JBT 9926.1-1999 内螺纹磨床 精度检验

ICS25.080.99J55JB/T9926.1－1999内螺纹磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ55052—90《内螺纹磨床精度检验》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T9926《内螺纹磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9926.1—1999内螺纹磨床精度检验JB/T9926.2—1999内螺纹磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55052—90。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：汉江螺纹磨床研究所。本标准于1990年7月首次发布。JB/T9926.1－199911范围本标准规定了内螺纹磨床几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大磨削直径200~320mm的内螺纹磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T2886—1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T3162.2—1991滚珠丝杠验收技术条件3一般要求3.1使用本标准时必须参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床的安装水平。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3机床精度检验时，环境温度保持在20℃±1℃内。3.4本标准所列出的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验的次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准内螺纹磨床精度检验JB/T9926.1－1999代替ZBJ55052—902000-01-01实施JB/T9926.1－199924预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨的直线度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a及b在1000长度内为0.01，每增加1000，允差值增加0.005最大允差值为0.03局部公差：在任意250测量长度上为0.006自准直仪专用检具5.2.1.2.2a.在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻二点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值计。b.将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度0.02/1000水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9926.1－199935几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1头架主轴的轴向窜动0.002指示器专用检具5.6.2.2.1在头架主轴锥孔中插一检验工具，固定指示器，使其测头触及检验工具中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计G2头架主轴凸缘定心表面的径向跳动0.005指示器5.6.1.2.2在机床上固定指示器，使其测头垂直触及主轴凸缘定心表面上。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计G3头架主轴轴肩支承面的端面跳动0.005指示器5.6.1.2.2在机床上固定指示器，使其测头垂直触及主轴轴肩支承面且靠近边缘处。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9926.1－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G4头架主轴锥孔中心线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距离主轴端部150mm处a0.005b0.010指示器检验棒5.6.1.2.3在头架主轴锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距离主轴端部150mm处。转动主轴检验。拔出检验棒并相对主轴锥孔转90°，重新插入检验棒，依次检验，共检验四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计G5头架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内在300测量长度上为：a0.02b0.01指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在头架主轴锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。将主轴回转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计JB/T9926.1－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G6内圆磨头主轴的轴向窜动0.003指示器专用检具5.6.2.2.1固定指示器，使其测头触及内圆磨头主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计最大磨削直径≤200＞2000.0030.005G7内圆磨头主轴定心表面的径向跳动指示器5.6.1.2.2在机床上固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心表面上。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9926.1－19996序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G8磨架孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内在50测量长度上：a0.015b0.010指示器专用检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在磨架孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入检验棒，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计G9磨架孔中心线和头架主轴中心线的等高度0.10指示器专用检验棒5.4.3.2.1；5.4.1.2.4在内圆磨具支架孔中和头架主轴锥孔中分别插一等径的检验棒，将指示器放在工作台面上。移动表座，使其测头分别触及两检验棒上表面的中点进行检验。误差以指示器在两处读数的差值计G10导程丝杠的轴向窜动0.002指示器专用检具5.6.2.2.1固定指示器，使其测头触及导程丝杠中心孔内的钢球表面。转动丝杠检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9926.1－199976工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1注：试件螺距应接近于机床丝杠螺距的1.3倍。磨削梯形内螺纹试件梯形内螺纹精度：a.一个螺距上的偏差；b.在25mm长度上的累积偏差；c.在全长上的累积偏差a0.003b0.005c0.006万能工具显微镜3.1；3.2；4.1；4.2按JB/T2886的规定检验P2磨削圆弧内螺纹试件圆弧内螺纹精度：a.基本导程极限偏差；b.有效长度内导程累积公差a0.005b0.009万能工具显微镜3.1；3.2；4.1；4.2按JB/T3162.2的规定检验JB/T9926.1－19998序号简图检验性质切削条件检验项目允差检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P3三角修整器的调整切口齿形半角的一致性5′万能工具显微镜3.1；3.2；4.1；4.2头架主轴锥孔中插一检验棒，检验棒上安装一双面刀片，磨三个槽，用万能工具显微镜检查切口齿形半角的一致性P4圆弧修整器的调整圆弧槽的圆弧曲率半径的尺寸及形状误差±0.02mm投影仪3.1；3.2；4.1；4.2头架主轴锥孔中插一检验棒，检验棒上安装一双面刀片，磨一个圆弧槽，在投影仪上放大25倍。与样板比较，考核齿形圆弧的曲率半径的尺寸误差及形状误差JB/T9926.1－1999中华人民共和国机械行业标准内螺纹磨床精度检验JB/T9926.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号99－XXX