JBT 53573-2000 钢球磨煤机 产品质量分等

ICS73.120D94JB/T53573－2000钢球磨煤机产品质量分等（内部使用）2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53573—94《钢球磨煤机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53573—94相比，主要技术内容改变如下：——增加了主要零件的探伤、形位公差的检验项目及油压、水压试验项目；——删除了配套减速器的主要零件检验项目；——对不同的主轴承结构型式，给出了相应的检验项目和方法；——小齿轮寿命、主轴承接触精度、齿侧间隙、齿轮接触精度等项指标有所提高；——“试验内容”中增加了量化的检测方法。本标准依据的产品标准是JB/T1386—1999《钢球磨煤机》。本标准自实施之日起代替JB/T53573—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：焦作矿山机器股份有限公司。本标准主要起草人：尹毓材、李明现、任顺战、郑丽、邓云鸿。本标准于1988年5月以JB/ZQ8180—88首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53573—94。JB/T53573－200011范围本标准规定了钢球磨煤机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定钢球磨煤机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T7233—1987铸钢件超声波探伤及质量评级标准GB/T9443—1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T9444—1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T10610—1989触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/T1386—1999钢球磨煤机DL467—1992磨煤机试验规程3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准钢球磨煤机产品质量分等（内部使用）JB/T53573－2000代替JB/T53573—942000-10-01实施JB/T53573－200023.1.1.3附件及配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国内一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件及配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争力。3.2质量等级指标钢球磨煤机的质量等级指标应符合表1的规定。表1主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100%≥90%100%≥90%一等品100%100%100%≥93%3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值和要求序号质量要求类别项目名称单位合格品一等品筒体有效直径dm筒体有效长度dm工作转速r/min主电动机功率kW昀大装球量t1整机性能生产能力t/h符合JB/T1386的规定润滑装置的联锁性能符合JB/T1386—1999中4.2f）的规定正常工作时主轴承温度℃≤60主轴承润滑回油温度℃≤50主轴承冷却回水温度℃≤40润滑系统不漏油不渗油筒体的螺栓孔、人孔、接合处的密封性不泄漏煤粉2综合技术要求运转平稳性无异常振动JB/T53573－20003表2（完）数值和要求序号质量要求类别项目名称单位合格品一等品第一次大修期1）h≥16×103大齿轮h≥50×103小齿轮h≥20×103衬板h≥20×1033可靠性与寿命考核零件使用寿命轴瓦h≥25×103主电动机主减速机4配套性润滑油站质量应满足相应等级要求防护装置传动装置旋转部位应有防护罩5安全、卫生空负荷运转噪声dB（A）≤851）在正常使用情况下，设备需全部解体对主要零件进行维修保养或部分更换（不包括易损件），使其恢复原有性能称为大修。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数1主轴承衬与进出料端盖轴颈的接触均匀每平方厘米内不少于1点2主轴承外球面与轴承座配研后接触均匀每25mm×25mm内不少于2点2摇杆轴承的外弧面与底座圆柱面接触符合图样技术要求23主轴承衬与进出料端盖轴颈的接触角符合图样技术要求2筒体直径mm两主轴承中心线距离mm＜2100≥2100~3200＞3200≤5000≤0.6≤0.8≤1.0＞5000~10000≤0.7≤0.9≤1.14主轴承端面跳动＞10000mm≤0.8≤1.0≤1.215主轴承高压润滑系统油压试验不漏不渗26主轴承冷却水道的水压试验不漏不渗27大齿轮齿顶圆径向圆跳动mm≤0.25×分度圆直径（单位m）18大齿轮端面全跳动mm≤0.35×节圆直径（单位m）1JB/T53573－20004表3（完）数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数中心距800~1250mm0.35＜C＜1.42中心距＞1250~2000mm1.06＜C＜1.80中心距＞2000~3150mm1.40＜C＜2.189齿侧间隙C中心距＞3150~5000mmmm1.70＜C＜2.451齿高方向≥40%≥50%110齿面接触斑点齿长方向≥50%≥60%1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一111外观质量整机外露表面良好1箱外标记齐全、统一、准确1装箱单合格证随机技术文件使用说明书（含安装图，基础图）齐全1包装箱、捆扎件，外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施112包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1进料端盖（固定端）（共22）JB/T53573－20005表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数材料符合JB/T1386的要求1※表面粗糙度Ra1.6μm1圆度t1GB/T1184的8级1※直线度t2≤0.05mm1表面探伤不低于GB/T9443或GB/T9444的2级1内部探伤不低于GB/T7233的3级1外径Df91轴颈D部位宽度BH81外表面粗糙度Ra3.2μm1轴根圆弧R部位表面探伤不低于GB/T9443或GB/T9444的2级1法兰两端面表面粗糙度Ra3.2μm2B两端表面粗糙度Ra3.2μm2内孔d1H81内孔d2H81与筒体配合的直径D1f91与大齿轮配合的直径D2d101法兰面对轴颈D的端面全跳动值yGB/T1184的8级21进料端盖（固定端）D1、D2面对轴颈D的端面全跳动值wGB/T1184的9级2（共18）材料符合JB/T1386的要求1※表面粗糙度Ra1.6μm1圆度t1GB/T1184的8级1※直线度t2≤0.05mm12出料端盖（自由端）轴颈D部位表面探伤不低于GB/T9443或GB/T9444的2级1JB/T53573－20006表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数内部探伤不低于GB/T7233的3级1外径Df91轴颈D部位宽度BH81外表面粗糙度Ra1.6μm1轴根圆弧R部位表面探伤不低于GB/T9443或GB/T9444的2级1法兰两端面表面粗糙度Ra3.2μm1B1两端表面粗糙度Ra3.2μm2内孔d1H81内孔d2H8（或符合图样技术要求）1与筒体配合的直径D1f91法兰面对轴颈D的端面全跳动值yGB/T1184的8级12出料端盖（自由端）D1对轴颈D的圆跳动wGB/T1184的9级1材料符合JB/T1386的要求1※焊缝探伤不低于GB/T11345的Ⅱ—B级或GB/T3323的Ⅲ级1焊缝与孔边缘距离≥70mm1两端定位直径H823筒体两端定位止口同轴度GB/T1184的9级1主轴承衬体按JB/T1386规定2材料轴承合金按JB/T1386规定2轴承合金应与衬体贴合牢固，不允许脱壳2内径表面粗糙度Ra1.6μm2外弧面表面粗糙度Ra3.2μm2内径H824主轴承衬（两件）宽度f925轴承底座（两件）内弧面表面粗糙度Ra3.2μm2材料符合JB/T1386的规定1齿面硬度180~240HB1齿轮精度按GB/T10095中的9–8–8级1定位面表面粗糙度Ra3.2μm16大齿轮定位面孔径H91材料符合JB/T1386的规定1调质220~280HB7小齿轮齿面硬度表面淬火40~45HRC1JB/T53573－20007表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数内孔直径H71（2）内孔表面粗糙度Ra1.6μm1（2）齿轮精度按GB/T10095中的9–8–8级1齿面表面粗糙度Ra3.2μm1键槽宽度JS927小齿轮键槽侧面表面粗糙度Ra3.2μm4※轴直径k62装轴承处轴径表面粗糙度Ra1.6μm2轴直径r61（2）轴径表面粗糙度Ra1.6μm1（2）装齿轮处键槽侧面表面粗糙度Ra3.2μm2（4）轴直径k62轴径表面粗糙度Ra1.6μm2键槽侧面表面粗糙度Ra3.2μm4（8）轴端处键槽宽度N928齿轮轴热处理硬度207~241HB1内径H729小齿轮轴承座（两组）内径表面粗糙度Ra3.2μm2内径H7210小齿轮轴承盖（两组）内径表面粗糙度Ra3.2μm2注1带※者为关键项目，关键项目7项，主要项目99（109）项。2序号1示意图为外止口端盖。对于内止口端盖，其精度等级应符合图样要求。3小齿轮为台阶孔及双键槽时按括号内的项数。4由于主轴承与轴承座的调心型式不限，二者偶合面有球面、双圆弧面、双曲面或柱面等，本标准统称为“弧面”。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)试验场地应将杂物除净，安装用脚手架已拆除，通道应平整、畅通；b)在制造厂的空负荷试车，应在磨机试验台上进行；c)在用户处的试车，应在用户设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后进行；JB/T53573－20008d)电、水、油路系统安装完毕，并经试验合格；e)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A）；f)照明充足，有必要通讯设施和消防设施。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需仪器等应符合表5的规定。表5测试仪器序号检验项目和方法名称和规格精度1型号规格：检查标牌及图样2工作转速：测算5min内筒体转速的平均值秒表1s3装球量；现场称量衡器4生产能力：按DL467的规定检测。火力发电厂可以试生产阶段的制粉系统出力和磨煤单耗试验报告为准5温度：在整机正常工作6h后，测量轴承、回油、回水温度测温计1℃6密封：在整机正常工作6h后，检查各动静密封处。如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或流到机体底部、地面，作漏油评定7试车：按JB/T1386的规定进行8冷却水道、润滑系统：按JB/T1386的规定进行检查秒表压力表1s1.5级9第一次大修期：可以经确认的试验报告为准。没有报告时查阅用户提供的实际大修记录