JBT 51198-1999圆盘耙 产品质量分等

B91JB/T51198－1999圆盘耙产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51198.1~51198.3—94《圆盘耙产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51198.1~51198.3—94相比，主要技术内容改变如下：——对质量指标进行了修改；——调整了不合格项目分类。本标准自实施之日起代替JB/T51198.1~51198.3—94。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：刘云东、杨兆文、徐群。JB/T51198－199911范围本标准规定了用于与拖拉机配套的圆盘耙产品的质量分等指标、试验方法和检验规则。本标准适用于与拖拉机配套的圆盘耙产品的检测和质量评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6279.3—1992圆盘耙试验方法3质量指标3.1圆盘耙产品质量分等应符合本标准要求，按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。3.2按圆盘耙产品的技术水平和质量水平，分为优等品、一等品和合格品。达不到合格品质量指标的为不合格品。3.3试验地要求：在壤土或粘土、含水率为15%~25%、在麦茬地试验茬高不超过15cm，机组作业时拖拉机驱动轮（左、右）滑转率不大于20%的条件下，耕作质量应符合表1、表2和表3的规定。表1轻耙产品性能指标质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1耙深稳定性变异系数%≤17.5≤15≤12.52碎土率%≥70≥75≥803耙后地表标准差cm≤3.5≤3.0≤2.54牵引功率利用率%≥75≥80≥85注：轻耙包含悬挂中耙（下同），主要用于耕后碎土，在已耕地一次作业检测。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准圆盘耙产品质量分等（内部使用）JB/T51198－1999代替JB/T51198.1~51198.3—942000-06-01实施JB/T51198－19992表2中耙产品性能指标质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1耙深稳定性变异系数%≤20.0≤17.5≤15.02碎土率%≥60.0≥65.0≥70.03耙后地表标准差cm≤4.0≤3.5≤3.04耙后沟底平整度标准差cm≤4.0≤3.5≤3.05灭茬率%≥75.0≥80.0≥85.06牵引功率利用率%≥85.0≥87.5≥90.0注：中耙不包含悬挂中耙（下同），主要用于耙茬或耕后碎土，按适宜偏角在麦茬地上（茬高≤15cm）一次作业检测。表3重耙产品性能指标质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1耙深稳定性变异系数%≤20.0≤17.5≤152碎土率%≥55.0≥60.0≥65.03耙后地表标准差cm≤4.5≤4.0≤3.54耙后沟底平整度标准差cm≤4.0≤3.5≤3.05灭茬率%≥80.0≥85.0≥90.06牵引功率利用率%≥75.0≥80.0≥85.0注：重耙主要用于耙茬、耙荒或耕后碎土，按适宜偏角在麦茬地上（茬高≤15cm）一次作业检测。3.4圆盘耙总装质量指标3.4.1圆盘耙所有的紧固件必须紧固，不得有松动现象。3.4.2圆盘耙的耙组偏角应可调节，其调节范围应符合设计要求。3.4.3总装质量按表4规定。表4整机装配质量与外观质量质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1耙串转动灵活程度N·m552耙组偏角允差（°）±2.0±1.5±1.03漏漆cm2/m（幅宽）2.01.004漆膜附着力Ⅱ级2处Ⅲ级1处Ⅱ级3处Ⅰ级2处Ⅱ级1处JB/T51198－199933.5产品的有效度（使用可靠性）3.5.1产品的有效度和首次故障工作量按表5的规定。表5有效度（使用可靠性）质量分等指标序号检查项目合格品一等品优等品轻耙≥90.0≥92.0≥95.0中耙1有效度（使用可靠性）%重耙≥85.0≥90.0≥92.0轻耙≥35.0≥45.0≥65.0中耙2首次故障前工作量hm2/m（幅宽）重耙≥25.0≥35.0≥50.0注：首次故障指整机非主要零、部件的首件零件损坏（易损件除外），该零件损坏将影响整机正常作业。3.5.2产品的可靠性考核全过程中,牵引（悬挂）架、机架、耙组梁、运输机构、耙片,在正常作业时不应有损坏、永久变形、卷刃或脆裂情况发生。