FZ∕T 42006-2013 桑蚕紬丝

ICS59.080.20W42中华人民共和国纺织行业标准FZ/T42006—2013代替FZ/T42006—1998桑蚕紬丝Mulberrysilknoilyarn2013-10-17发布2014-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规定起草。本标准是对FZ/T42006—1998《桑蚕紬丝》的修订。本标准代替FZ/T42006—1998。本标准与FZ/T42006—1998相比,主要变化如下:———扩大了桑蚕紬丝规格的适用范围;———取消了三等品;———删除了环锭纺紬丝的技术要求;———调整了优等品、一等品、二等品强力变异系数指标水平。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。本标准起草单位:浙江丝绸科技有限公司、浙江金鹰绢纺有限公司、江苏苏丝丝绸股份有限公司、浙江金鹰股份有限公司。本标准主要起草人:周颖、陈小妹、陈松、傅炯明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———FJ500—1981;———FJ501—1981;———FJ502—1981;———FZ/T42006—1998。ⅠFZ/T42006—2013桑蚕紬丝1范围本标准规定了绞装、筒装桑蚕紬丝的要求、试验方法、检验规则、包装及标志。本标准适用于纯桑蚕绢纺落绵所纺成的15Nm~60Nm桑蚕绞装、筒装紬丝。桑蚕丝与其他纤维混纺的紬丝参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB9994纺织材料公定回潮率FZ/T40003—2010桑蚕绢丝试验方法3要求3.1桑蚕紬丝的细度以公制支数表示,简称公支,符号Nm。如需以特克斯表示时,可在公制支数后面用括号以特克斯表示之。特克斯简称特,符号tex。即在公定回潮率时,1000m长桑蚕紬丝的重量以克表示的数值。3.2桑蚕紬丝的公定回潮率公定回潮率按照GB9994规定为11.0%。回潮率不得超过12.0%。超过12.0%退回重新整理。3.3桑蚕紬丝的标准重量3.3.1100m桑蚕紬丝的标准干燥重量按式(1)计算,计算结果精确至小数点后两位。m0=100Nm(1+WK/100)………………………………(1)式中:m0———100m桑蚕紬丝的标准干燥重量,单位为克(g);Nm———桑蚕紬丝名义细度;单位为公支(Nm);WK———桑蚕紬丝公定回潮率,%。3.3.2100m桑蚕紬丝在公定回潮率时的标准重量按式(2)计算,计算结果取小数点后两位。m1=100Nm……………………………………………(2)1FZ/T42006—2013式中:m1———100m桑蚕紬丝在公定回潮率时的标准重量,单位为克(g);Nm———桑蚕紬丝名义细度,单位为公支(Nm)。3.4桑蚕紬丝的质量分等规定见表1。表1质量分等规定序号指标名称优等品一等品二等品1支数(重量)偏差率/%≥-3.0≤3.0≥-3.5≤3.5≥-4.0≤4.02支数(重量)变异系数/%≤6.07.08.03断裂强度/(cN/tex)≥8.58.07.54强力变异系数/%≤18.020.022.05千米疵点/只≤0.501.502.506条干均匀度/分≥8075657断裂伸长率/%≥7.06.53.5分等规定3.5.1桑蚕紬丝的品等分为优等品、一等品、二等品,低于二等品者为等外品。3.5.2桑蚕紬丝品等的评定以批为单位,依其检验结果,按3.4及4.3绞装和筒装桑蚕紬丝外观质量规定,以其中最低一项品等评定。若其中有一项低于二等品指标时,则评为等外品。3.5.3筒装桑蚕紬丝外观检验按表3所列项目分主要疵点和一般疵点,分别批注数量,区别考核:a)当主要疵点有一项达到批注数量时,全批降为等外品;b)当一般疵点有两项及以上达到批注数量时,在原评等基础上降一等。