JBT 9992-1999 矩形花键拉刀 技术条件

ICS25.100J41JB/T9992－1999矩形花键拉刀技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ41008—89《矩形花键拉刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ41008—89。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：李荣年、刘德荣、俞进。JB/T9992－199911范围本标准规定了矩形花键拉刀的技术要求和标志包装的基本要求。本标准适用于加工GB/T1144—1987《矩形花键尺寸公差和检验》中一般传动精度的小径定心内花键，其公差代号为H7，槽宽公差代号为H9、H11的矩形花键拉刀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1144—1987矩形花键尺寸公差和检验GB/T3832.2—1983拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸GB/T3832.3—1983拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸3技术要求3.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.2拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。3.3拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶，一般应磨光槽底。3.4拉刀主要表面粗糙度按以下规定：——刀齿圆柱刃带表面Rz1.6μm；——精切齿和校准齿前面Rz1.6μm；——粗切齿前面Rz3.2μm；——刀齿后面Rz3.2μm；——花键齿两侧面Rz3.2μm；——前导部和后导部外圆柱表面Ra0.63μm；——中心孔工作锥面Rz3.2μm；——柄部外圆柱表面Ra1.25μm。3.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差与相邻齿齿升量差按表1。表1mm齿升量外圆直径的极限偏差相邻齿齿升量差≤0.03±0.0100.005＞0.03~0.05±0.0150.007＞0.05~0.06±0.0200.010＞0.06±0.0250.012国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准矩形花键拉刀技术条件JB/T9992－1999代替ZBJ41008—892000-01-01实施JB/T9992－199923.6拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差：3.6.1圆精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表2。表2mm内花键小径尺寸公差圆校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差其余精切齿外圆直径的极限偏差≤0.0250－0.0070－0.010＞0.025~0.0300－0.009＞0.030－0.0120－0.0153.6.2花键精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表3。表3mm内花键大径基本尺寸花键校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差其余精切齿外圆直径的极限偏差14~300－0.01532~820－0.01888~1250－0.0200－0.0153.6.3校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性不大于0.005mm。校准齿部分不允许有正锥度。3.7拉刀花键齿宽度尺寸的极限偏差按表4。表4mm内花键槽宽基本尺寸3~67~1012~18内花键槽宽公差带代号极限偏差H90－0.0100－0.0120－0.015H110－0.0150－0.0203.8拉刀倒角齿两角度面至拉刀基准轴线间距离尺寸的极限偏差为±0.05mm。3.9拉刀各外圆柱表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差：3.9.1拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不得超过表2所规定的校准齿外圆直径公差值，圆形后导部的径向圆跳动公差同校准齿。3.9.2除3.9.1规定之外，拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表5。表5mm拉刀全长与其大径基本尺寸的比值径向圆跳动公差≤150.03＞15~250.04＞250.06JB/T9992－199933.9.3拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。3.10拉刀柄部卡槽牵引面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mm。3.11拉刀花键齿两侧面对其基准中心平面的对称度公差按表6。表6mm内花键槽宽基本尺寸33.5~67~1012~18内花键槽宽公差带代号公差H9，H110.0080.0100.0120.0153.12拉刀花键齿等分累积误差的公差按表7。表7mm内花键槽宽基本尺寸33.5~67~1012~18内花键槽宽公差带代号公差H9，H110.0100.0120.0150.0183.13在拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度公差不得超过表4所规定的公差值。3.14拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度公差不得超过表4所规定的公差值。3.15拉刀倒角齿两角度面对花键齿中心平面对称度公差为0.05mm。3.16拉刀柄部：前柄按GB/T3832.2；后柄按GB/T3832.3。3.17拉刀圆柱形前导部和后导部外圆直径的公差带按f7。3.18拉刀花键形前导部外圆直径的公差带按e8。花键形后导部外圆直径的极限偏差为02.0-mm。3.19拉刀花键形前导部和后导部花键宽度尺寸的公差带按e8。3.20拉刀全长尺寸的极限偏差：拉刀全长小于或等于1000mm±3mm；拉刀全长大于1000mm±5mm。3.21拉刀几何角度的极限偏差：——前角°+°-21；——切削齿后角°+10；——校准齿后角30'00°+；——侧隙角°+10。3.22拉刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造。3.23拉刀热处理硬度：——刀齿和后导部63~66HRC；——前导部60~66HRC；——柄部45~58HRC。JB/T9992－19994允许进行表面处理。4标志和包装4.1标志4.1.1拉刀上应清晰地标志：制造厂商标，产品规格，拉削长度，前角，拉刀材料（普通高速钢可不标），制造年月。4.1.2拉刀包装盒上应标志：制造厂名称，地址和商标，产品名称，产品规格，拉削长度，拉刀材料（普通高速钢可不标），件数，制造年月，标准号。4.2包装拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止在运输过程中产生损伤。封存有效期为一年。JB/T9992－1999中华人民共和国机械行业标准矩形花键拉刀技术条件JB/T9992－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－396