设施规划与物流中心设计

第6章物料搬运系统分析与设计2第四节系统布置设计与搬运系统分析的结合(SLP+SHA)一、SLP和SHA的相互关系二、SLP+SHA的方法3一、SLP和SHA的相互关系SLP和SHA具有密切的关系：•(1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化•(2)SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系设施布置设计是物料搬运系统设计的前提，而前者则只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。4二、SLP+SHA的方法系统布置设计根据产品的工艺设计进行，并结合所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计。物料搬运系统以布置设计为前提选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺。SLP+SHA的方法•(1)进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要•(2)SLP和SHA交叉进行、互相补足5思考1、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？2、采用叉车为主要搬运手段时，设施布置应考虑什么问题？6第五节其他物料搬运分析方法搬运重量比率分析搬运活性分析空搬运分析搬运高度分析法7一、搬运重量比率分析可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存在的问题。搬运重量比率的计算公式为：搬运重量比率＝搬运重量累计值/产成品净重量8搬运重量比率分析应用可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度;可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量;对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。9二、搬运活性分析法所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动——聚集、拿起、抬高、运出10搬运活性指数α物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的一个重要参数。物料搬运活性指数表是否需要下列活动活性指数状态聚集拿起抬高运出已完成的活动未完成的活动0散放在地上要要要要041放在容器内否要要要132放在托板上否否要要223放在车上否否否要314在移动中否否否要40思考：在运动中的物料活性指数是多少?11α的合理选择活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高。合理选择α即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。12活性指数分析图活性指数分析图——用于分析某一物流在系统中的平均机动性，从而分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。通过下图分析物料搬运的薄弱环节，提出改善措施。搬运活性指数32101234567讨论左边的活性指数分析图13平均活性指数物料搬运的平均难易性指数计算公式为：的次数带装状态的次数车装状态的次数枕放状态的次数箱放状态的次数平放状态的次数带装状态的次数车装状态的次数枕放状态的次数箱放状态的次数平放状态平均活性指数4321014平均活性指数平均活性指数适用的改善措施0.5①使用容器，②使用手推车，③托板、撬垫及叉车0.5-1.3①全面使用手推车，②使用手动提升机，③使用托板及叉车，④采用简便输送机1.3-2.3①全面使用叉车，②使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等），③采用工业拖车，④节省搬运工的分析2.3①全面使用工业拖车，②以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工15三、空搬运分析为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员（包括基本生产工人）。测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。物的移动距离物的移动距离人的移动距离空搬运系数空搬运系数小于或等于1为良好。如果大于1的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。16四、搬运高度分析法搬运高度展开图——包括搬运手法、人员、场所的情形、设备名称等内容，尤其在高度方面。17改善后的搬运高度展开图18第六节现场物料搬运的改进考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则：(1)距离的原则－距离越短，移动越经济。(2)数量的原则－移动的数量越多，每单位移动成本越低。19搬运改善五项因素(1)搬运的对象(2)搬运的距离(3)搬运的空间(4)搬运的时间(5)搬运的手段20改善搬运的原则与方法21改进流程现状调查发现问题找出主要问题确定改进目标分析原因提出措施实施措施结果评价22改进流程步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象有无过多的空搬运或无效搬运的现象有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象是否注意到了搬运阻力有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象23改进流程步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象物料搬运流程中有无不安全之处有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况有无因布局不合理造成搬运费用高的情况24物料搬运点检表25物料搬运点检表（续）26改进流程步骤二:找出主要问题，确定改进目标偏重物料的移动相当于忽视物料的取放偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力消耗偏重实载运往等于忽视空搬运忽视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工人负担搬运给生产带来的不利忽视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多27改进流程由问题和错误得到以下改进线索由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率和产品质量无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放无效移动。表现为布置不合理，空搬运使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多28改进流程从以上改进线索，便可导出如下改进目标线索目标基本生产工人参与搬运提高生产效率，保证产品质量无效取放、移动减少搬运作业使用人力过多减少搬运劳力29改进流程步骤三:测定分析问题的原因，制定改进措施如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。总之，要针对具体问题选择分析方法，测定产生问题的原因，然后根据改进目标要求，制定改进措施，使存在的问题、改进的目标和制定的措施直接挂钩。30改进流程步骤四:组织实施改进措施步骤五:从定性与定量两方面对改进效果进行评价。31第七节物料搬运系统设计案例某药品配送中心分拣库32一、现状说明某药品配送中心药品种类6000种（中药3000种，西药3500种），日处理订单约30个，日进出流量1000箱，药箱最大体积500mm*400*340mm.该配送中心有1#、2#两库，其中1#库负责中西药整箱或托盘出货；2#库为分拣库，大小为45*25*9m，负责西药药品拆零出货，分拣库设3000个西药拣货货位，其中高频率出货货位占1/3，中低频率出货货位占2/3，每个拣货货位需配相应的补货货位。33二、分拣库作业流程分析1#库库存进货暂存区补货存储货位的补货拆箱分拣货位的补货接受客户订单订单处理拣选作业指令批量拣选订单（零散）拣选送至验货区验货、集货出货暂存发货34三、作业区域规划及相关性分析拣货区补货区验货区集货区出货暂存区补（进）货暂存区管理办公区35各作业区相互关系分析图（1）拣货区（2）补货区（3）验货区（4）集货区（5）补货暂存区AUAUEUUOEI（6）出货暂存区（7）管理办公区IUOUOEOIUOI36作业区域的平面布置图C3区A2区进货暂存区出货暂存区验货集货区C2区A3区A4区A11区A10区A9区A5区A6区A7区A8区A12区A1区C1区管理办公区C4区补货出货B1区B2区37四、物流分析1.物料分类38实纸箱实拣货箱空纸箱空拣货箱1.物料分类39四、物流分析（1）布置图（2）各项移动分析•物料•路线•物流•物流量•物流条件（数量条件、管理条件、时间条件）（3）各项移动图表化2.物料的移动分析40分拣库搬运活动一览表物料类别实纸箱空拣货箱实拣货箱空纸箱线路物流量（条件）工作量（登记）物流量（条件）工作量（登记）物流量（条件）工作量（登记）物流量（条件）工作量（登记）从-至或双向距离/m路线情况1.进货暂存区双向A1区货架31.715.75a1827U2.进货暂存区双向A2区货架50.623.25a1654U3.进货暂存区双向A3区货架64.323.25a2094U41五、初步的物料搬运方案（1）物料搬运路线系统选择（2）物料搬运设备和运输单元选择1.物料搬运方法的选择42五、初步的物料搬运方案搬运系统方案汇总表2.初步的搬运方案43搬运系统方案汇总表44六、各项需求的说明和计算（1）说明每条路线上每种物料的搬运方法（2）说明搬运方法以外的其他必要的变动（3）计算搬运设备和人员的需求量（4）计算投资数和预期的经营费用。45七、方案的评价成本费用或财务比较法优缺点比较法因素加权分析法46八、物流线路布置设计及运行方案输送机系统布置输送机系统的设备需求与选型47作业区域的平面布置图C3区A2区进货暂存区出货暂存区验货集货区C2区A3区A4区A11区A10区A9区A5区A6区A7区A8区A12区A1区C1区管理办公区C4区补货出货B1区B2区48