JBT 9040-1999 带式压滤机

ICS73.120D96JB/T9040－1999带式压滤机Beltpressurefilter1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBD96013—90《YD型带式压滤机》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。标准自实施之日起，代替ZBD96013—90。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳选矿机械研究所。本标准主要起草人：孟世芳、张丽、李军、刘玉衡、黄嘉琳。JB/T9040－199911范围本标准规定了带式压滤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于带式压滤机（以下简称压滤机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1720—1979漆膜附着力测定法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规则GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9969.1—1988工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌3产品分类3.1型式根据压滤区的不同，压滤机规定了下述六种型式，见图1~图6。图1S5型：五个S辊图2S3P型：三个S辊和一对压力辊国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准带式压滤机BeltpressurefilterJB/T9040－1999代替ZBD96013—902000-01-01实施JB/T9040－19992图3S4P型：四个S辊和一对压力辊图4P3型：三对压力辊图5S3P3型：三个S辊和三对压力辊图6S7型：七个S辊3.2型号表示方法3.3基本参数及尺寸YD压滤区型式滤带工作宽度，mm带式压滤机–JB/T9040－19993压滤机的基本参数和尺寸应符合表1的规定。表1型号带宽mm带速m/min给料浓度%滤饼水分%生产能力t/h电机功率kW备注YD–5005000.80~9.002.00~20.0065~800.10~3.001.5城市、工业污水YD–100010002.00~8.002.0020.0065~80300.15~4.003.00~5.002.2污泥煤泥YD–3000S530000.85~4.502.0070~800.45~1.202.2YD–2000S520001.30~8.201.00~2.501.50~6.0082~8658~870.15~0.350.15~1.005.5生化污泥城市污水YD–2000S3P20000~9.321.50~3.5075~820.30~0.807.5生化污泥+35%原生污泥YD–2000S4P20000~9.322.50~5.0068~750.60~1.307.5生化污泥+70%原生污泥YD–2000S3P320000~9.322.00~6.0060~700.80~1.807.5生化污泥+15%原生污泥YD–2000P320000~9.323.00~7.0050~701.00~2.007.5原生污泥YD–2000S320002.00~8.002.00~5.00＜304.00~8.005.5YD–2500S725002.00~8.0020.00≤303.00~8.005.5工业污水YD–3500S735002.00~8.0020.00≤306.00~10.007.5工业污水3.4型号示例滤带工作宽度为2000mm，压滤区型式为S5的带式压滤机的标记为：YD–2000S5带式压滤机4技术要求4.1压滤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2压滤机机架表面涂层允许有以下两种：a）玻璃钢。涂层厚度不得小于1.5mm，玻璃钢涂层外面再涂两层环氧树脂漆，其厚度不小于60μm。b）防腐漆。第一、第二层为720环氧锌底漆，漆膜厚度不小于74μm；第三层为842云铁环氧底漆，厚度不小于90μm；第四层为610–3氯化橡胶厚浆漆，厚度不小于30μm。漆膜附着力不低于GB/T1720的二级。4.3张紧辊应具有使上、下滤带保持张紧的作用。当压滤机工作时，张紧程度应调整自如，其同步机构应动作灵活。辊表面应涂耐磨层。4.4驱动辊、压力辊、调偏辊表面应挂胶，其橡胶的物理机械性能应符合表2的规定。表2项目数值扯断强度N/mm2≥18扯断伸长率%≥180硬度（邵氏）度70~80老化系数（70℃×48h）0.8~0.854.5滤带调偏装置应能确保滤带发生偏移时使其自动归位，在调偏装置失灵，发生严重跑偏时，应能JB/T9040－19994自动停机。