第四章 企业物流相关信息

FP&D第四章企业物流相关信息4.1基本信息的分类和相互关系4.2产品设计信息4.3工艺流程信息4.4生产规划信息FP&D生产物流分析与设施规划对于企业内部物流而言，物流优化的途径主要有：（1）合理地平面布置；（2）合理配置装卸、运输机械；（3）优化物流路径；（4）提高物流质量；（5）加快物流速度；（6）降低库存；（7）改善生产节奏。FP&D生产物流分析与设施规划工业企业总体布置和各种生产设施、辅助设施的合理配置是企业物流合理化的前提，而有效的工厂布置也是降低企业内部物流费用实现企业挖潜增效的“第三利润源泉”的必要基础。优良的平面布置可以避免或减少物流迂回、交叉以及无效的往复运输、倒运，避免物流输送过程混乱、线路过长等，可以使物料搬运费用减少10%~30%。要进行有效的企业物流分析，必须了解企业产品的产量信息、工艺路线信息等。FP&D4.1基本信息的分类与相互关系这些问题可以由产品设计（ProductDesign）、工艺设计（ProcessDesign）、流程设计（ScheduleDesign）来回答。生产纲领文件、BOM（BillOfMaterials）、工艺路线图（RouteChart）、装配/操作工艺图表（Assembly/OperationsProcessChart）、操作顺序图（PrecedenceDiagrams）等FP&D4.1基本信息的分类与相互关系产品设计详细说明了产品的尺寸信息、材料组成信息，还可能有包装的信息。工艺设计可以解决产品将怎样生产，从而得到相关的产品的加工工艺信息。流程设计是如何使整个生产过程更为有效的执行和运转。设施规划设计是根据产品的生产和加工时间，完成生产设备的布置。工艺规划生产计划产品设计设施规划产品设计、加工工艺选择、产品加工流程和设施布置等问题都是一个企业生产和运转最根本的问题；设施规划是连接其他三个部分的纽带，设施规划的有效进行，必须依赖这三个部分信息的及时、准确输入。FP&D4.2产品设计信息产品设计的内容包括决定要生产哪种产品和每种要生产产品的详细设计信息两部分内容。保持对一个执行中项目的设施布置的不确定性的高度警觉性，尽可能增加布置和设施规划的柔性。增加柔性可使其经过小的调整就可以适应新的产品的生产、工艺、流程等方面的需要，既降低产品转换成本，又可以最大效率地提升效率；但增加柔性，进行设施布置的追加成本也会成指数上升。生产哪种产品？企业项目部门决策详细产品设计企业产品设计人员FP&D4.2产品设计信息产品设计的过程，通常分为以下几个步骤：加工出样品→样品实验及改进→小批试制及鉴定→详细设计及生产。在产品设计阶段，运用质量功能展开，进行产品的功能分析，可以很好地满足客户对产品性能的要求；运用基准定义，可以用来满足客户对产品的特殊要求。对一个设施规划来说，详细的操作说明书、图示说明、产品原型的说明都是十分重要的信息。这些信息存在于爆炸装配图（ExplodedAssemblyDrawing）、零件图（ComponentPartDrawing）、零件明细表（PartsList）等一些产品的信息文件中。FP&D4.3工艺流程信息工艺设计师和工艺设计人员的一个重要职责是决定产品是如何加工和生产的。自制或外购（Make-or-Buy）决策也是工艺设计过程的一个部分。自制或外购企业工艺设计人员如何生产FP&D4.3工艺流程信息：工艺分析自制或外购（Make-or-Buy）决策是典型的管理决策。零件能不能买到零件能不能自制自制是否比外购便宜有没有资金投资自制YESNONONONOYESYESYES自制外购外购外购自制1.有没有现成的零件？2.公司是否允许外购？3.质量是否满意？4.资料来源是不是可靠？1.该零件的制造是不是在企业的目标范围内？2.我们是否具有这项专门技术？3.企业是否有空闲的物力和人力？4.现有的人力和物力能不能满足要求？1.生产该零件的可选方案有哪些？2.将来要多少这种零件？3.该方案的固定、可变、投资费用是多少？4.有哪些因素影响自制或外购？1.这些资金有哪些边际利用，能产生多大的边际效益？2.如果自制要有多大的投资？3.接受外部资金的成本多少？FP&D4.3工艺流程信息：工艺分析自制或外购决策研究的对象是产品设计中爆炸装配图中的所有零件，并且为了方便进行设施规划，可以将自制或外购决策结果作为明细表的一项。FP&D4.3工艺流程信息：工艺分析除了用产品明细表来表述一个产品的组成零件信息外，还可用BOM表来表达。BOM表经常被看作为一个零件明细表，它包含零件明细表中相同的信息，同时还包括产品的结构信息。FP&D4.3工艺流程信息：工艺分析BOM表中的结构信息可以通过树形结构来表达。