给水管道碰头方案---终稿

鄯善县城市饮用水备用水源项目供水管道碰头工程施工方案编制人：审核人：施工单位：编制日期：2020年5月10日1目录一、工程概况............................................2二、编制依据............................................2三、停水碰口施工组织与管理..............................2四、碰口主要工作量......................................2五、碰口时间及安全消防措施..............................3六、施工质量管理与质量保证体系..........................3七、施工准备............................................4八、施工质量及检验......................................52一、工程概况本工程地点位于鄯善县水厂以南。工程内容：K2-K3-K4管线与水厂以南DN800主管道交接处，在DN800主管道开口作业。二、编制依据1、管道工程施工图纸。2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。三、停水碰口施工组织与管理停水碰口组织机构：为充分保证本次停水碰口施工质量、工期、技术指标和其他承诺的全面顺利完成，特别成立了停气碰口指挥领导小组，组织人员情况如下：停水碰口指挥组人员总指挥：项目经理罗启明；成员：技术负责人毛成龙；安全负责人：刘强管道工：何学文，丁飞其他配合人员;陈延谦，曹亮，毛峰四、碰口主要工作量本次停水碰口涉及1个点，共计2个切口1、DN300管道与DN800管道碰头：DN800裁掉1.5米；DN800伸缩节两个，DN800*300三通一个，DN800盘承两个，22.5度DN300盘承一个，DN300盘插短管1个，DN300伸缩蝶阀一个，DN300焊接钢管一节，DN300焊接法兰2个3附图管件名称,A为DN800管、B为DN800盘承、CDN800伸缩节、D为DN800*300三通、F为DM300盘承、G为DN300管、K为DN伸缩蝶阀，以上均为球墨铸铁材质，E为DN300钢制焊管带钢制法兰、2、施工时间一天，五、碰口时间机具安排1、时间控制：按得到通知施工指令控制在24小时之内完成碰口任务。2、消防器材配备：施工点配备2个灭火器。3、施工机具：16t吊车1台，挖掘机一台，30千瓦发电机一台，切割机、磨光机，电焊机等。六、施工质量管理与质量保证体系1、总则：（1）、质量管理宗旨4碰口的准备、施工、检验均以设计为依据，以有关规范、标准为准则，以执行工艺为纪律，以充分保证工程质量为目的。（2）、质量方针全面实施质量保证体系和执行HSE管理标准，“质量优良、讲求信誉、用户至上、业主满意”是本公司一贯坚持的质量方针。（3）、质量目标碰口一次合格。（4）、质量意识从施工准备到作业现场、从公司经理到班组工人，人人都树立和保持强烈的工程质量意识，坚持质量第一，用户第一，用户满意。2、工程质量保证措施：（1）、保证工程材料质量凡用于碰口施工的材料应具有检验出厂合格证、质量证明书，做到三证齐全、真实，严格按要求检查验收入场。施工设备、材料质量不合格者不得使用；（2）、作业焊工持有合格证，交甲方现场代表验证；（3）、严格执行施工工艺规范；（4）、专职质检人员对各工序、各岗位的施工进行监督与检查。施工单位和岗位人员，若有违反施工要求及相关标准、指导书、各种规程、技术方案等行为和现象，必须责令其立即停止施工，采取措施，切实纠正，并按质量管理制度给予严厉惩罚；（5）、对上岗人员，如焊工、质检、无损检测等人员的上岗资格进行审查，具备资格者方准予上岗；（6）、严格执行工序交接制度。所有施工、质检人员都必须严格检验各工序施工质量，并认真及时填写和交接工序流程卡。若在何道工序或环节流程出现问题，务必追究责任，且彻底整改。七、施工准备1、技术交底：对碰口施工的关键工种人员认真进行技术交底及安全教育。2、作业现场准备：5（1）、提前准备施工设备机具、检测仪器，保证进入施工现场的设备机具工作性能良好，且施工、检测、运输等设备机具齐备、数量充足并有备用。加强施工现场管理，合理组织、精心施工，保证在控制的时间目标内完成全部工程量；（2）、焊接电源发电机应远离碰口现场或风向的上方，备足相应的电源；八、施工质量及检验1、设备、材料检查：（1）、所使用的管子、管件、阀门、非标准设备及其他工程材料，必须具有制造厂的出厂合格证明书，否则应按相关的标准，规范进行检验，不合要求的不得在工程中使用；（2）、钢管应符合GB8163-1999的规定要求；（3）、使用前应进行外观检查，表面应无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚5%的锈蚀坑或凹陷；（4）、碰口所使用的管件应符合GB5310-95标准的规定。且应具有出厂合格证明书。使用前应检查其规格、型号、公称通径、压力等级应符合设计图纸的要求；2、管道组装焊接质量检验：（1）、焊缝成型后均须作内外质量检验，外表质量用目测和焊接检验尺检验，内部质量用无损探伤方法检验；（2）、焊缝完成后，应清除表面的熔渣及飞溅物；（3）、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、未溶合等缺陷；（4）、咬边深度不得大于0.5毫米，焊缝两侧咬边长度之和不大于焊缝总长的10%，且不大于50毫米；（5）、焊缝表面余高不大于3毫米，最低不得低于母材，焊缝两侧应超过坡口1～2毫米。九、安全事项1、操作人员必须带好安全帽，不允许把安全帽放在旁边操作。2、焊工、电工等必须持证上岗。3、道路旁设置警示牌。4、夜间作业要有足够照明和红灯警示。65、非电工禁止动用配电线路和设施。6、定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。