JBT 2858.4-1999 螺纹磨床 技术条件

ICS25.080.99J56JB/T2858.4－1999螺纹磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ56003—87《螺纹磨床制造与验收技术要求》的修订，也是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准修订时，仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T2858《螺纹磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T2858.1—1999螺纹磨床参数JB/T2858.2—1999螺纹磨床系列型谱JB/T2858.3—1999螺纹磨床精度检验JB/T2858.4—1999螺纹磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ56003—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：汉江螺纹磨床研究所。本标准于1980年12月首次发布，1987年12月第一次修订。JB/T2858.4－199911范围本标准规定了螺纹磨床制造和验收的要求。本标准适用于昀大工件直径50~500mm，昀大工件长度500~5000mm工作台移动式的螺纹磨床、万能螺纹磨床、丝杠磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T2858.3—1999螺纹磨床精度检验JB4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9879—1999金属切削机床油雾浓度测量方法JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列的附件和工具。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准螺纹磨床技术条件JB/T2858.4－1999代替ZBJ56003—872000-01-01实施JB/T2858.4－19992表1随机附件和工具附件名称用途数量冷却液箱冷却1套吸雾装置吸雾1套机床垫铁安装机床根据机床大小而定砂轮平衡架平衡砂轮1套砂轮平衡心轴平衡砂轮1件砂轮磨削1套砂轮法兰盘装夹砂轮2套拆卸砂轮的扳手拆卸砂轮1套卡盘及其安装接盘装夹工件1套工件轧头带动工件1套顶尖支承工件1套桥板测量、调整1件调整机床所必需的工具调整1套注：根据机床结构特点（在保证机床基本性能的条件下）和用户协议，随机附件和工具可以增、减。5安全卫生5.1砂轮应设计防护罩，防护罩应符合JB4029的规定。5.2机床导轨面应有防护装置，装置应可靠耐用。5.3工作台运动应有行程限位装置。5.4机床应有吸雾装置，冷却液压应防止飞溅，并有防护装置。5.5按JB/T9879的规定检验机床可能产生的油雾浓度，并应符合要求。5.6按GB/T16769规定检验机床噪声。机床在空运转条件下，整机噪声声压级不得超过75dB（A）。5.7按标准验收机床时，必须同时对GB15760、JB4029中未经本标准具体化的其余项目以及GB/T5226.1和JB/T10051等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1床身纵向导轨副应采取耐磨措施。6.2下列重要铸件，应在半精加工后进行第二次时效处理：床身；工作台；砂轮架体壳。6.3床身纵向或横向导轨与其配合件按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核，刮研面的接触点数，采用机械加工用涂色法检验接触时均按高精度机床考核。6.4工作台与尾架相配的导轨按“移置导轨”的要求考核。6.5下列结合面按“特别重要的固定结合面”的要求考核：a）头架与工作台的结合面；b）砂轮架垫板与床身的结合面；c）砂轮主轴体壳与砂轮架的结合面；d）内磨支架与砂轮主轴体壳的结合面。6.6下列零件的锥体部分与量规用涂色法检验时，接触面应靠近大端且不得少于工作长度的85%：JB/T2858.4－19993a）头架主轴锥孔；b）尾架套筒锥孔；c）砂轮主轴锥体。6.7本标准所适用的螺纹磨床应在恒温环境内装配、调整及测试。6.8手操纵机构空程量及转动手轮、手柄所需力的检验：a）横进给手轮的反向空程量不得超过1/40r；b）横进给手轮、工作台快速手柄的操纵力按“经常用的”手轮的要求考核；c）尾架夹紧及对线机构的手柄按设计规定的要求考核。6.9头架（直流电机除外）、砂轮架、内圆磨头的传动电机应连同带轮进行动平衡，并校正。剩余不平衡量引起振动的双振幅不应超过表2的规定。表2传动电机的双振幅电机安装部位振动的双振幅μm头架4砂轮架及内圆磨头26.10按JB/T9877检验机床的清洁度。检验时，砂轮架内部脏物的重量不应超过200mg。7空运转试验7.1机床空运转时间不少于4h。砂轮主轴空运转只试高速一种，但应装上相当于使用砂轮同样重量的负荷。测量温升时，砂轮主轴一般应置于0位和正负昀大螺旋升角三个位置上分别进行。7.2砂轮架进给精度试验，以自动或手动进给，每次进给一个昀小刻度值，共进给十次。每次进给误差不超过刻度值的50%，十次进给的累积误差不超过刻度值的100%。有微动进给的，微动进给的进给精度为每次不超过刻度值的100%，十次进给累积误差不超过刻度的200%。7.3工件主轴的运转，其实际转速与名义转速之差不应大于10%；低速运转时不应有抖动或爬行，快速制动时其超越量不应超过1/6r。8机床的负荷试验本系列机床，仅作工件昀大重量承载试验和机床主传动系统达到昀大功率的试验（抽查）。昀大工件重量及昀大功率按设计规定。并写入说明书中。9机床精度检验9.1机床精度检验应按JB/T2858.3进行。9.2工作精度检验时，试件的表面粗糙度按GB/T1031—1995的规定，轮廓算术平均偏差Ra不超过下列数值：丝杠试件：0.32μm；铲磨试件：0.63μm；锥磨试件：0.32μm；内螺纹试件：0.32μm。9.3几何精度检验中G9、G10、G11为热检项目，检验应在机床达到稳定温度时进行。JB/T2858.4－1999中华人民共和国机械行业标准螺纹磨床技术条件JB/T2858.4－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX