JBT 51036-1999 喷雾器 产品质量分等

B91JB/T51036－1999喷雾器产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51036—93《喷雾器产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51036—93相比，主要技术内容改变如下：——取消了产品分类；——将“无故障工作时间”改为“首次故障前平均工作时间”，同时规定喷雾器的定时结尾试验时间为100h；——末级网孔直径增加了不大于喷孔直径的75%的要求。本标准自实施之日起代替JB/T51036—93。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：农业部南京农业机械化研究所、中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：王忠群、李明流、张召春、周云舞、严荷荣。本标准于1986年首次发布，1993年第一次修订，本次是第二次修订。JB/T51036－199911范围本标准规定了喷雾器产品质量的分等指标、试验方法及质量评定程序。本标准适用于农业、林业及卫生防疫用的手动喷雾器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T15404—1994喷雾器试验方法JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3质量指标3.1喷雾器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2喷雾器的产品质量分等，按喷雾器的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。3.3喷雾器的整机及可靠性能应符合表1的规定。表1质量分等指标序号检验项目合格品一等品优等品1整机喷雾性能雾流应连续均匀，各零部件及其连接处不得有渗漏≤10%≤6.0%≤4.0%2整机密封性能（压力下降率）≤3.0%#≤2.5%#≤2.0%#3药液箱容量实际盛液量应不少于额定（标定）容量的95%≤0.154残留液量L≤0.02#5可靠性*首次故障前平均工作时间h≥30≥40≥50注1带*号为型式试验项目，试验报告有效期三年。2带#号者为压缩喷雾器。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准喷雾器产品质量分等（内部使用）JB/T51036－1999代替JB/T51036—932000-06-01实施JB/T51036－199923.4喷雾器主要零部件质量应符合表2的规定。表2质量分等指标序号检验项目合格品一等品优等品空气室≥1.2≥1.3≥1.51压力容器耐压试验MPa药液箱≥0.8#塑料药液箱坠落试验坠落试验后药液箱不得破裂和渗漏2金属药液箱耐腐蚀性能应达到2级应达到1级金属药液箱漆膜附着力3处达到2级2处达到2级1处达到1级2处达到1级1处达到2级3塑料药液箱壁厚mm≥1.34打气筒平均容积效率#≥75%≥78%≥80%5喷射部件耐压性能MPa≥1.0≥1.1≥1.26喷头喷雾量偏差±10%±9%±8%7揿压式截流阀可靠性*无故障工作次数应不少于5×104次8喷杆塑料嵌件在8N·m扭矩作用下不得松动；金属焊接件在12N·m扭矩作用下不得脱焊9套管金属套管焊接件在25N·m扭矩作用下不得脱焊10过滤装置必须有两级或两级以上过滤装置；过滤网孔应畅通，末级网孔直径不大于喷孔直径的75%，但不得大于0.7mm（方形过滤孔为对角线长）11安全阀可靠性（放气压力测定）安全阀应灵敏可靠，放气压力值应符合要求：工作压力上限放气压力≤工作压力+0.2MPa12密封垫、圈浸泡试验*密封垫、圈按规定要求经浸泡后，再装入喷雾器，整机应能正常工作注1带*号为型式试验项目，试验报告有效期三年。2带#号者为压缩喷雾器。3.5喷雾器整机装配、外观质量及包装质量应符合表3的规定。表3质量分等指标序号检验项目合格品一等品优等品1装配质量1）运动件应操作灵活,不得有卡死、磕碰现象；2）非运动件装配后不得有明显偏移、翘曲、弯曲等现象；3）紧固件应紧固可靠，焊接应牢固2外观质量1）喷雾器药液箱上应有永久性标志；2）零部件无明显碰瘪、划伤、毛刺等缺陷；3）塑料件应塑化均匀，无飞边、冷夹等缺陷；4）无油漆剥落、皱皮、流挂、露底现象；5）表面应光洁，色彩均匀3包装质量1）包装应牢固可靠；包装箱上应标明产品标准代号；2）技术文件（产品说明书、装箱单、出厂合格证及三包证明）和备件应齐全JB/T51036－199934试验方法4.1试验用液体喷雾器的性能试验用液均为不含固体杂质的常温清水，但耐腐蚀试验除外。喷雾器耐腐蚀试验的介质及介质温度按JB／T5673—1991中附录A的规定。当气温低于15℃进行塑料药液箱坠落试验时，试验用清水的温度应保持在20℃±5℃。4.2整机喷雾性能试验将喷雾器安装成使用状态，在喷射部件管路上接入压力表（精度不低于1.5级），使喷雾器在常用工作压力（背负喷雾器为0.2~0.4MPa，压缩喷雾器0.15~0.4MPa）下喷雾，并进行如下观察检查：a)雾流是否均匀，雾流是否良好；b)有无断续喷雾现象；c)各零部件及连接处是否渗漏。观察时间为1min，试验中允许对机具进行调整。4.3整机密封性能试验在喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，升压至规定的压力（背负喷雾器为0.8MPa，压缩喷雾器0.4MPa）时止，待压力稳定后计时，保持5min，观察各处有无渗漏，记录压力下降量。4.4药液箱容量测定在磅秤上秤量喷雾器净重，然后向药液箱内加水至水位线，再秤量其重量，计算出实际容量。4.5残留液量测定将喷雾器安装成使用状态，并置于平台上，药液箱内加入适量清水，操作喷雾器使喷头正常喷雾，直至出现断续喷雾现象为止，将药液箱内残留液体倒入量杯中计量其体积。