3.5.4绞装桑蚕紬丝抽样检验时,如发现以下缺点,按下列方法处理:a)桑蚕紬丝内混纺入其他纤维或霉斑变质者,降为等外品;b)桑蚕紬丝中发现受潮发并、小绞丝层紊乱、各种明显的油污丝时,则退回整理。3.5.5桑蚕紬丝中条干出现下列情况时,该批紬丝不能评为优等品:a)丝片出现有规律的粗细节;b)丝片出现粗细相间的条状阴影,正反面相通,阔度在绕丝4根以上;c)桑蚕紬丝的疵点有超过疵点样照最大的大长糙时。3.5.6每批桑蚕紬丝的色泽、手感和表面绵粒、黑点(蛹屑)应基本一致。4试验方法4.1品质检验4.1.1试验用标准大气支数(重量)、断裂强度、断裂伸长率的测定,按GB/T6529规定的标准大气和容差范围,在温度(20.0±2.0)℃、相对湿度(65.0±4.0)%下进行,试样应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验。2FZ/T42006—20134.1.2桑蚕紬丝的支数(重量)检验按FZ/T40003—2010中4.1.3规定执行。4.1.3断裂强度和断裂伸长率检验按GB/T3916规定执行。取支数检验后的10个样丝筒子,每个筒子试验2次,共20次。4.1.4条干均匀度、千米疵点的检验4.1.4.1检验设备4.1.4.1.1检验设备按FZ/T40003中4.1.7.1执行。4.1.4.1.2样照:桑蚕紬丝疵点样照;桑蚕紬丝条干均匀度样照。4.1.4.2检验规程将10个试样筒子在黑板机上摇成丝条排列均匀的黑板丝片10片(即一块黑板),紬丝在黑板上的排列密度为(16±0.5)线/25.4mm,每片丝片摇取80线,计800m。4.1.4.2.1条干均匀度检验黑板搁置在黑板架上,开启左右直立回光灯,黑板上端向前倾斜约5°,检验员位于距离黑板2m处,对照条干均匀度样照,按丝片所呈现的粗细变化和阴影程度,逐片打分,每块黑板检验正反两面,共20个丝片。若丝片出现下列情况,即按规定每面扣5分:a)丝片出现分散性粗细节阴影,其程度超过样照者;b)丝片出现有规律的粗细节;c)丝片出现粗细相间的条状阴影,正反面相通,阔度在绕丝4根以上。4.1.4.2.2千米疵点的检验黑板搁置在黑板架上,开启上部横式回光灯,黑板上端向前倾斜约5°。检验员位于距离黑板0.5m处,就黑板正反两面及上下两端逐片对照疵点样照和表2疵点规定进行评定,分别记录。表2疵点规定类别名称疵点说明长度mm样照大疵点长糙丝身上个别部分有较长的糙疵,直径相当于丝身4倍左右40以上长糙大糙丝身上个别部分有粗大的糙块,直径达丝身的6倍以上20以上大糙连续糙由于粗细不匀或吸嘴花衣附入,丝身上有连续形态的糙疵—连续糙长结长结头15以上—杂质捻附丝身上的杂纤维、草屑、毛发等杂质40以上—小疵点中糙丝身上个别部分的糙疵,小于样照的大糙,达到样照中糙的短糙、粒糙—中糙接头紬丝精纺操作接头不良,捻合处松开又带尾的—接头短结短结头5~15—小杂质捻附丝身上的有捻部分3mm以上的短小杂纤维、草屑、毛发等杂质10~40—3FZ/T42006—2013若丝片出现下列情况,按以下规定判定:a)每5只小疵点折算1只大疵点;b)细长糙(直径相当于丝身2倍~3倍),长度超过120mm作大疵点计算,不到120mm的仍作小疵点计算;c)接头不良,外形粗长相当于长糙或大糙的,作大糙计算;d)细于中糙标样,直径有2倍左右的中、小糙,长度超过40mm的作中糙计算,长度不到40mm的不作疵点计算;e)长度不到10mm的杂质及没有与丝身捻着3mm的浮面杂质、不到5mm的短结、检验操作中造成的结头,均不作疵点计算;f)长度在3m及以上的双丝,作1只大疵点计算;不足3m的作1只小疵点计算。4.1.4.2.3检验结果的计算4.1.4.2.3.1条干均匀度按式(3)计算,计算结果取整数。C=100-D………………………………………(3)式中:C———条干均匀度,单位为分;D———累计扣分数,单位为分。