3.5.3制造厂可在各自的试验基地或在用户所在地通过测试确定产品的可靠性，形成报告，经产品质量检测部门认可。3.6圆盘耙片的质量指标3.6.1圆盘耙片经热处理后其硬度为38~48HRC，但同一产品品种耙片的硬度范围为7个洛氏硬度单位。3.6.2圆盘耙片的其它质量指标按表6的规定。表6圆盘耙片质量质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1耙片硬点合格率%85.095.02刃口残缺处≤3≤2直径≤550mm≤3.0≤2.53凹面的面轮廓度mm直径550mm≤4.5≤4.0直径≤550mm间隙≤4.0间隙≤3.04外缘平面度mm直径550mm间隙≤5.0间隙≤4.0直径≤550mm≤2.5≤2.05耙片径向跳动mm直径550mm≤3.5≤3.0直径≤550mm≤5.0≤4.06耙片端面跳动mm直径550mm≤7.0≤5.07耙片外缘与方孔同轴度mm≤φ3.0JB/T51198－199944试验方法4.1试验项目4.1.1试验项目及指标应按第3章的规定执行。4.1.2整机装配与外观质量检测要求按表7。4.1.3圆盘耙片质量检测要求按表8。表7整机装配与外观质量检测要求序号项目检测方法说明1耙串转动灵活程度测转动阻力矩2耙组偏角允差测昀大偏角3漏漆—4漆膜附着力按JB/T5673规定表8圆盘耙片质量检测要求序号项目检测方法说明1耙片硬度点合格率1）%100×=硬度应检点数硬度合格点数耙片硬度点合格率直径550mm残缺深度≤1.5，长度≤15；两处相距≥1502刃口残缺mm直径≥550mm残缺深度≤2，长度≤20；两处相距≥1503耙片凹面的面轮廓度4耙片外缘平面度5耙片径向跳动6耙片轴向跳动7耙片外缘与方孔同轴度1）耙片硬度点合格率检测步骤：——在距离耙片外缘20~60mm的环形区域，任选4点为测定基点；——如4点中有1点不合格时，允许进行补查。补查方法为：以该点为对称中心，在其两侧20~25mm的测区内各测1点，如两点全都合格时可判定为合格，否则判定为不合格；——测点区域应一次打磨好，检测中间不得再进行表面处理；——耙片硬度点合格率按累计硬度点合格率计算。4.2试验方法4.2.1产品性能试验按JB/T6279.3进行。4.2.2试验地要求：壤土或粘土，土壤含水率15%~25%，在麦茬地试验茬高不超过15cm，机组作业时拖拉机驱动轮（左、右）滑转率不超过20%。4.2.3牵引功率消耗测定要求：对比产品为当代国际先进同类产品；在同等条件下进行测定；在设计工况（耙深、耙宽、速度等）进行测定。4.2.4可靠性的考核作业量：18kW以下（含18kW）的小型拖拉机配套圆盘耙作业量为每米耙幅不少于40hm2；18kW以上的大中型拖拉机配套圆盘耙作业量为每米耙幅不少于60hm2。JB/T51198－199955检测规则5.1不合格分类5.2被检查项目凡不符合第3章规定的要求称为不合格，按不合格项对产品质量所可能产生影响的程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，各不合格项及其分类见表9。5.3可靠性试验的不合格项单独考核。5.4抽样方案5.4.1本标准按GB/T2828规定的一次正常抽样方案,并规定采用特殊检查水平。5.4.2抽样必须是近6个月内生产的产品，采用随机抽样方法。5.4.3整机在成品库或销售部门抽取，供抽样的产品库存量不少于18台（套），在用户、经销部门抽样不受此限。抽样2台（套）。6评定原则6.1采用逐项考核，按项目定等，以不合格分类表中各组达到的昀低等级为产品的质量等级。6.2圆盘耙产品质量水平判定见表10，AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。表9圆盘耙产品不合格分类不合格分类类项项目名称1耙深稳定性变异系数2碎土率3牵引功率利用率A4首次故障前工作量1耙后地表标准差2耙后沟底平整度标准差3灭茬率4可靠性（有效度）B5耙片硬点合格率1耙片偏角允差2漏漆3漆膜附着力4耙片刃口残缺5耙片凹面的面轮廓度6耙片外缘平面度7耙片外缘与方孔同轴度8耙组耙片径向跳动9耙组耙片轴向跳动C10耙串转动灵活程度JB/T51198－19996表10圆盘耙产品质量水平判定表项目类别ABC样本数n2项目数45（4）10检查水平S–1AQL6.56565合格品AcRe013434AQL6.54065一等品AcRe012334AQL6.52540优等品AcRe011223JB/T51198－1999中华人民共和国机械行业标准圆盘耙产品质量分等（内部使用）JB/T51198－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1604机械工业标准服务网：