JBT 7950-1999 快速割嘴

ICS25.160.30J33JB/T7950－1999快速割嘴Nozzleforhigh–speedflamecutting1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T7950—95《快速割嘴》进行的修订。本标准自实施之日起代替JB/T7950—95。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：吕振杰、王润、刘红戈。JB/T7950－199911范围本标准规定了各类规格、品种的快速割嘴的型号标注方法、技术要求、检验方法和标记。本标准适用于火焰切割机械及普通手工割炬用快速割嘴，可与JB/T7947和JB/T6970规定的割炬配套使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T6970—1993射吸式割炬JB/T7947—1999等压式焊炬、割炬3规格及型号3.1规格快速割嘴规格由其割嘴切割氧孔道的喉部直径来决定，各规格号与相对应的喉部直径见表1。表1割嘴规格号及相对应的喉部直径mm割嘴规格号1234567喉部直径d0.60.81.01.251.51.752.03.2型号3.2.1快速割嘴用电铸法和机械加工两种方法制造，分别以GK及GKJ表示。3.2.2快速割嘴的切割氧压力分0.7MPa及0.5MPa两类。0.7MPa的不加代号，0.5MPa的以代号A表示。3.2.3快速割嘴按燃气及尾锥面角度分为4个品种，其代号如下：1——30°尾锥面乙炔割嘴；2——45°尾锥面乙炔割嘴；3——30°尾锥面液化石油气割嘴；4——45°尾锥面液化石油气割嘴。3.2.4型号表示国家机械工业局1999-06-24批准中华人民共和国机械行业标准快速割嘴Nozzleforhigh–speedflamecuttingJB/T7950－1999代替JB/T7950—952000-01-01实施JB/T7950－19992GK例1：GK2–5表示用电铸法制造，切割氧压力p等于0.7MPa，尾锥面角度为45°，切割氧孔道喉部直径d等于1.5mm的5号乙炔快速割嘴。例2：GKJ3–4A表示用机械加工法制造，切割氧压力p等于0.5MPa，尾锥面角度为30°，切割氧孔道喉部直径d等于1.25mm的4号液化石油气快速割嘴。各种规格的快速割嘴型号见表2。表2各种规格、品种快速割嘴型号加工方法切割氧压力MPa燃气尾锥面角度品种代号型号30°1GK1–1；GK1–2；GK1–3；GK1–4；GK1–5；GK1–6；GK1–7乙炔45°2GK2–1；GK2–2；GK2–3；GK2–4；GK2–5；GK2–6；GK2–730°3GK3–1；GK3–2；GK3–3；GK3–4；GK3–5；GK3–6；GK3–70.7液化石油气45°4GK4–1；GK4–2；GK4–3；GK4–4；GK4–5；GK4–6；GK4–730°1GK1–1A；GK1–2A；GK1–3A；GK1–4A；GK1–5A；GK1–6A；GK1–7A乙炔45°2GK2–1A；GK2–2A；GK2–3A；GK2–4A；GK2–5A；GK2–6A；GK2–7A30°3GK3–1A；GK3–2A；GK3–3A；GK3–4A；GK3–5A；GK3–6A；GK3–7A电铸法0.5液化石油气45°4GK4–1A；GK4–2A；GK4–3A；GK4–4A；GK4–5A；GK4–6A；GK4–7A30°1GKJ1–1；GKJ1–2；GKJ1–3；GKJ1–4；GKJ1–5；GKJ1–6；GKJ1–7乙炔45°2GKJ2–1；GKJ2–2；GKJ2–3；GKJ2–4；GKJ2–5；GKJ2–6；GKJ2–730°3GKJ3–1；GKJ3–2；GKJ3–3；GKJ3–4；GKJ3–5；GKJ3–6；GKJ3–7机械加工法0.7液化石油气45°4GKJ4–1；GKJ4–2；GKJ4–3；GKJ4–4；GKJ4–5；GKJ4–6；GKJ4–7切割氧压力代号规格代号品种代号制造方法代号JB/T7950－19993表2（完）加工方法切割氧压力MPa燃气尾锥面角度品种代号型号30°1GKJ1–1A；GKJ1–2A；GKJ1–3A；GKJ1–4A；GKJ1–5A；GKJ1–6A；GKJ1–7A乙炔45°2GKJ2–1A；GKJ2–2A；GKJ2–3A；GKJ2–4A；GKJ2–5A；GKJ2–6A；GKJ2–7A30°3GKJ3–1A；GKJ3–2A；GKJ3–3A；GKJ3–4A；GKJ3–5A；GKJ3–6A；GKJ3–7A机械加工法0.5液化石油气45°4GKJ4–1A；GKJ4–2A；GKJ4–3A；GKJ4–4A；GKJ4–5A；GKJ4–6A；GKJ4–7A4技术要求4.1当预热火焰调至中性焰时应保证火焰形状匀称且燃烧稳定。4.2切割氧流在正常火焰衬托下，目测时应位于火焰中央，且挺直、清晰、有力，在规定的使用压力下，可见切割氧流长度应符合表3规定。表3可见切割氧流长度mm割嘴规格号1234567可见切割氧流长度≥80≥100≥120≥150≥1804.3快速割嘴的切割性能应符合表4规定。表4快速割嘴切割性能气体压力MPa割嘴规格号割嘴喉部直径mm切割厚度mm切割速度mm/min氧气乙炔液化石油气切口宽mm10.65~10750~6000.70.0250.03≤120.810~20600~4500.70.0250.03≤1.531.020~40450~3800.70.0250.03≤241.2540~60380~3200.70.030.035≤2.351.560~100320~2500.70.030.035≤3.461.75100~150250~1600.70.0350.04≤472.0150~180160~1300.70.0350.04≤4.51A0.65~10560~4500.50.0250.03≤12A0.810~20450~3400.50.0250.03≤1.53A1.020~40340~2500.50.0250.03≤24A1.2540~60250~2100.50.030.035≤2.35A1.560~100210~1800.50.030.035≤3.4JB/T7950－199944.41~7号快速割嘴的有关互换配合尺寸应符合图1和图2的要求。图130°尾锥面割嘴的配合尺寸图245°尾锥面割嘴的配合尺寸4.5GK型割嘴的切割氧孔道型面上的镀层厚度不得小于0.15mm。5检验方法5.1切割氧流的检验按表4规定的气体压力，点火后调至中性火焰，稳定燃烧1min后，将切割氧调节阀全部打开，观察并测量可见切割氧流长度，按表3规定对割嘴进行逐个检验。5.2切割性能的检验5.2.1切割速度的测定按表4规定，选择长300mm，含碳量不高于0.45%的适当厚度的轧制钢板；氧气纯度不低于99.5%，用直线切割机，对钢板表面进行垂直直线切割测定的切割速度应符合表4的规定。切割检验的抽样方法应符合GB/T2828的规定。JB/T7950－199955.2.2切口宽度的测定以5.2.1的工件厚度及测得（合格品）的切割速度，切割80mm长的切口，但不得切断，待工件冷却，用卡尺或塞规测量切口宽度，其数值应符合表4的规定。割嘴的抽检方法同5.2.1。5.3切割氧孔道出口的检验5.3.1镀镍层的测定出口处镀镍层厚度，用工具显微镜测量，厚度测量值小于0.15mm则为不合格品，抽样方法同5.2.1。5.3.2出口形状的测定目测出口处变形呈非圆柱形或者有倒角的割嘴，均视为不合格品。6标记每支割嘴应标明型号、厂名或商标。各标记的位置要明显，字迹应清楚。JB/T7950－1999中华人民共和国机械行业标准快速割嘴JB/T7950－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数12,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－889