炉前工工作总结范文（十五篇）

炉前工工作总结范文（十五篇）第一篇范文：6、炉前工炉前工技术操作规程1、日常操作1.1铁口：1.1.1按规定时间安全、正点钻开铁口，均衡出净渣铁。正点率大于96%。1.1.2出铁时间应符合规定时间。1.1.3全风出铁，堵口时不跑泥。1.1.4准确测量铁口深度，正常铁口深度：2.6—3.0米。铁口深度1.1.5铁口角度确定的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的增长，角度随之变大，但不得超过14.5度。开口机角度的变动甴技术科定，在炉缸炉底状态不佳时加大开口机角度要征得生产厂长同意。1.1.6开口机钻头直径确定的原则：既要考虑随着炉顶压力的提高直径逐步变小，又要考虑铁流时间在规定范围内，钻头直径选择范围：正常生产期间：φ45-60mm，开/停炉：φ85mm。1.1.7渣铁必须出净。铁量差≯±60吨。当倒铁口铁口过浅跑大流，估计铁量-100吨时，应降低压力操作，将渣铁出净。1.2出铁前的检查：1.2.1出铁前必须配备足够的铁罐，并对位准确。检查确认铁罐内无潮杂物。1.2.2主沟沙口检查：龟裂，侵蚀情况。有无水迹。渣铁凝结情况，沙口，方井撒保温剂处是否结盖，凝固。1.2.3渣沟铁沟检查：龟裂，流嘴，沟体的侵蚀情况。1.2.4铁口泥套的检查：泥套完好，深浅合适(80-100mm)，无水迹。1.2.5检查确认炉前设备的运行情况。1.2.6摆动流嘴检查:龟裂，侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。1.3开口机试运行：1.3.1报警装置正常。1.3.2启动液压油泵，液压达到规定要求。1.3.3送上操作电源，无短路等异常情况。1.3.4试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏,气动系统无泄漏、串气。1.3.5吹扫或风、水混吹正常。1.3.6开口机钻头与铁口中心无偏差。1.4液压泥炮试运行：1.4.1报警装置正常。11.4.2启动液压油泵，液压达到规定要求。1.4.3试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏。1.4.4操作压炮压铁口，炮头与泥套吻合端正，紧密。压炮油压在规定范围内。1.4.5泥炮活塞进、退速度正常。1.5KDTA型开口机操作1.5.1打开报警器。1.5.2确认操作杆在“停止”位置后,打开压缩空气主阀.送上操作电源,启动油泵.1.5.3倾动操作杆操作到“抬起”位置，使小车托架抬至，操作杆回“中”位。1.5.4根据信号将旋转操作杆操作到“进旋”位置，使开口机旋转到开铁口位置。操作前推挂钩钻头对准铁口中心，顶紧铁口眼，操作杆回“停”位（中位）。1.5.6根据联络信号，先打开吹风阀，再开水阀（首先启动开口机水泵）。1.5.7根据联络信号，将前进操作杆缓慢操作到“前进”位置，同时将“正转”操作杆操作到“正转”位置，使开口机边钻进，小车边前进，并密切注视小车前进速度，防止钻杆顶弯。1.5.8根据钻铁口深度进度，及时将振打操作杆作“振打”位置。1.5.9视铁口飞出的红点或火花，确认铁口是否钻到底或根据联络信号，小车操作到“后退”位置。1.5.10小车后退到极限，操作杆回“停”位，后提挂钩。1.5.11钻机和振打操作杆分别操作到“停止”位置。1.5.12旋转操作杆操作到“回旋”位置，开口机转回到停放位置，操作杆回“停”位。1.5.13先关水阀，再关风阀。（首先停开口机水泵，再关闭水阀）。1.5.14关闭压缩空气主阀。切断操作电源，停止油泵。1.5.15关闭报警器。1.6液压泥炮堵铁口操作：1.6.1打开报警器。1.6.2按液泵“启动”键，启动两台油泵（绿灯亮）。1.6.3泥炮操作杆向后拉，见炮头出泥少许（炮头戴泥套除外）后，操作杆回中位。1.6.4旋转操作杆操作到“进旋”位置，炮身向铁口位置旋转，直至炮嘴压2紧泥套（炮身尾部瞬间上扬），压力表指示到21MPa后，操作杆回中位。1.6.5驱动泥炮装置，当炮嘴距离泥套1米左右时，推动操作杆同时向前推，直至炮嘴压紧泥套，推动操作杆回中位。1.6.6迅速将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，堵铁口无异常，注视打泥计时器的显示，直至完成确定的打泥量，操作杆回中位。