JBT 5127-2000 矿用隔爆电动岩石钻

ICS73.100J84JB/T5127－2000矿用隔爆电动岩石钻Ore–usedflameproofelectricalrotaryrockdrills2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T5127—91《矿用隔爆电动岩石钻》的修订。本标准与JB/T5127—91相比，主要技术内容改变如下：——增加了三种系列产品；——修改了40系列矿用隔爆电动岩石钻的功率因数；——取消了主要易损件平均寿命指标；——修改了水压试验的指标。本标准自实施之日起代替JB/T5127—91。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳风动工具厂。本标准主要起草人：陈爱和、严芳、李宏。本标准于1983年以JBn3353—83首次发布，于1991年第一次修订，本次为第二次修订。JB/T5127－200011范围本标准规定了矿用隔爆电动岩石钻（以下简称产品）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于矿用隔爆电动岩石钻。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB755—2000旋转电机定额和性能GB/T1032—1985三相异步电动机试验方法GB3836.1—2000爆炸性环境用防爆电气设备第1部分：通用要求GB3836.2—2000爆炸性环境用防爆电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d”GB3836.3—2000爆炸性环境用防爆电气设备第3部分：增安型电气设备“e”GB/T5898—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB/T10111—1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法JB/T1590—1996凿岩机械与气动工具产品型号编制方法JB/T3576—1996凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件JB/T7302—1994凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB8684—1998凿岩机械与气动工具安全要求JB/T9857—1999凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件3型式与基本参数3.1型式产品为以鼠笼式三相异步矿用隔爆电动机为动力，带有回转与推进机构，以回转方式用于软岩钻孔的钻机。3.2型号产品型号应符合JB/T1590的规定。3.3基本参数产品的基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局2000-08-31批准中华人民共和国机械行业标准矿用隔爆电动岩石钻Ore–usedflameproofelectricalrotaryrockdrillsJB/T5127－2000代替JB/T5127—912001-01-01实施JB/T5127－20002表1产品系列基本参数4075140155额定电压V127，380，660额定频率Hz50额定功率kW2.03.05.57.5钻孔直径mm30~4245~7045~805（岩石）8（岩石）10（岩石）15（岩石）钻孔深度m30（煤层）50（煤层）130（煤层）180（煤层）主机重量kg≤45≤75≤142≤157导轨重量kg≤34≤41主轴回转扭矩N·m≥45≥65≥110≥150主轴空转转速r/min≥240推力kN≥7≥10≥12≥15钻孔速度mm/min≥280≥280，≥470（可变速）负荷噪声（声功率级）dB（A）≤105≤1074技术要求4.1产品及专用电动机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2产品在下列环境条件下应能正常运行：a）含有甲烷或爆炸性气体的煤层；b）环境空气温度不超过40℃；c）环境空气相对湿度不超过95%±3%（25℃时）；d）海拔高度不超过1000m；e）岩石的抗压强度小于100MPa。4.3产品所用电动机为定型隔爆电动机，电动机技术性能和防爆性能除应符合本标准要求外，必须经国家指定的检验部门检验合格并取得“防爆合格证”。4.4隔爆外壳可用拉抗强度不低于120MPa、含镁量不大于0.5%（质量比）的铝合金制造。4.5隔爆外壳应能承受GB3836.1中规定的20J冲击试验，试验后不得产生影响防爆性能的变形或损坏。4.6隔爆外壳精加工后进行水压试验，试验压力为0.6MPa，保持1min，以不连续滴水（每间隔大于10s滴一滴为不连续滴水）为合格。4.7隔爆接合面的尺寸、间隙和表面粗糙度应符合GB3836.2的有关规定。4.8紧固螺栓应有防松措施。螺栓长度须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹。4.9电缆引入装置须有防松与防止电缆被拔出的措施，应能承受GB3836.1规定的夹紧试验和GB3836.2规定的密封性能试验。JB/T5127－200034.10电缆引入装置的密封圈应能承受GB3836.1规定的老化试验。4.11接线座的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3的有关规定。4.12接线螺柱应做3N·m的扭转试验，其不得转动和损坏。4.13电动机应具有耐潮性能，并能承受GB3836.1规定的湿热试验。试验后产品的电气设备对机壳的绝缘电阻应符合表2的规定，并能承受4.21规定的试验电压值85%的耐压试验。历时1min无击穿现象，隔爆结合面不得有锈蚀，绝缘材料、塑料等零部件不应发生变形、发粘及开裂等现象。表2项目127V380V660V绕组绝缘电阻MΩ0.381.141.984.14电动机应能承受GB3836.2规定的隔爆性能试验，以不传爆为合格。4.15电动机运行期间电压和频率的变化应符合GB755的有关规定。4.16电动机的绝缘等级为E级，当海拔和环境空气温度符合4.2的规定并按额定功率运行时，其定子绕组温升限值（电阻法）应不超过75K，轴承允许温度不超过85℃（温度计法）。