4.6气动部分的管路、胶囊密封应良好，在设计的工作压力下应无渗漏。4.7压滤机运转应平稳、灵活，工作时噪声声压级应不大于80dB（A）。4.8所有辊之间的轴线平行度不大于φ1mm。辊外圆相对轴线的同轴度应不低于GB/T1184中的K级。4.9压滤机上的空心辊子应做静平衡试验，其静不平衡力矩应标注在图样上。4.10拉线急停开关应灵敏、可靠。4.11空运转时，轴承外圈的温度应不高于60℃，温升应不高于20℃。4.12压滤机应设清洗水管，滤带运行通过时，应能得到彻底清洗。4.13压滤机的紧固零件应选用不锈钢或经镀锌等方法处理。4.14卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱面素线，刀刃与辊面的间隙应小于0.5mm。4.15除机架外，其它外露非加工金属零件表面均应涂两层底漆和两层面漆，漆膜总厚度应不小于74μm，漆膜附着力应不低于GB/T1720中的二级。涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。4.16压滤机成套供应范围：a）全套机械部分（不包括附属设备、滤带等）；b）电动机；c）电控开关柜。5试验方法5.1压滤机应在额定的滤带最大张力和最高速度下进行2h空运转试验，并检验以下项目：a）用目测法检查4.3、4.7中各系统动作是否灵活、准确、可靠；b）用手推动传感器挡板，检查4.5调偏装置是否灵活；c）用手拉动限位开关和急停开关，验证4.10的可靠性；d）打开清洗装置，将水压调到允许的最大值，按GB/T3768测量压滤机的噪声声压级。5.2对4.4的要求，应通过检查挂胶质量合格证明文件的方法进行检查。5.3对4.8中规定的要求应按GB/T1958进行检查，所用量具的精度应不低于0.05mm。5.4对4.6中的胶囊应做耐压试验。向囊中注水，其压力应不低于设计压力的1.25倍。5.5压滤机涂漆的外观质量用肉眼观看，漆膜厚度用磁力测厚仪测量，漆膜附着力按GB/T1720的规定进行检查。6检验规则6.1检验分类压滤机分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1压滤机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的文件。6.2.2出厂检验下列各项：a）对压滤机结构要求的完整性、正确性；b）本标准4.2~4.8、4.10。6.3型式检验JB/T9040－199956.3.1在下列情况之一时压滤机应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产进行鉴定时；b）正常生产后，产品结构、材料、工艺有较大改动时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验的结果与上次检验变化很大时；e）国家质量检验机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检。7标志、标签和使用说明书7.1压滤机应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a）制造厂名称及商标；b）产品名称及型号；c）主要技术参数：1）滤带工作宽度，mm；2）滤带线速度范围，m/min；3）主机传动功率，kW；4）重量；d）出厂编号；e）制造日期。7.2压滤机应编写产品使用说明书，其内容应符合GB/T9969.1的规定。7.3压滤机的包装标志应包括运输包装收发货标志、包装储运图示标志，并应符合GB/T6388、GB191的规定。8包装、运输及贮存8.1压滤机的包装可分为裸装或封闭包装，封闭箱应通风、防雨。8.2压滤机应随机附带下列技术文件：a）产品总图、安装图；b）产品使用说明书；c）产品合格证或质量证明书；d）装箱单。8.3封闭箱壁上应有明显的文字标记，并应符合7.3的规定，其内容包括：a）收货站及收货单位名称；b）发货站及发货单位名称；c）合同号及产品名称、型号；d）毛重、净重、箱号及外形尺寸；e）重心、起吊线、储运图示标志。JB/T9040－199968.4裸装时应在明显位置系标记牌，并符合8.3的规定，其重心位置标在产品上。8.5压滤机可整机发运，也可分部发运。以整机发运的压滤机，其零件不打标记。分部或按装配单元发运的压滤机，应用装配图的图号作标记，在连接部位零件上应有安装记号。零件应系标签，填写零件图图号。8.6压滤机的包装及发运应符合水路、陆路运输的要求。8.7压滤机应在库房或遮蓬保管。JB/T9040－1999中华人民共和国机械行业标准带式压滤机JB/T9040－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－098