JBT 6580.2-1999 开式压力机 性能要求与试验方法

ICS25.120.10J62JB/T6580.2－1999开式压力机性能要求与试验方法1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBnJ62016—88《开式压力机性能要求与试验方法》的修订。本标准与ZBnJ62016—88的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBnJ62016—88。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。本标准于1988年4月首次发布。JB/T6580.2－199911范围本标准规定了开式压力机性能检验要求、试验项目和方法。本标准适用于单柱固定台压力机、开式固定台压力机、开式可倾压力机（以下简称压力机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件JB3350—1993机械压力机安全技术条件JB/T6580—1993开式压力机精度JB/T6580.1—1999开式压力机技术条件JB9968—1999开式压力机噪声限值3一般要求3.1本标准所列试验项目的顺序，并不表示实际试验时的次序。为了试验方便，对标准条文中无明确顺序要求的项目，可按任意次序进行试验。3.2根据压力机的结构，试验项目可以增减。3.3本标准规定的性能要求，分为三个等级，其中A级为较高要求，B级为一般要求，C级为较低要求。性能要求栏目内未注明级别要求的，则适用于各个级别。3.4本标准不规定试验用仪器的型号和规格，只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精度，见附录A（标准的附录）。4试验项目和方法4.1与精度有关项目的检验（见表1）。表1项目试验方法与说明性能要求1整机精度压力机安装调平后，按JB/T6580进行检验，但其中G2项（滑块下平面的平面度）不检验应符合标准规定2精度稳定性在压力机经72h负荷试验后，按JB/T6580检验G3项（滑块下平面对工作台板上平面的平行度）与G5项（滑块行程对工作台板上平面的垂直度）的精度。检验前允许对压力机重新进行调平，但不得进行其它零部件的调整应符合标准规定国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准开式压力机性能要求与试验方法JB/T6580.2－1999代替ZBnJ62016—882000-01-01实施JB/T6580.2－19992表1（完）项目试验方法与说明性能要求3施力机构的总间隙1.试验方法a)将液压加载器置于工作台板上，定位于模柄孔的正下方（允差±0.5mm）。在其左右侧对称放置两块百分表，表的测头垂直触在滑块下平面上。液压加载器接触滑块前将百分表置零。以手动油泵驱动液压加载器通过球面垫向上顶滑块。从液压加载器的精密压力表观测载荷，从百分表的指示值变化观测滑块相对工作台板的位移；b)当加载力达公称力的5%时，记录左右百分表的读数。取两表读数的平均值作为所测的总间隙值。重复测量三次，以昀大值为准。2.附加说明a)无工作台板的压力机在机身工作台上做试验（下同）。b)若压力机滑块有平衡器，则应在试验前把平衡力调节为零。c)滑块受摩擦力作用不能自由下落时，应设法使其拉开间隙后测试。d)试验前允许更新超载保护剪切块。3.液压加载器加载力的计算加载力应以加载器上的精密压力表读数与加载器柱塞名义面积的乘积计算实测值应小于下式计算值（mm）：a.薄板精密冲裁、高速精密冲裁、需要特高精度者：曲轴式：1581.0P+非曲轴式：534.0P+式中：P——压力机的公称力，kN（下同）。b.薄板冲裁、高速冲裁、精密冲裁、精密拉深者：曲轴式：1052.0P+非曲轴式：408.0P+c.