JBT 7981-1999 螺纹样板

ICS25.060.20J42JB/T7981－1999螺纹样板Screwthreadtemplate1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在JB/T7981—95《螺纹样板》的基础上修订的。本标准与JB/T7981—95的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB/T7981—95。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海新誉仪器厂。本标准于1977年首次以JB2210—77发布，于1988年4月修订为GB9055—88，于1996年4月调整为JB/T7981—95。JB/T7981－199911范围本标准规定了螺纹样板的型式与尺寸、技术要求、标志与包装等。本标准适用于检验普通螺纹螺距和英制螺纹螺距（牙/英寸）用的螺纹样板。2定义本标准采用下列定义。2.1螺纹样板带有确定的螺距及牙形，且满足一定的准确度要求，用作螺纹标准对类同的螺纹进行测量的标准件。3型式与尺寸3.1成套螺纹样板的型式见图1。图13.2成套螺纹样板的螺距尺寸系列见表1。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准螺纹样板ScrewthreadtemplateJB/T7981－1999代替JB/T7981—952000-01-01实施JB/T7981－19992表1螺距种类普通螺纹螺距mm英制螺纹螺距牙/英寸螺距尺寸系列0.40,0.45,0.50,0.60,0.70,0.75,0.80,1.00,1.25,1.50,1.75,2.00,2.50,3.00,3.50,4.00,4.50,5.00,5.50,6.0028,24,22,20,19,18,16,14,12,11,10,9,8,7,6,5,4.5,4样板数20183.3螺纹样板的厚度为0.5mm。4技术要求4.1螺纹样板的表面不应有影响使用性能的缺陷。4.2螺纹样板与保护板的联结应保证能方便地更换样板，应能使样板平滑地绕螺钉或铆钉轴转动，不应有卡滞或松动现象。4.3成套螺纹样板应按螺距尺寸系列由小到大的顺序排列。4.4螺纹样板应采用45号冷轧带钢或优质碳素钢制造。4.5螺纹样板测量面的硬度应不低于230HV。4.6螺纹样板测量面的表面粗糙度Ra值为1.6μm。4.7普通螺纹样板和英制螺纹样板的牙型及其尺寸分别见图2和表2、表3。图2表2mm牙顶和牙底宽度螺距Pab基本尺寸极限偏差基本牙型角α牙型半角α/2的极限偏差minmaxmax螺纹工作部分长度0.400.100.160.050.45±60′0.110.170.060.500.130.210.060.60±0.01060°±50′0.150.230.085JB/T7981－19993表2（完）mm牙顶和牙底宽度螺距Pab基本尺寸极限偏差基本牙型角α牙型半角α/2的极限偏差minmaxmax螺纹工作部分长度0.70±50′0.180.260.090.750.190.270.090.800.200.280.101.00±40′0.250.330.131.25±35′0.310.430.161.50±0.0150.380.500.19101.750.440.560.222.00±30′0.500.620.252.500.630.750.313.000.750.870.383.500.881.030.444.00±25′1.001.150.504.501.131.280.565.001.251.400.635.501.381.530.696.00±0.02060°±20′1.501.650.7516表3mm牙顶和牙底宽度螺距Pab每英寸牙数基本尺寸极限偏差基本牙型角α牙型半角α/2的极限偏差minmaxmax螺纹工作部分长度280.9070.220.300.15241.0580.270.390.18221.154±40′0.290.410.19201.270±35′0.310.430.21191.3370.330.450.22181.4110.350.470.24161.588±0.0150.390.510.2710141.8140.450.570.30122.117±30′0.520.640.35112.3090.570.690.38102.540±0.02055°±25′0.620.740.4216JB/T7981－19994表3（完）mm牙顶和牙底宽度螺距Pab每英寸牙数基本尺寸极限偏差基本牙型角α牙型半角α/2的极限偏差minmaxmax螺纹工作部分长度92.8220.690.810.4783.1750.770.920.5373.629±25′0.891.040.6064.2331.041.190.7055.0801.241.390.854.55.6441.381.530.9446.350±0.02055°±20′1.551.701.06165标志与包装5.1成套螺纹样板的保护板上应标志：a)制造厂厂名或注册商标；b)产品名称（普通螺纹样板或英制55°螺纹样板）。5.2成套螺纹样板的各样板上应标志出螺距基本尺寸（普通螺纹样板）或每英寸牙数（英制螺纹样板）。5.3成套螺纹样板包装盒上应标志：a)制造厂厂名或注册商标；b)产品名称（普通螺纹样板或英制55°螺纹样板）；c)本标准的标准号；d)出厂日期。5.4螺纹样板在包装前应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中受损坏。5.5螺纹样板应附有经检定符合本标准要求的产品合格证，产品合格证上应有本标准的标准号和出厂日期。JB/T7981－19995附录A本附录规定了生产厂出厂检定螺纹样板的检定方法。A1外观与成套性检定按4.1用目力检查外观质量。按表1核对成套螺纹样板的螺距尺寸系列。A2相互作用检定靠手感检验各样板均能平滑地绕螺钉或铆钉轴转动，不应有卡滞和松动现象。各样板应更换方便。A3硬度检定按4.5用维氏硬度试验计检定。A4表面粗糙度检定按4.6用表面粗糙度比较样块进行比较检查。A5螺距、牙顶（牙底）宽度和牙型半角检定将工具显微镜的米字线镜头对准0°或180°，然后调整工作台上受检样板的位置，使其牙顶连线与米字线镜头的水平（或垂直）分划线相重合。a)螺距：应在受检样板的螺纹工作部分长度的全长上进行检定。检定时，移动工作台的纵（横）向微分筒，使米字线镜头的米字线交点分别与受检段相邻两牙上的相应位置重合，对应微分筒示值之差（取绝对值）与公称长度之差即为螺距偏差；b)牙顶（牙底）宽度：至少应在受检样板上检定两个牙型。检定时，移动工作台的纵（横）向微分筒，使米字线镜头的米字线交点分别与受检牙型顶部（底部）的两端（两牙侧面与牙顶或牙底的交点）相重合，对应的微分筒示值之差即为牙顶（牙底）的实际宽度；c)牙型半角：至少应在受检样板上检定两个牙型。检定时，调整测角镜头使其水平（或垂直）分别与受检牙型轮廓的任一牙侧面重合，测角镜头的相应示值即为受检样板牙型半角的实际值。（标准的附录）螺纹样板的检定方法JB/T7981－1999中华人民共和国机械行业标准螺纹样板JB/T7981－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－439