4.17当电动机功率、电压及频率为额定时，其效率、功率因数的保证值及容差应符合表3的规定，表中反向容差不受限制。表3项目保证值（40系列）容差效率%79–3.15功率因数0.80–0.0334.18在额定电压下，电动机堵转转矩倍数、昀大转矩倍数和堵转电流倍数的保证值及容差应符合表4的规定，表中反向容差不受限制。表4项目保证值（40系列）容差%堵转转矩倍数倍3–15昀大转矩倍数倍3.2–15堵转电流倍数倍6.0+204.19电动机在热态和逐渐增加转矩情况下，应能承受1.6倍额定转矩，历时15s而不发生转速突变、停转或有害变形。此时，电压及频率应维持在额定值。4.20电动机绕组的绝缘电阻在热态时或温升试验后应不低于表5规定的数值，冷态绝缘电阻应不低于1MΩ。JB/T5127－20004表5项目127V380V660V绕组绝缘电阻MΩ0.130.380.664.21电动机绕组对机壳应能承受为时1min的耐电压试验，绕组绝缘不击穿，试验电源频率为50Hz，波形尽可能接近正弦波。试验电压：127V时为1500V，380V时为1760V，660V时为2320V。4.22电动机应能承受短时升高电压试验，试验后应不发生故障。试验是在空载时进行，试验的外施电压为额定电压的130%，试验时间为3min。在提高电压的同时，允许提高频率或转速，但不应超过额定转速的115%。4.23电动机当三相电源平衡时，电动机三相空载电源中任何一相与三相平均值的偏差不得超过三相平均值的10%。4.24减速器运转时，齿轮和轴承应转动灵活、平稳，无不正常声响。4.25在导轨上操作钻机推进器的离合器，钻机往复应灵活，工作可靠，摩擦片不应发生粘着现象。4.26产品的侧式供水装置在0.6MPa水压试验下不应漏水。4.27产品的外观表面应清洁、平整，各种标志清晰、齐全。涂层应均匀，色泽一致，不允许有脱落、流痕和气泡等缺陷。紧固件和黑色金属加工表面应镀锌或发黑。4.28产品的外购件须有质量合格证明书。所有加工件和外协件必须经检验合格后方可进行装配。4.29产品装配后应进行20~30min空运转试验，不得有异常现象。钻机在导轨上往复运动，离合器应可靠，钻机在导轨上应无明显的摇摆现象。4.30产品首次无故障钻孔深度累计不得少于1000m。4.31产品的安全性能应符合JB8684的规定。4.32产品防锈应符合JB/T3576的规定。4.33产品涂漆应符合JB/T9857的规定。5试验方法5.1外购件、外协件、加工件及装配质量各项要求由制造厂予以保证，并有检验记录、检验报告或合格证。主机及导轨重量用称重法测定。5.2外观和涂覆质量用目测方法检验。5.3主轴回转扭矩、主轴转速、推力在试验台上按额定工作条件进行测试。5.4产品的空运转试验，在额定电压下将钻机放在导轨上往复三次，每次行程1000~1500mm，用目测方法检验。5.5钻孔速度测试：40、75系列产品用φ40mm两翼钻头，140、155系列产品用φ65mm两翼钻头，钻杆长度2m，岩石单向抗压强度不大于80MPa，水平湿式钻孔，每孔钻深500mm，取三孔钻速的算术平均值。5.6钻孔深度试验，在单向抗压强度不大于80MPa的岩石或煤中，40、75系列产品用φ40mm两翼钻头，140、155系列产品用φ65mm两翼钻头，水平钻孔。5.7产品的噪声测量按GB/T5898的规定进行。JB/T5127－200055.8产品的防爆和安全性能试验方法按GB3836.1、GB3836.2和GB/T1032的规定。5.9侧式供水装置的检漏方法：将出水孔堵死，水压升到0.6MPa保持1min。5.10首次无故障钻孔深度试验在岩石单向抗压强度不大于80MPa的条件下进行。6检验规则6.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质检部门进行，型式检验由产品质量监督检测中心进行。6.2每台产品须经过制造厂质检部门按出厂检验项目检验，合格后并附有产品合格证明方可出厂。6.3凡有下列情形之一者，电动机送国家指定的检验单位进行图样、技术文件的防爆性能审查和样品的防爆检验：a）未取得防爆合格证的产品；b）已取得防爆合格证的产品，当局部更改涉及防爆性能时；c）质量监督机构按规定对已发防爆合格证的产品进行复查时。6.4凡有下列情况之一时，须进行产品的型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）产品在设计、工艺、材料有较大改变时；c）产品停产2年以上恢复生产时；d）批量生产的产品每5年进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）产品质量监督机构提出型式检验的要求时。6.5产品出厂检验和型式检验项目按表6的规定。6.6首次无故障钻孔深度、钻孔深度试验，仅在新产品研制和产品质量监督机构提出要求时进行，检验台数不得少于2台。6.7型式检验的样品为3台，批量生产时，从库存不少于20台经出厂检验合格的产品中按GB/T10111规定的方法抽取。3台样品主要项目（表6第5~24项）有一项不合格或非主要项目（表6第1~4项）有两项不合格时，应加倍抽样复检，如仍有不合格项目，则判定该批产品不合格。表6检验类别专用电动机外购电动机序号检验项目技术要求试验方法出厂型式出厂型式1外观4.275.2△△△△2制造质量4.24，4.254.285.1—△—△△△3主机重量3.35.1△△4导轨重量3.35.1△△5绕组对机壳的绝缘电阻4.205.8△6耐电压试验4.215.8△△JB/T5127－20006表6（完）检验类别专用电机外购电机序号检验项目技术要求试验方法出厂型式出厂型式7绕组实际冷态电阻—5.8△△8短时升高电压试验4.225.8△△9空载试验4.17，4.235.8△△10堵转试验4.17，4.185.8△△11侧式供水装置检漏试验4.265.9△△△△12空转及推进试验4.295.4△△△△13主轴回转扭矩测定3.35.3△△14空载主轴转速测定3.35.3△△15推力测定3.35.3△△16钻孔速度测定3.35.5△△17钻孔深度测定3.35.6△△18噪声测定3.35.7△△19温升试验4.165.8△20效率测定4.175.8△21功率因数测定4.175.8△22短时过转矩试验4.195.8△23昀大转矩测定4.185.8△24隔爆检