4.6首次故障前平均工作时间（MTTFF）首次故障前平均工作时间（MTTFF）按GB/T15404—1994中5.25的要求进行。4.7空气室耐压试验将空气室装在气室水压试验台上，开机启动缓慢升压，在规定的试验压力下，保持1min，观察空气室有无破裂、渗漏现象。4.8药液箱耐压试验将压缩喷雾器药液箱内加满清水，盖上加水盖，堵死安全阀，置于特制的安全罩内，采用水压试验，缓慢升压至规定的压力为止，保持1min，观察药液箱有无渗漏、损坏。4.9金属药液箱耐腐蚀试验金属药液箱耐腐蚀试验按JB/T5673—1991中附录A的规定进行。4.10塑料药液箱坠落试验a)背负式：拆除喷射部件、空气室及药液箱的上、下夹环，堵死出水口。在20℃±5℃下，药液箱内注入额定容量的清水。箱底向下，以1.0m±0.05m高度（箱底至地面的距离）自由坠落于水泥地上，连续3次，观察药液箱有无破裂和渗漏。b)压缩式：拆除喷射部件，在出水接头处加装三通管用以向药液箱内冲气及测量压力，在20℃±5℃下，药液箱内注入额定容量的清水，并充气至工作压力上限，箱底向下，以0.6m±0.05m高度（箱底至地面的距离）自由坠落于硬质木板上，连续坠落3次，观察药液箱有无破裂。试验时注意安全防护。JB/T51036－199944.11金属药液箱漆膜附着力喷雾器漆膜附着力测定按GB/T15404—1994中5.13的规定进行。测定部件规定为药液箱上、中、下部各一处。4.12塑料药液箱壁厚测定用超声波测厚仪测量药液箱转角处或昀薄处的壁厚，测量三处，取昀小值。4.13打气筒平均容积效率测定将压缩喷雾器注入额定容量的清水，在出水接头处安装压力表和截流阀，打气至工作压力上限，计算塞杆往复次数及压力表读数，按式（1）计算打气筒平均容积效率：NVpVpC2211=·························································································（1）式中：C——平均容积效率；p1——打气后药液箱内的压力，MPa；p2——大气压力，MPa；V1——药液箱贮存空气的容积，m3；V2——打气筒排量，即活塞行程和面积之积，m3；N——塞杆往复次数。4.14喷射部件耐压试验将喷射部件喷头的喷孔闭塞，并将喷雾软管与水压试验台相连，启动试验台，缓慢升压至规定的压力，保持1min，观察有无渗漏、破裂等现象。4.15喷头喷雾量测定在喷头试验台上测定在0.3MPa压力下喷头的喷雾量，采用量筒或量杯收集喷雾液并计量其体积，测定3次，取其平均值，再根据额定喷雾量计算喷头喷雾量偏差。4.16揿压式截流阀无故障试验截流阀试验在专用试验台上进行，试验介质为常温清水，试验压力为0.3MPa，揿压式截流阀连续揿压频率为12~15次/min。试验进行到达到规定的累积揿压次数或截流阀损坏不能正常工作时为止。4.17喷杆和套管焊接强度(或嵌件结合强度)试验将喷杆焊接件（或塑料嵌件）及套管焊接件装夹在扭力试验台上，按照规定的试验扭矩加载，观察5s，检查焊接处（嵌件结合处）有无开裂或脱落现象。4.18安全阀可靠性（开启压力测定）在压缩喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，打气至安全阀开始放气时止，记录此时压力表读数。4.19密封垫、圈浸泡试验在21~27℃温度下试验，将密封件置于含40%煤油、20%甲苯、40%二甲苯的混合液中，浸泡72h。经浸泡后的密封件在21~27℃的空气中干燥24h，然后装回喷雾器上，在工作压力下喷雾，检查有无渗漏现象。5检验规则5.1抽样方法采用GB/T2828的规定。JB/T51036－199955.2采用随机抽样方法，在工厂近六个月生产的产品中或销售部门随机抽取，整机抽取3台，库存量应不少于150台，在销售部门抽样时，不受此限制。零部件在生产线上或在半成品库抽样，库存量应不少于150件。5.3整机抽样3台，零部件每种抽取3件。5.4按检验项目对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，项目不合格分类见表4。5.5采用逐项考核定等的原则，按项目逐项考核，以不合格分类表各组达到的昀低等级定为产品等级。5.6抽样判定表见表5，表中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。表4不合格分类类项检测项目1整机喷雾性能2整机密封性能3空气室或药液箱耐压性能首次故障前平均工作时间A4金属药液箱耐腐蚀试验1药液箱容量2喷射部件耐压性能3药液箱坠落试验背负式喷雾器塑料药液箱壁厚金属药液箱漆膜附着力4安全阀可靠性(开启压力测定)5揿压式截流阀可靠性B6密封垫、圈浸泡试验1喷头喷雾量偏差2喷杆3套管4打气筒平均容积效率5残留液量6过滤性能7装配质量8外观质量C9包装质量表5项目分类ABCJB/T51036－19996项目数469检查水平S–1样本字码B样本数n3AQL4.04065合格品AcRe013456AQL4.02540一等品AcRe012334AQL4.01525优等品AcRe011223JB/T51036－19997附录AA1切向进液喷头的额定喷量见表A1。表A1喷雾压力MPa0.3喷孔直径mmφ0.7φ1.0φ1.3φ1.6喷雾量L/min0.340.530.690.87（标准的附录）切向进液喷头的额定喷量JB/T51036－1999中华人民共和国机械行业标准喷雾器产品质量分等（内部使用）JB/T51036－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0002000年3月第一版2000年3月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1463机械工业标准服务网：