4.1.4.2.3.2千米疵点按式(4)计算,计算结果精确至小数点后两位。S=J×1000800……………………………………(4)式中:S———千米疵点,单位为个每千米(个/1000m);J———折合大疵点数,单位为只。4.2重量检验重量检验试验方法按FZ/T40003—2010中4.2执行。4.3外观检验4.3.1绞装桑蚕紬丝外观检验4.3.1.1供品质检验用的10绞试样,平放在黑色(或深色)检验台上,采用北向自然光源,光线须柔和明亮,以肉眼检查。4.3.1.2同批中桑蚕紬丝的色泽、手感应基本一致,表面绵粒应均匀,黑点(蛹屑)应稀少。4.3.2筒装桑蚕紬丝外观检验4.3.2.1检验条件在(500±50)lx白色荧光灯下进行检验,检验台案高80cm,台案大小适合放置32只筒子。4.3.2.2检验方法以最能显示疵点的角度对随机抽取的32只样品进行检验,并按表3所列疵点名称和疵点说明评定疵筒数。对疵筒数达到批注数量的给予批注。4FZ/T42006—2013表3筒装桑蚕紬丝外观疵点名称及批注范围序号疵点名称疵点说明批注数量筒1234主要疵点支别混错丝筒中有不同规格的紬丝相混杂1明显硬伤丝筒中有明显硬伤1污染丝丝筒中有明显油污或其他污渍达三处以上1霉变丝丝筒有明显霉变味者156789一般疵点断丝丝筒中存在二根以上断丝4跳丝锥筒大端(平头两端)有蛛网纱弦长3mm三根以上8成形不良丝筒中有菊花芯、凹凸明显、明显压印、平头筒子、侧面重叠、端面卷边、筒管破损、垮筒、松筒等情况之一者6水渍丝筒遭水湿,有渍印达三处以上4筒重偏差单只丝筒重量偏差-10%以上或+10%以下105检验规则5.1组批5.1.1桑蚕紬丝以同一品种、同一规格为一批,每批净重500kg~1000kg,按公量计算。5.1.2绞装桑蚕紬丝以10个小包打成一件,每批10件~20件,每件净重50kg。5.1.3筒装桑蚕紬丝以一袋(箱)为一件,袋装每批20袋~40袋,箱装每批20箱~30箱。5.2抽样5.2.1试样抽取应在同批桑蚕紬丝内随机进行,并遍及各件。5.2.2绞装丝每批抽样14绞,每小包限抽一绞,其中10绞用于品质检验,4绞用于重量检验。用作品质检验用的10绞试样,每绞络一个筒子,每个筒子试样长度不少于400m。5.2.3筒装桑蚕紬丝外观检验试样每批随机抽取5袋(箱)~10袋(箱),从每袋(箱)均衡随机抽取丝筒共计32只。5.2.4筒装桑蚕紬丝品质检验试样,从外观检验试样中随机抽取共10筒,检验时从筒子上由表及里抽样试验。重量检验试样,每批随机抽取4筒,每袋(箱)限抽一筒,从每个样筒表面取100g左右试样供重量检验,然后将样筒作好标记放回原袋(箱)内。5.3检验项目5.3.1品质检验项目检验项目为表1中的考核项目。5.3.2外观检验项目筒装、绞装桑蚕紬丝的外观检验。5FZ/T42006—20135.3.3重量检验项目毛重、净重、回潮率、公量。5.4复验在交接验收中,有一方对检验结果提异议时,可以申请复验,复验以一次为限。复验时,应对表1中的考核项目及筒装、绞装桑蚕紬丝外观质量进行检验,以复验结果作为最后评等的依据。6包装、标志6.1成箱规定6.1.1绞装桑蚕紬丝成箱(件)规定见表4。表4绞装桑蚕紬丝成箱(件)规定序号项目内容1细度规格范围/Nm15~202527~602丝绞的丝框周长/m1.373丝绞公定回潮率时净重/g约250约200约1674扎绞规定每绞扎三道,其中一道扎绞线两头与丝绪共打一结5扎绞线结内长度/mm370~400340~3806每小包公定回潮率时净重/kg57每小包绞数/绞2025308每件小包数/包109每件公定回潮率时净重/kg5010小包尺寸/cm长32±1,宽23±1,高25±16.1.2筒装桑蚕紬丝成箱(件)及成批规定见表5。表5筒装桑蚕紬丝成箱(件)及成批规定序号项目袋装箱装1单筒公定回潮率时净重/g1000±1002每件公定回潮率时净重/kg25±2.530±3.03每批丝筒只数/只