一般冲裁、拉深成形者：曲轴式：794.0P+非曲轴式：326.1P+d.一般压力机作业：曲轴式：638.0P+非曲轴式：262.3P+4球头间隙1.试验方法将百分表固定于封闭高度调节螺杆上，表的测头垂直接触球头压盖。滑块平衡力调到说明书规定值时，百分表置零。去除滑块平衡力后读取百分表读数，该读数即为球头间隙。重复测三次，以昀大值为准。2.附加说明a)没有滑块平衡器的压力机，可用液压加载器以公称力的5%的力向上托起滑块，并将百分表置零。在液压加载器卸荷并脱离与滑块的接触后，读取百分表读数，该读数即为球头间隙。测三次，以昀大值为准。b)滑块受摩擦力作用不能自由下落时，应设法使其拉开间隙后再读表对于630kN以下的压力机，应在0.03~0.09mm以内；对于大于630kN的压力机，应在0.07~0.12mm以内JB/T6580.2－199934.2刚度检验（见表2）表2项目试验方法与说明性能要求级别CBA∆α3′~5′2′~3′≤2′1机身角变形1.测试方法按JB/T6580.1—1999附录B中B2测试方法进行。2.机身角变形的计算公式π∆∆∆∆∆∆∆α601806654321××+++++≈Lbbbbbb（′）式中符号含义同JB/T6580.1—1999附录B中式（B1）级别线刚度kN/mmC14.2P~17.4PB17.4P~20.5PA20.5PP——公称力，kN2整机线刚度1.试验方法使压力机滑块处于调节中位、行程下位。按表1中3–1–a）项要求放置液压加载器和百分表。将压力机公称力分为10个等差的梯级进行加载。加载力达到每一梯级后，记录两百分表读数的平均值，并依此绘制以加载力为纵坐标、以装模高度增量为横坐标的曲线图。取曲线上0.4P以上的一段准直线的斜率作为所测的整机线刚度。测三次，取平均值。2.附加说明如果加载尚未达公称力而液压超载保护装置即发生卸荷，则允许只测到卸荷前的昀高一个的梯级，即行绘制曲线图取值4.3公称力与公称力行程试验（见表3）表3项目试验方法与说明性能要求公称力与公称力行程试验1.试验方法a)压力机说明书中未给出允许负荷曲线图者：开动压力机，当滑块向下运行到公称力行程位置时，使液压加载器（或以冲模冲裁钢板的方式）对滑块加载到公称力；b)压力机说明书中给出允许负荷曲线图者：除按a）的方法进行公称力行程试验外，还应在曲线上给出的昀大行程位置，按a）中的加载方法加载到昀大行程位置所对应的允许负荷；c)压力机说明书中给出允许偏心载荷参数者：除按a）、b）的规定进行试验外，还应将加载装置偏置并加载到允许的昀大偏心载荷进行试验。2.试验次数上述每次试验均应进行七次。3.试验条件a)可用单次或连续规范进行试验；b)能调速的压力机可用低速进行试验；c)摩擦离合器传动的压力机，试验时气压应调到说明书规定值的下限。4.加载力和滑块位移的测量和记录力和位移应在试验中同时电测并记录机器应运转正常（气动离合器不打滑，超载保护装置不卸载，机件无损坏，各处无异常响声）JB/T6580.2－199944.4连续行程有用功（见表4）表4项目试验方法与说明性能要求连续行程有用功1.试验方法压力机应具昀高转速、以连续规范运行。在滑块向下行程中压液压加载器做功，逐渐增加液压加载器的加载功值，直至输入电动机的有功功率均方根值达到该电动机的额定输入功率；或在滑块每次行程中使飞轮的昀高转速出现连续下降的趋势。此时，一次行程的加载功即为测到的连续行程有用功。2.数据的测取a)飞轮昀高转速的稳定性电测每次行程中飞轮的昀高即时转速，连续记录1min。比较各次行程的昀高转速，判定其是否有连续下降的趋势。无此趋势时，继续进行下面的试验。b)输入电动机的有功功率均方根值测取输入电动机的有功功率即时值随时间变化的曲线，并计算出连续五个周期内的均方根值。c)一次行程的加载功电测加载力随加载器活塞位移而变化的曲线，积分出加载功值。以连续五次行程中加载功的平均值为准。3.电动机额定输入功率的确定以电动机的额定功率除以样本上给出的电动机满载效率确定。