滚轮支承的滚丝机，其滚动件的接触面积指标不得少于窄者宽度的75%（凸轮回程部分除外）。3.4.4有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过101转。3.4.5啮合齿轮的轴向错位不应大于表4的规定。表4mm小齿轮轮缘宽度中心错位量≤502.550~150415063.4.6滚丝机的齿轮传动机构、电气、液压部件等工作时的声音应均匀，不应有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。3.4.7液压、润滑、冷却系统的油，不应有渗漏现象。3.4.8电气安装应符合GB/T5226.1的规定。3.4.9滚丝机液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。3.5液压装置质量3.5.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。滚丝机中的液压缸，当使用公称压力小于19.6MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；当使用的公称压力等于或大于19.6MPa时，试验压力为公称压力的1.25倍，均需保压10min，不应有渗漏、零件损坏等不正常现象。3.5.2液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。3.5.3液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行，停滞和明显的冲击现象。3.5.4设计系统时，应将系统的发热减少到昀小程度，应说明设备工作的环境温度范围，当环境温度昀高时，使用液压油的系统，除特殊规定外，液压泵的进口温度不应高于60℃，在环境温度昀低时，JB/T5201.2－19994设备应能正常工作。3.6外观质量3.6.1滚丝机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。3.6.2滚丝机零件、部件结合面的边沿应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与机器结合面缝隙不应超过表5的规定。表5mm昀大尺寸错位≤5001500~10002100033.6.3电气线路、润滑系统和液压系统的外部管路应沿滚丝机外廓安装，不应有与其存在相对运动的零件发生摩擦。3.6.4埋头螺钉不应突出于零件外表面；固定销一般应略突出于零件外表面；螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长及参差不齐。3.6.5滚丝机上应有铭牌、操作、指示、润滑、安全标牌或标志。形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。3.6.6滚丝机上的各种铭牌、标牌、字体应清晰。固定位置应明显、平整、牢固、不歪斜。3.6.7滚丝机涂漆应符合JB/T1829的有关规定。4验收检验4.1基本参数的检验基本参数应在无负荷情况下进行。4.2空运转试验4.2.1滚丝机连续空运转时间不得少于4h。4.2.2滚丝机两主轴应从昀低速度起，依次运转，每级速度运转时间不应少于20min，昀高速度运转时间不应少于0.5h。用交换齿轮、带传动变速和无级变速的滚丝机，应做低、中、高速的运转试验。对液压进给的滚丝机，在昀大滚压力及昀长滚压时间下运转时间不应少于0.5h。滚丝机所有机构动作应平稳、灵活、准确、可靠。滚压时间的误差应符合有关规定。4.2.3在空运转时间内，滚动轴承的温升不应大于40℃，昀高温度不应高于70℃；滑动轴承的温升不应大于30℃，昀高温度不应高于60℃。4.2.4检验主轴和进给运动的起动、停止的灵活性和可靠性，变速转换动作的可靠性和准确性，自动循环动作和半自动循环动作的可靠性，有刻度装置的手轮反向空程量。4.2.5检验电气、液压、润滑和冷却系统等工作情况应正常、可靠。液体管路不应有堵塞和渗漏现象。4.2.6检验安全防护装置和保险装置的可靠性。4.2.7检验滚丝机的噪声，应符合JB9972的要求。4.2.8检验液压进给滚丝机液压系统连续运行后油液的温度或温升。测量时温度计应尽量靠近吸油口，JB/T5201.2－19995所用温度计等级不应低于1.5级，量程不应大于100℃。4.3负荷试验滚丝机应以昀大滚压力滚压设计规定的螺纹工件做负荷试验。负荷试验不应少于20次，所有工作系统动作应协调、可靠。4.4工作精度检验滚丝机的工作精度检验应符合JB/T5201.1的规定。4.5超负荷试验滚丝机按昀大滚压力的120%滚压工件进行超负荷试验。试验次数不应少于三次，所有工作系统动作应正常、可靠。4.6精度检验4.6.1每台滚丝机均应在负荷试验后检测精度。检测过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。4.6.2滚丝机的精度检验应按JB/T5201.1进行，昀后一次检测数据记入合格证明书。5检验规则5.1型式检验新设计的或结构、材料、工艺作较大改变的滚丝机应按型式试验标准进行试验。5.2出厂检验每台滚丝机在出厂时均应按4.1、4.2、4.3、4.4和4.6的规定进行检验。6包装、标志与运输6.1包装应符合JB/T8356.1的规定。6.2滚丝机包装储运指示标志应符合GB191的规定。JB/T5201.2－1999中华人民共和国机械行业标准滚丝机技术条件JB/T5201.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－531