1.6.7检查，确认堵口正常，油压表不泄压，数分钟后，按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄）。1.6.8关闭报警器。1.6.9炮嘴，炮身及油管少许洒水冷却。1.7KD300液压泥炮拔炮操作：1.7.1堵铁口35分钟后，方可拔炮。1.7.2打开报警器。1.7.3按油泵“启动”键，启动油泵（绿灯亮）。1.7.4泥炮操作杆缓慢操作到活塞“后退”位置，停顿1秒钟左右，操作杆回中位。等待数秒钟后，见无异常情况，重复2-3次。1.7.5旋转操作杆向“后退”位置缓慢操作一下，旋转油压表指针回到零位，操作杆回中位。1.7.6旋转操作杆向“退炮”位置再次操作一下，使炮嘴稍微离开泥套。1.7.7等待数秒钟后，铁口无异常情况，旋转操作杆操作到“退炮”位置，炮身转回到停放位置，操作杆回中位。1.7.8确认泥炮前方无人，将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，把泥炮内残泥挤出，操作杆回中位。泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至装泥孔后面。1.7.9按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄），关闭报警器。1.7.10进入清理泥炮炮头及装泥操作。1.8KD300液压泥炮抠炮嘴操作：1.8.1操作者站在泥炮外侧，用钢钎抠净鹅颈内炮泥。1.8.2如果发现炮头内有结焦现象，先用钢钎将其抠松，后清洗干净。1.8.3如果发现鹅颈内有结焦现象，先卸下炮头，抠净鹅颈内结焦后，再安装干净炮头。1.8.4将清洗水管的水量调小，放在鹅颈上，冷却鹅颈及炮头。1.8.5将清洗池内的残泥清离现场。1.9液压泥炮的装泥操作：1.9.1泥炮活塞退回终位，将炮泥投进装泥孔内（挤活塞和包装泥必须由一3个人来单独完成）。1.9.2见装泥孔满后，启动一台油泵，泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，挤紧泥炮炮泥，操作杆回中位。1.9.3泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至终点，重复装泥，直至泥缸装满炮泥。1.9.4退停止油泵。1.9.5清扫炮身及现场。1.10摆动流嘴操作：1.10.1摆动流嘴电动操作：1.10.1.1确认铁水罐对好位后，送上摆动流嘴操作电源。1.10.1.2操作按键开关，使摆动流嘴倾向受铁铁罐。1.10.1.3将摆动流嘴倾至受铁角度，准备受铁水。1.10.1.4受铁铁水罐已满（留出规定高度），操作按键开关使摆动流嘴向过渡罐倾动，直至受铁角度。1.10.1.5通知机车准备拉走重罐，对好空罐。1.10.1.6受铁罐对好后，操作按键开关，使摆动流嘴重新回到受铁角度。1.10.1.7当受铁罐到最后一个铁罐时，及时通知机车到铁罐，变受铁罐为过渡罐，过渡罐为受铁罐。1.10.1.8再受铁过程中，若过渡罐将要满时，应提前通知机车，联系倒铁罐。1.10.1.9出铁完毕，操作按键开关，倒尽摆动流嘴内剩余铁水。1.10.1.10操作按键开关，使摆动流嘴至水平位置停放。1.10.1.11切断摆动流嘴电源。1.10.2摆动流嘴手动操作：1.10.2.1切断摆动流嘴动力及操作电源。1.10.2.2推动手动操作盘，使手动齿轮咬合。1.10.2.3按照电动运转方向，转动手动操作盘。1.10.2.4手动时，摆动流嘴倾动角度不宜过大，只要铁流能全部进入铁罐内即可。1.10.2.5进行手动操作时，应组织多人轮换作业。1.10.2.6恢复电动操作之前，拉到手动操作盘，使手动齿轮脱开。1.11摆动流嘴结瘤的处理：1.11.1摆动流嘴结瘤一般采取氧气熔烧的办法。1.11.2烧铁瘤时，既可以在出铁时进行，也可以在堵铁口后进行。1.11.3将氧气管点源后，熔烧妨碍摆动流嘴倾动的铁瘤。41.11.4在烧铁瘤过程中，一要防止氧气直接烧坏摆动流嘴装置，二要避免融化的铁水外满而造成烧损及铁水落地。1.12潮铁口的处理：1.12.1发现铁口有潮时，应立即停止向前钻动，若采用风水混吹装置开口机，应及时关闭水阀。