JTT 733-2008 港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件

中华人民共和国交通行业标准JTJT/T733－2008港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件Specificationofanti-corrosivecoatingforportmachinerysteelstructure2008-12-19发布2009-03-01实施中华人民共和国交通部发布JT/T733-2008I目次前言--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------II1范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12规范性引用性文件-------------------------------------------------------------------------------------------------------13术语和定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------------24分类-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------25要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------36试验方法------------------------------------------------------------------------------------------------------------------117涂料检验和涂层验收---------------------------------------------------------------------------------------------------13附录A（资料性附录）腐蚀环境分类---------------------------------------------------------------------------------14JT/T733-2008II前言本标准的附录A为资料性附录。本标准由交通部港机标准归口单位提出并归口。本标准起草单位：上海振华港口机械（集团）常州油漆有限公司、上海振华港口机械（集团）股份有限公司。本标准主要起草人：周法华、周伟刚、陈菲妮、陈益、蒋旭东、卞建华。JT/T733-20081港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件1范围本标准规定了港口机械钢结构表面防腐涂层的技术条件，包括防腐涂层的分类、技术要求、试验方法。本标准适用于港口机械钢结构表面防腐涂层的初始涂装，港口机械钢结构表面防腐涂层的修补涂装以及其它应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1724涂料细度测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法（GB/T1732-1993，neqГОСТ4765:1973）GB/T1733漆膜耐水性测定法（GB/T1733-1993，neqГОСТ9.403:1980）GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771-2007，ISO7253:1996，IDT）GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（GB/T1865-1997，eqvISO11341:1994）GB/T5210色漆和清漆拉开法（GB/T5210-2006，ISO4624:2002，IDT）GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）（GB/T6742-2007，ISO1519:2002，IDT）GB/T6747船用车间底漆GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988，eqvISO8501-1:1988）GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定（GB/T9274-1988，eqvISO2812:1974）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，eqvISO2409:1992）GB/T9793-1997金属和其它无机覆盖层，热喷涂锌、铝及其合金（eqvISO2063:1991）GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（GB/T13288.1，ISO8503-1：1988，IDT）GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO2808:2007，IDT）GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材JT/T733-20082表面的灰尘评定（压敏粘带法）（GB/T18570.3-2005，ISO8502-3:1992，IDT）GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法（GB/T18570.6-2005，ISO8502-6:1995，IDT）GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法（GB/T18570.9-2005，ISO8502-9:1999，IDT）GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类（GB/T18838.1-2002，ISO11124-1:1993，MOD）HG/T3668富锌底漆HG/T3792-2005交联型氟树脂涂料ISO12944-2色漆和清漆钢结构防腐涂层体系第二部分：环境分类3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1大气类型typeofatmosphere以大气中含有的腐蚀介质类型和它们的浓度为基础进行大气类型的表征。3.2防腐寿命durability涂层体系需要首次大的维修的预期寿命。在涂层体系有效防腐期内，涂层体系不应出现由于自然老化原因导致的大面积起泡、脱落、开裂和严重粉化现象。3.3涂层体系coatingsystem一般由底漆和面漆、或底漆、中间漆和面漆构成。每道涂层均承担一定的功能，通过涂层体系实现最优化的保护功能。3.4相容性compatibility按照施工要求涂装时，各道涂层不会出现咬底、渗色、附着力不良等影响涂层质量的异常现象。3.5适用期potlife多组份涂料混合后可使用的最长时间。3.6可重涂性recoatability每道涂层之间在一定涂装间隔内形成无缺陷的附着。4分类4.1涂层体系使用年限分类按使用年限分为两类：JT/T733-20083——普通型，8～15年；——长效型，15年及以上。4.2腐蚀环境分类腐蚀环境分类符合ISO12944-2的要求，见附录A。4.3涂装部位分类按涂装部位分为五类：——外表面；——非封闭环境内表面；——封闭环境内表面；——司机室、机房、电控室；——附属钢结构，包括护栏、灯座、泄水管等。5要求5.1涂层体系要求5.1.1涂层体系配套要求5.1.1.1涂层体系配套基本要求应按照腐蚀环境、使用环境、防腐年限设计涂层配套体系。港口机械的大气环境分类为C3、C4、C5-I和C5-M。本标准中提供的涂层配套及涂装道数为推荐值，可根据涂料的更新及使用过程中涂料的施工性能、施工环境、工艺装备以及各单位所需适当调整。5.1.1.2外表面曝露于大气环境中的港口机械钢结构外表面涂层宜采用下列配套体系，普通型见表1，长效型见表2。表1港口机械钢结构外表面涂层配套体系（普通型）配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚μm底涂层环氧富锌底漆1/40中间涂层环氧厚浆漆1/80面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/6001C3总干膜厚度180底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧厚浆漆1/100面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/6002C4总干膜厚度220JT/T733-20084表1（续）配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚μm底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧厚浆漆2/150面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/8003C5-IC5-M总干膜厚度290底涂层无机富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆2/150面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/8004C5-IC5-M总干膜厚度290表2港口机械钢结构外表面涂层配套体系（长效型）配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚μm底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧厚浆漆1/100面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/6005C3总干膜厚度220底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧厚浆漆2/120面涂层氟碳面漆2/6006C4总干膜厚度240底涂层无机富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆2/120面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/6007C4总干膜厚度240底涂层环氧富锌底漆1/70中间涂层环氧厚浆漆2/150面涂层氟碳面漆2/6008C5-IC5-M总干膜厚度280底涂层无机富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆2/150面涂层氟碳面漆2/6009C5-IC5-M总干膜厚度270JT/T733-200855.1.1.3封闭环境内表面封闭环境内表面涂层配套体系见表3。表3封闭环境内表面涂层配套体系配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚μm底（面）合一环氧厚浆漆（浅色）2/15010--总干膜厚度150底涂层环氧富锌底漆1/40面涂层环氧厚浆漆（浅色）1/8011--总干膜厚度1205.1.1.4非封闭环境内表面非封闭环境内表面涂层配套体系见表4，或采用与外表面相同的涂层配套体系。表4非封闭环境内表面涂层配套体系配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚μm底涂层环氧富锌底漆1/60面涂层环氧厚浆漆（浅色）2/15012C3总干膜厚度210底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆1/100面涂层环氧厚浆漆（浅色）1/10013C4C5-IC5-M总干膜厚度2605.1.1.5司机室、机房、电控室司机室、机房、电控室涂层配套体系见表5。表5机房电控室涂层配套体系配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚μm底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧厚浆漆1/100面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/6014C3总干膜厚度220JT/T733-20086表5（续）底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧厚浆漆1/120面涂层脂肪族聚氨酯面漆2/8015C4C5-IC5-M总干膜厚度2605.1.1.6附属钢构件附属钢构件表面涂层可选用表1中的涂层配套体系。若其中有电弧喷锌或喷铝的构件，则将相应的底涂层免去。5.1.2涂层体系性能要求涂层体系性能要求见表6。表6涂层体系性能要求腐蚀环境防腐寿命年耐水性h耐盐水性h耐化学品性h附着力（拉开法）MPa耐盐雾性h人工加速老化h10～1524----500500