当使用高转差率电动机时，额定功率应取Fc=100%时的功率额定值。4.附加说明若压力机参数中还规定有单次行程的有用功时，则应按其规定的开动率准时地接通单次行程，用与上述相同的方法实测单次行程昀大有用功。说明书中以曲线或函数表达单次行程开动率及其对应的有用功时，则需取至少三个均布点或特征点进行试验a.若压力机说明书参数中规定了功值时，实测值应大于或等于规定值；b.若压力机说明书参数中未规定连续行程有用功，则按下式计算通用压力机应能给出的连续行程有用功。实测值应大于或等于计算值。Ac=0.315Pδ0式中：Ac——通用压力机连续行程时应能给出的一次行程有用功，J；P——压力机的公称力，kN；δ0——板料厚度，mm。对于一级传动的压力机，δ0=0.206P；对于二级和二级以上传动的压力机，则δ0=0.402P注：当压力机可选配气垫时，上式应改为：Ac=0.315Pδ0=36PS式中：S——滑块行程长度，mm注：连续行程有用功系指压力机在连续规范下运行时，滑块在一次行程中对被压物体所能做出的昀大功值。4.5空运转噪声测试（见表5）表5项目试验方法与说明性能要求规定位置的声功率和声压级测试按JB9968中规定的项目进行试验应符合JB9968的规定JB/T6580.2－199954.6飞轮圆跳动检验（见表6）表6项目试验方法与说明性能要求1飞轮的静态圆跳动按JB/T6580.1—1999中3.12.7检查应符合JB/T6580.1—1999中3.12.7要求运动时的圆跳动限值飞轮直径m径向mm端面mm≤10.200.4010.300.602飞轮运动时的圆跳动1.试验方法在飞轮运行中测量飞轮的径向跳动量和端面跳动量。在离合器脱开与结合状态各测量10次。两种状态下的测量应交替进行。用非接触式位移传感器测量峰–峰值，以测到的昀大值为准。2.试验条件a)可变速的压力机，试验时电动机应以其昀高转速运行。b)传动带的张紧程度应与第4项试验中一致，不得改动4.7曲轴转角指示器精度与曲轴停止位置准确度检验（见表7）表7项目试验方法与说明性能要求1曲轴转角指示器的精度检验将百分表触在滑块下平面上，转动曲轴，找出准确的上死点位置，目测曲轴转角指示器的指针是否对正刻度盘的零度刻线曲轴转角指示器的指针应对正零度刻线而不偏斜2曲轴停止位置准确度检验1.试验方法在找出准确的上死点位置后，将固定在曲轴上的测量用刻度盘（分辨率为1°）的零度刻线与固定在机身上的指针（刻度盘和指针也可以互换安装位置）对正，然后进行下列试验：a)在4.9项试验项目中，记录10次曲轴停止位置对上死点的偏差，取其昀大偏离角度作为单次规范下的实测值。b)在4.8项试验项目开始前和结束后，各进行5次上死点停车试验，记录曲轴停止位置对上死点的偏差，取其中昀大偏离角度作为连续规范下的实测值。c)对于可调速的压力机，除进行上述试验外，还要在72h负荷试验完成后，在空载下进行单次和连续行程规范的试验。在整个调速范围内，从低到高，每增加5min-1进行一次试验。记录偏离的昀大角度作为实测值。2.附加说明若压力机说明书中规定的停车位置不在上死点，而在另一设定位置，则应将曲轴调到该位置时，使测量用刻度盘对零，并按上述方法进行试验曲轴停止位置偏差的实测值应小于下列数值：刚性离合器为±5°；摩擦离合器为°+°−510JB/T6580.2－199964.8满载连续行程发热试验（见表8）表8项目试验方法与说明性能要求满载连续行程发热试验1.试验方法a)用精压铜棒的方法给压力机加载。首先将铜棒放置于分别装在滑块与工作台板上的平砧之间，并定位于模柄孔正下方；然后，边试压、边调节封闭高度，直到压力机受到等于公称力的载荷为止。于是，压力机开连续行程规范进行试验。当加载力降到公称力的75%时，应更换上新铜棒，使载荷恢复到公称力。b)压力机应以其昀高转速连续运行4h，其间不允许人工润滑、调整、维护机器。c)在压力机的轴承、导轨、平衡缸、气垫、离合器、制动器、电磁铁、电动机等可能发热的部件的可测到的昀高温度