您好,欢迎访问三七文档
[课题]生产物流教学目标•能力目标:•具有从事生产物流的能力。•知识目标:•掌握生产物流的概念、类型及组织形式;了解生产物流过程的设计原则;掌握生产物流计划与控制原理。重点难点•生产物流的概念、类型及组织形式;•生产物流计划与控制原理。项目任务及训练•[案例]丰田公司的看板管理•从案例中我们接触到许多的名词,什么意思呢?•我们应该学习一些生产知识一、生产物流概述•1、生产物流的概念•生产物流一般是指:原材料、燃料、外购件投入生产后,经过下料、发料、运送到各加工点和存储点,以在制品的形态,从一个生产单位(仓库)流入另一个生产单位,按照规定的工艺过程加工,储存借助一定的运输装置,在某个点内流转,又从某个点流出,始终体现着物料实物形态的流转过程。•2、影响生产物流的主要因素•(1)生产的类型。•(2)生产的规模。•(3)企业的专业与协作水平。•3、合理组织生产物流的基本要求•(1)物流过程的连续性•(2)物流过程的平行性•(3)物流过程的节奏性•(4)物流火车的比例性•(5)物流过程的适应性•4、生产物流系统的设计原则•(1)功最小原则•(2)流动性原则•(3)高活性指数原则二、生产物流类型与特征•1、生产物流类型的概念•企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。•2、工序类型•(1)单一工序•(2)多道工序,按照物流类型又分为以下四类:•1)多道连续工序•2)多道合流工序•3)多道分支工序•4)多道复合工序•3、生产过程的各种方式•(1)大量生产方式•大量生产方式的特点是生产的品种少,每一种产品的批量大,稳定地不断重复地进行生产。•(2)单件小批生产方式•单件小批生产的方式的特点是,生产对象基本上是一次性要求的专用产品,一般不重复生产•(3)成批生产方式•成批生产方式生产的对象是通用产品,生产具有重复性,介于大量生产和单件小批生产方式之间,在生产物流管理声根据轮番重复生产这一特征可以按对象专业化原则组织生产。•4、划分生产方式的定量方法三、生产物流计划与控制原理•1、生产物流计划概述•(1)生产物流计划的内容•(2)生产物流的计划任务•1)保证生产计划的顺利完成•2)为均衡生产创造条件•3)加强在制品管理,缩短生产周期•(3)期量标准•2、生产物流控制概述•(1)控制系统的组成要素•1)控制对象•2)控制目标•3)控制主体•(2)物流系统的控制方式•反馈与前馈•(3)物流控制的复杂性•1)生产物流信息收集问题。•2)生产物流系统对反馈信息响应速度慢。•3)生产物流控制系统设计难度大•3、生产物流控制的内容和程序•(1)控制的内容•1)进度控制•2)在制品管理•3)偏差的测定和处理•(2)控制的程序•1)制定期量标准•2)制订计划•3)物流信息的收集、传送、处理。•4)短期调整•5)长期调整及其有效的评估4、生产物流控制原理•(1)物流推进控制原理•根据最终需求量,在考虑各阶段的生产提前期之后,向各阶段发布生产指令量,这种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。•适应于大批量生产条件下的管理。推进控制原理:集中控制,每阶段物流活动服从集中控制的指令,不能使各阶段的库存保持期望水平。第一道工序结束后的库存(2)物流拉引控制原理•基本方式是在最后阶段按照外部需求,向前一阶段提出物流供应要求,前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。以此类推,接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。•适应于大批量生产条件下的管理。拉引控制原理:分散控制,每一分散控制的目标是满足局部需求,系统中总的库存水平一般高于基准的库存水平。•5、生产物流控制方法•(1)加权法•(2)平准法•(3)流动数曲线分析法四、物料需求计划•1、物料需求计划的概念•物料需求计划简称MRP,它是推进式生产物流控制原理的代表方法。•制造企业根据市场需求指定了营销计划之后,生产系统必须按规定的时间交付出成品,由此而产生了主生产进度计划MRP(masterproductionschedule),在根据产品的数量与产品的层次结构可以逐层逐次地求出各种零部件的需求时间,这就叫做物料需求计划。•2、MRP原理•MRP的逻辑原理图略•产品结构文件BOM(billofmaterial)它反映产品的层次结构,即所有零部件结构关系和数量组成.•主产品进度计划MPS根据营销计划、BOM和工艺规模决定成本出厂时间和各种零部件的制造进度•产品库存文件.包含原材料,零部件和产品的库存量,已订未到量和已分配量但还没有提取的数量.•3、MRP的特点•(1)需求的相关性•(2)需求的确定性•(3)计划的复杂性•4、实施MRP的优越性•(1)大大节约库存运费,降低生产成本,实现零库存.•(2)有利于提高企业素质•(3)操作复杂,运行成本高•5、MRP的发展-----制造资源计划MRP2•(1)增加了对生产资源的管理•(2)增加了车间管理•(3)增加了仓库管理•(4)有成本管理的功能•(5)形成闭合的信息反馈系统•但MRP2的核心还是MRP,所扩充的功能是为MRP服务五、准时生产与看板原理•1、准时生产的概念和特点•(1)准时生产(justintime)原理•准时生产(及时制生产)简称JIT,是应用拉引生产物流控制原理的方法。•(2)准时生产的目标•1)最大限度地降低库存,最终将为零库存•2)最大限度地消除废品,追求零废品•3)实现最大的节约•2、看板系统•(1)什么是看板•是一种卡片,用它来传递信息,协调所有的生产过程以及各生产过程中的每个环节,上生产过程同步.看板系统可以在一条生产线内实现,也可以在一个公司范围内或者在协作厂之间实现。•(2)看板的种类•拿取看板,用于向前一道工序取货,应标明拿取的产品种类和数量。•生产订货看板,是作为生产加工的指令,应标明前一道工序生产的产品的种类和数量。•外协看板,用于向供应厂商取货的看板。•此外还有信号看板和其他特殊看板。•(3)看板使用的原则•1)下道工序必须准时到前道工序领取适量的零件•2)前道工序必须、及时适量的生产后道工序所需的产品•3)决不准许将废次品送给下一道工序•4)看板的数量必须减少并控制大门最少•5)看板应具有微调作用六、现代制造系统与生产物流•1、精益生产(leanproduction)精益生产(LP)的概念是由美国麻省理工学院研究丰田生产方式的基础沙漠感提出来的,可以说是准时生产的进一不提高.精益生产的原则:•(1)实行团队作业方式,强调集体协作精神•(2)各部门、各生产环节之间必须有良好交流•(3)更有效地利用资源和更大程度地消除浪费•(4)永不满足现状,不间断地生产所追求的目标有完全不同的标准•2、敏捷制造(agilemanufacturing)•(1)敏捷制造的概念•指制造系统在满足低成本和高质量的同时,能够对多变的市场需求做出快速反应,所谓的敏捷性是指企业对市场变化,技术发展,,以及社会环境变化做出反应的速度与能力。敏捷企业的能力主要体现在以下方面:•1)快速反应能力•2)竞争力•3)柔性(灵活性•4)快速性•(2)敏捷制造企业的战略•1)以顾客为中心,以用户为上帝•2)通过合作增强竞争能力•3)具有灵活重组能力•4)重视人才培养和信息交流•3、结束理论与同步制造•结束理论TOC通常称之为最优生产技术OPT的软件和技术也属于TOC的范畴。•TOC理论的原则•(1)不是以追求设备的生产能力平衡为目标•(2)非瓶颈资源的利用水平不是又他本身潜能所决定的,而是有系统中的瓶颈资源决定的•(3)瓶颈资源损失的时间可以弥补.瓶颈资源的损失将造成系统铲除的减少•(4)非井瓶的损失可以弥补•(5)传送或搬运批量不一定和生产批量一致•(6)瓶颈资源觉得系统的产出与库存•(7)生产批量不是固定的,而是变化的•同步制造的排序方法•(1)找出瓶颈机器•(2)让瓶颈机器最大限度的工作•(3)向前推理给瓶颈机器排序•(4)向后推理给其他非瓶颈机器排序以不断保障瓶颈机器的需求•(5)传送的批量不一定与生产批量一致小结•生产物流的概念、类型及组织形式,生产物流计划与控制原理。
本文标题:生产物流
链接地址:https://www.777doc.com/doc-762061 .html