FP&D4.3工艺流程信息：工艺选择做出了产品或零件的自制决策，接下去需要解决的问题就是如何制造或加工自制的零件和产品，也就是确定或选择自制零件的加工工艺方法，从而再确定加工所需要的机器、设备。工艺选择应该以质量和成本作为考虑的主要因素。根据当前机械制造工程中知道零件加工工艺的实际情况，可将零件的工艺分为标准工艺、典型工艺和生成工艺（生产工艺、创成工艺）三种类型。FP&D4.3工艺流程信息：工艺选择工艺选择流程为：定义零件的加工步骤对每个加工步骤分析可以选择的加工工艺方案分析加工工艺方案的优缺点标准化加工工艺方案对工艺方案进行经济评价选择工艺方案第1步第2步第3步第4步第5步第6步FP&D4.3工艺流程信息：工艺选择工艺选择的输出结果是对自制零件的所需原材料、设备、加工工艺过程等。输出的结果一般可以用一个工艺路线卡（RouteCard）来表示，如：FP&D4.3工艺流程信息：工艺排序工艺路线卡提供了各个零部件加工方法方面的信息，如何将这些零部件组装起来，需要查阅装配表（AssemblyChart），某气阀的装配表如：22003254325332523251325032554150425010502200SA—1A—1A—2A—3A—41—1阀体活塞体弹簧柱销O形环座环O形环活塞定位器锁定螺钉管塞包装材料FP&D4.3工艺流程信息：工艺排序虽然路线卡提供了加工方法方面的信息，装配表说明了各个部件是怎样组装起来的；但其中的任何一个都没有提供在各个设备中的流程情况。通过综合这两张表格可以得到一个完整的结果，这张表称为加工工艺过程表（OperationChart）.设施规划人员必须关心和参与工艺过程选择决策，以保证工艺选择的结果和设施规划的限制不发生冲突。FP&D4.4生产规划信息在流程设计过程中主要解决的问题有两个，分别是：（1）要生产多少？（2）什么时候生产？要生产多少？产品尺寸大小什么时候生产？生产计划安排此外，知道生产持续多长时间也是十分重要的，这个可以由市场预测决定。FP&D4.4生产规划信息：市场信息“生产多少？”是设施规划所需要的最基本信息，如：产品或服务第1年产量第2年产量第5年产量第10年产量A50005000800010000B8000750030000C3500350035004000D0200030008000FP&D4.4生产规划信息：市场信息产品/服务需求状态第1年第2年第5年第10年概率产量概率产量概率产量概率产量A悲观0.330000.235000.155000.17000一般0.550000.655000.880000.910000乐观0.260000.265000.19500B悲观0.17000一般0.680000.770000.930001.00乐观0.385000.380000.13500C悲观0.220000.220000.220000.22000一般0.740000.740000.740000.64000乐观0.145000.145000.145000.25000D悲观0.115000.125000.27000一般1.000.920000.830000.68500乐观0.135000.29000可信度90%85%70%59%FP&D4.4生产规划信息：市场信息设施规划需要的市场定性信息产品的发展趋势是怎样的？该产品占有多大的市场份额？谁是主要的竞争者？消费者从哪里购买产品？市场调查中获得的信息消费对象为什么要买该产品？消费群体在哪里？产品的消费对象是谁？市场调查中获得的信息1.单位运输的尺寸2.订货处理3.包装1.包装2.产品变化的敏感性3.市场策略变化的敏感性1.将来的生产计划2.生产潜力3.设施系统的柔性大小1.设施选择2.发送的方法3.仓储系统的设计设施规划对市场信息的反馈设施规划对市场信息的反馈1.时令性2.销售中的变动3.包装1.空间的分配2.物料运输方法3.设施系统的柔性大小FP&D4.4生产规划信息：消耗估测市场估测确定了每种产品的年产量。为了能够生产需要的产品的数量，在生产规划中要生产的产品数量应该等于市场估测加上废品的估测。消耗是在制造加工过程中由于形状、质量达不到要求而产生的材料的浪费。一般来说，自动化程序越高的工艺，消耗率越低；零件的公差要求越松，消耗率越低；采用的保护措施越严密，消耗率越低；原材料的质量等级越高，消耗率越低。)1()1(kkkkkkPOIPIO式中，Pk—第k个加工工艺过程的消耗率；Ok—第k个加工工艺过程输出无缺陷产品的数量；Ik—第k个加工工艺过程输入无缺陷产品的数量。FP&D4.4生产规划信息：消耗估测一个有n个加工工艺步骤的产品，理论的输入零件和产品数量之间的关系是：)1()1)(1(211nnPPPOI式中，Pk—第k个加工工艺过程的消耗率；On—第n个（最终）加工工艺过程输出无缺陷产品的数量；I1—第1个（最初）加工工艺过程输入无缺陷产品的数量。