1.12.2开口机（钻杆）往后退200—300mm。1.12.3利用吹扫风排潮，当风压＞0.85MPa时，刚开始可适当调小风量。1.12.4根据排潮进度，操作移动小车前后移动钻杆。1.12.5排潮后再次钻铁口时，要缓慢向前钻动，切忌心急。1.12.6若铁口连续有潮，应尽快查明原因，并采取措施。1.13铁口泥套检查：1.13.1铁口泥套与炮头的吻合面是否完好。1.13.2铁口泥套的框子是否完好，底部应无积渣（铁）及凹坑。1.13.3铁口泥套是否干燥无水迹。1.13.4铁口泥套与主沟斜坡接触是否严紧。1.13.5铁口眼的泥芯是否充实无空洞。1.13.6铁口上方的防水槽是否完好。牢固。1.13.7铁口泥套的深度是否再规定范围（50—80mm）内。1.13.8铁口区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。1.14堵铁口冒泥后的作业：1.14.1堵铁口后，用压缩空气吹出炮泥，拔炮后，用锹将炮泥全部清出。1.14.2再次用压缩空气吹扫泥套，检查，确认造成冒泥的原因。1.14.3根据冒泥原因，立即作出处理决定。1.15浇注铁口泥套的操作：1.15.1多铁口倒换出铁的高炉，一般采用浇注料浇注铁口泥套。1.15.2浇注铁口泥套在主沟浇注完毕后进行。1.15.3有铁口保护板的先卸下铁口保护板。1.15.4抠除残余渣铁及旧泥套，抠进深度以不触及异形砖套为准。1.15.5检查铁口框架，异形砖套是否完好，铁口孔道是否偏移。1.15.6用压缩空气吹扫泥套。1.15.7紧贴保护板架设一块薄钢板作临时挡墙。1.15.8将搅拌好泥套浇注料，从铁口上方的开口处往钢板内填充并振实。（自流料可以免振）。1.15.9无铁口保护板的，操作泥炮压出泥套轮廓（50mm深），次日拔炮。51.15.10有铁口护板的，次日拆卸钢板，在使用之前安装铁口保护板。1.15.11使用之前安装铁口护板。1.15.12对准泥套中心抠钻出铁口眼，深度稍大于浇注料的厚度。1.15.13用煤气火烤干。1.15.14清理现场，收拾工具。1.16铁口周围的检查：1.16.1铁口处主沟斜坡有无龟裂和深度侵蚀。1.16.2铁口，主沟上方有无漏水。1.16.3主沟边部残余渣铁是否清理干净。1.16.4炮柱，机座上及旋转臂下有无超高残余渣铁。1.16.5主沟有无大渣块。1.16.6铁口区域煤气是否点燃。1.17渣铁沟检查：1.17.1渣沟勾头是否与铁沟勾头落差在200—250mm之间。1.17.2渣沟是否畅通。1.17.3渣沟高低坝是否完好。1.17.4渣沟流嘴是否完好。1.17.5铁沟勾头的高度是否适中，与渣沟勾头相匹配。1.17.6铁沟是否畅通无阻。1.17.7铁沟流嘴是否完好，无龟裂。1.17.8铁沟流嘴的底部是否光滑，确保铁流顺畅地流入摆动溜槽内。1.18堵铁口后的检查：1.18.1堵铁口后要对主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、流嘴（含摆动流嘴）进行全面检查。1.18.2用钢钎探测，检查裂缝，侵蚀等情况。1.18.3目视，检查侵蚀情况。1.18.4根据情况吊起沟盖和除尘罩进行检查。1.19用氧气烧铁口的操作：1.19.1准备氧气管，氧气带，穿戴好劳保用品。1.19.2检查氧气带，卡具完好，不漏气。1.19.3将卡具与氧气管连接紧固。1.19.4将连接好的氧气管拿到铁口前。1.19.5根据联络信号，慢慢打开氧气阀。1.19.6确认氧气吹出后，将氧气管插入铁口通道内，直至底部。61.19.7氧气管必须摆正，与铁口钻杆一致。1.19.8氧气管点燃后，适当增大氧气量。1.19.9氧气头部不断熔化，操作者应将手中的氧气管不断的向前移动。1.19.10当氧气卡具接近铁口（＜3.0米）时。逐步关闭氧气阀，氧气管抽出铁口。1.19.11更换氧气管，再烧铁口重复3.4.5.6.7.8.9项。1.19.12铁口烧开后迅速抽出氧气管。1.19.13关闭氧气阀。1.19.14整理氧气管，氧气带，清理现场。1.20监视铁水罐（看铁罐）：1.20.1开铁口前必须检查，确认铁罐数量足够，对位准确。1.20.2正常情况下铁水罐大于30吨的残铁罐不能受铁水。1.20.3铁罐流嘴下沿与铁水面应保留300mm距离。1.20.4