电子皮带秤00

电子皮带秤连续累计自动衡器连续累计自动衡器无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。皮带秤的发展纯机械式皮带秤电子模拟式皮带秤微机数字式皮带秤工作原理通过感知到输送机托辊上的压力来进行重量测量。通过测量皮带速度，测得物料的运动速度。单位长度的物料重量乘以单位皮带长度等于总重皮带秤的分类按承载器分类：称量台式承载器皮带秤输送机式承载器皮带秤按皮带速度分类：单速皮带秤变速皮带秤称重桥架的分类单托辊秤架单杠杆式秤架双杠杆式秤架全悬浮式秤架双杠杆式称重桥架称重传感器称重桥架将来自皮带输送物料的压力传给称重传感器。称重传感器将重力转化为一个便于二次仪表可以接受的电信号。称重传感器的种类电阻应变片式差动变压器式电容式压磁式压电式电阻应变片式特点结构简单、体积小、密封性好线性度和重复性好频率响应快，能进行动态称重长期稳定性好，工作可靠安装简单、方便综合误差小电阻应变片式特性参数额定载荷输出灵敏度非线性滞后重复性蠕变传感器的温度影响电阻应变片式特性参数绝缘电阻零点的时间漂移零点的温度漂移最大过载能力工作温度范围输入阻抗输出阻抗称重传感器电路－额定激励电压10伏－R1至R4的阻值为额定350欧姆－输出灵敏度：3.00mv/v称重传感器的结构形式柱式环式梁式S型S型传感器的结构特点应变输出大线性好易安装S型传感器与秤架的联结关节轴承组成的万向连接测速传感器通过测速滚筒与皮带接触获得速度并将皮带速度传送至测速传感器。测速传感器将皮带速度转换为一个脉冲信号以便于二次仪表进行处理。测速传感器的安装尾部滚筒输送机承载部分的下部滚筒安装在紧靠输送机皮带回程的清洁表面改装输送机托辊测速传感器的误差原因测速传感器与输送机皮带打滑。测速传感器的的轴线与皮带运行的方向未呈90度。由于张力的作用使皮带速度改变。速度传感器本身不精确。称重显示仪表积算器总量积算器将皮带速度与皮带载荷进行积算以得出一个总流量和总质量。积算器前面板MAINMENU1ZEROSPANMAT’CALCALCAL仪表的分类模拟式仪表数字式仪表微机式仪表微机式仪表性能特点通过程序控制实现自动操作通过数据处理提高测试精度实现数字滤波故障的自诊断皮带秤的安装和调试皮带秤的性能将由以下因素决定：秤的选型根据所预期的用途，秤的选型将决定您所预期的性能。输送机设计皮带秤的安装位置皮带秤区域托辊机械安装维护皮带秤选型A.付费或保管转让精度一般在0.25%以内需要认证皮带秤选型B.过程管理或控制用于监测成本、产量和配料精度一般在0.25%至1％以内。皮带秤选型C.过程监测用于报警重复性尤其重要时精度一般在0.5%至3％以内。对输送皮带的要求皮带的物理性能和接头皮带的长度和跑偏皮带的贴合性对输送机托辊的要求型号规格一致槽角限制侧翼支架加固皮带秤区域托辊托辊型式V型托辊会产生垫板效果吊挂型托辊不能保持一个稳定的几何状平托辊最好称重域托辊托辊槽形角随着槽形角度的增大，托辊不同轴度的影响也加大。槽形角度的增大，梁效应或悬垂线效应也明显。皮带的贴合性皮带的槽形变化皮带构造应有一定的灵活性以确保所有运行状况下的良好接触。称重域托辊导向托辊各种运行状况下，好的皮带导向对于精确地称重都是至关重要的。导向托辊应距离秤体至少11个托辊距。称重域托辊托辊校准秤体任意一侧的至少三个托辊应被校准。称重域应稍微大些。托辊校准对于秤的性能相当重要。对输送机的要求输送机倾角速度机架强度张紧装置输送机的张紧装置重力或张力装置建议在长度超过30英尺的输送机上安装重力张紧装置输送机环境的影响风与气候影响皮带秤两侧至少20英尺应保护。引起的误差取决于风速。输送机振动的影响振动与偏移输送机框架应与料仓、给料机、破碎机等其他装置隔离。防止由于载荷变化引起的偏移。减少来自于机械设备的振动。钢索输送机钢索输送机除非提供一个坚固的部分，它不适于安装电子皮带秤。堆料输送机堆料输送机输送机提升高度的改变将改变受余弦影响的皮带秤校准。应避免钢丝绳支撑。皮带秤的安装位置将皮带秤安装于尾部区域，那里皮带张力与张力变化最小。建议距离导料栏板末端20英尺处。皮带秤的安装位置均匀的皮带载荷秤量系统可以在物料量的20％至100%的变化范围内工作，但最好载荷均匀。外形门限制给料量波动并控制振动。皮带秤安装位置单点装料在整个装卸过程中保持皮带平张力恒定。皮带秤安装位置物料滑动物料速度必须与皮带秤的皮带速度相等。输送机速度与倾角不能超过物料滑动点角度。皮带秤安装位置输送机的凸形曲线段凸形曲线段应为皮带秤上6米或5个托辊间距的地方。曲线段应于秤与头部滚筒之间，而不应在装料点和秤之间。秤的安装位置凹形曲线段的切点必须至少距秤40英尺远。曲线段应于秤与头部滚筒之间，而不应在装料点和秤之间。秤的安装位置卸料器：采用与凹形曲线段的相同的规则皮带必须在各种卸料器的配置形式下，都在称量中心运行。机械安装根据皮带秤的要求准备现场：紧固输送机的框架结构焊接板水平纵梁选择适合称重域的合格托辊修改秤托辊提升输送机皮带施放基准线称重桥架的安装安装不带称重托辊的称重桥架/应根据皮带秤说明手册以确保秤与纵梁成直角且位于称重域中心。称重托辊的安装用垫片对＋4至－4个托辊进行填补以确保称重域位于正常的皮带线之上排列托辊于称重域上。测速传感器的安装安装在回程皮带上皮带包角大于30度称重传感器的安装安装要求和量程的选择组合形式：并联：抗干扰、抗偏载、对传感器要求高串联：提高灵敏度称重仪表的安装安装距离要求电源要求信号线调试调试前的检查工作保持排列整齐对托辊施加润滑油并换掉坏的滚筒保证重力或张力装置不移动检查皮带行程方向调试步骤参数设置工况参数：皮带长度、测试周期称重段长度整机静态性能测试：最小鉴别力、偏载、线性和重复性整机动态性能测试：线性和重复性、零点和量程实物检测总结提供的应用参数不适用于每台输送机的安装。秤的安装通常应做些折衷。折衷的程序决定了秤的精度与性能。运行性能取决于经常维护。皮带秤校准实物校准链码校准挂码校准电子校准注：上述所有校准方式都有其固有的优缺点。皮带秤校准实物校准提供唯一真实的精度测量尤其适于重复测试不现实且成本高皮带秤校准实物校准需要使用静态秤需要占用人员时间所有校准方式中成本最高输送机皮带秤校准链码校准当与真实物料相等的测试重量施加于皮带之上时，它会提供一个准确的皮带载荷模拟值。具备极佳的重复性测试。（链码的放置极为重要）输送机皮带秤校准链码校准提供两种类型的链码精确滚筒链码循环链码一般需要人员两名和一小时的停工时间。皮带秤校准挂码校准提供精确的模拟作为精度的测量为重复性测量提供好的再现低成本为便于操作，配有装卸设备皮带秤校准挂码校准载荷直接施加于托辊或称重桥架上而不是皮带之上。皮带秤校准电子校准提供极佳的模拟作为精度测量提供极佳的模拟作为重复性的测量采用拉姆齐秤无需额外的成本皮带秤校准电子校准不对机械偏差校准称重桥架所有校准中耗费时间最短1人操作－可以自动皮带秤误差分析误差源：测力误差皮带速度误差信号处理误差校准误差环境影响误差测力误差皮带效应称重传感器秤架积尘皮带效应自重不匀：接头、线重量阻力：运行阻力、大块冲击、皮带弯振横向张力：皮带跑偏、物料偏载纵向张力：张紧装置、刚度、机架扰曲、托辊轴向窜动、径向跳动，下料不匀等。信号处理误差信号放大器A/D转换器运算显示环境误差温度湿度风电磁干扰校准误差非实物方式校准条件校准周期测速误差皮带伸长物料移动测速滚筒张污、打滑安装位置偏差配料皮带秤配料系统构成：配料皮带秤给料设备料斗配料方式恒速配料方式调速配料方式同步调速方式双调速配料方式配料秤控制准确的影响量物料物理特性机械震动给料设备安装精度料仓结构形状电子皮带秤在控制系统中应用和控制系统的接口方式：模拟量（流量、单位长度载荷、速度等）开关量（累计量、输入输出信号）数字通讯（串行、现场总线等）应用实例分炉计量系统配料系统皮带秤管理系统连续累计自动衡器检定规程以前的国标和检定规程：GB/7721-1995JJG650-90现在执行的检定规程：JJG195-2002等效采用OIMLR50《1997E》国际建议主要差别皮带秤的精度等级：Ⅰ/0.25、Ⅱ/0.5、Ⅲ/1.0、Ⅳ/2.00.5、1.0、2.0皮带秤的安装条件线性试验偏载试验误差主要差别模拟试验的重复性温度试验误差交流电源变化试验零点鉴别力实物检测的实物流量皮带秤的现场试验零点的最大允许误差试验期间最大流量下：0.05%/0.1%/0.2%鉴别力3分钟整数圈最大秤量：0.05%/0.1%/0.2%物料试验的重复性最小流量、中间流量、最大流量谢谢！