JBT 9930.4-1999 立式带锯床 技术条件

ICS25.080.30J57JB/T9930.4－1999立式带锯床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ57003—87《立式带锯床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ57003—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9930《立式带锯床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下四个部分：JB/T9930.1—1999立式带锯床参数JB/T9930.2—1999立式带锯床系列型谱JB/T9930.3—1999立式带锯床精度检验JB/T9930.4—1999立式带锯床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ57003—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锯床分会归口。本标准负责起草单位：湖南机床厂。本标准于1987年7月首次发布。JB/T9930.4－199911范围本标准规定了立式带锯床制造与验收的要求。本标准适用于最大锯削厚度125~500mm的立式带锯床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB16454—1996锯床安全防护技术要求GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9930.3—1999立式带锯床精度检验3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列的附件和工具。表1最大锯削厚度mm名称125200320500备注螺杆走刀装置1套1套1套1套锯削盘1套1套1套1套适用手动进给机床圆盘锯削装置1套1套1套1套带锯条数量、规格由制造厂根据实际情况确定5安全卫生5.1机床的安全防护应符合GB16454的规定。5.2机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床噪声声压级的测定方法按GB/T16769的规定进行。在低、中、高级转速空运转条件下，整机噪声声压级不得超过83dB(A)。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准立式带锯床技术条件JB/T9930.4－1999代替ZBJ57003—872000-01-01实施JB/T9930.4－199926加工和装配质量6.1床身和工作台为重要零件，应在粗加工后进行时效处理。6.2锯轮、机械无级变速轮在加工后应做静平衡试验。6.3上锯轮座与床身结合面、变速箱与床身结合面、变速箱上下结合面、工作台回转结合面，按重要固定结合面的要求考核。6.4变速箱、液压系统不得有漏油现象。6.5手轮、手柄的操纵力在行程范围内按表2考核。表2N最大锯削厚度mm无级变速手轮离合器挂档手柄上锯轮移动手轮导向杆锁紧手轮工作台锁紧手轮125200—320806080500100801006.6锯轮轮缘外端面应在同一平面上，其允差应符合表3的规定。表3mm最大锯削厚度125200320500允差0.81.01.21.67机床空运转试验7.1机床的主运动机构应从最低速起，按低、中、高速依次运转。运转时间：最低速，15min；中速，15min；最高速，不少于30min。在靠近下锯轮主轴轴承外壳处测量轴承的温度和温升。温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。7.2机床空运转时，工作机构应平稳、可靠。7.3主运动为无级变速时，其操作手轮应轻便灵活；高速运转时应能自锁。7.4变速箱离合器挂档手柄定位应可靠准确，离合器不得自行脱开。7.5运转时速度指示表或指示牌要准确，误差不得超过±5%。7.6带锯条受力后导向滚子应与带锯条接触良好，上下滚子转动应灵活自如。7.7高速运转时，带锯条不得有明显的前后窜动。7.8如机床采用机动方式实现工作台进给，进给时工作台不许有明显的爬行现象。7.9检查机床电气系统、润滑系统、冷却系统以及安全防护装置的工作情况及其可靠性，应符合有关标准规定。7.10空运转试验后，按JB/T9930.3检验各项几何精度。JB/T9930.4－199938机床负荷试验本系列机床应进行下列负荷试验：a)最大生产率试验；b)机床主传动系统达到最大功率的试验；c)最大锯削厚度试验；d)带锯条焊接试验。成批生产的立式带锯床，一般应在三分之二最大扭矩和三分之二最大主分力情况下使用双金属带锯条做负荷试验，允许用测试主电动机功率（为三分之二额定功率）来考核，其切削规范见表4。对a)、b)、c)项应定期进行抽查，每批抽查量不少于1台。表4最大锯削厚度mm锯削材料和断面（h×l）mm双金属带锯条（宽×厚）mm锯断时间min生产率cm2/min12545钢；70×5012.5×0.9≤2≥17.520045钢；100×5019.0×0.9≤2.8≥2532045钢；160×10025.0×0.9≤4.0≥4050045钢；250×10031.5×1.06≤6.0≥42在负荷试验时，机床所有机构都应工作正常，安全可靠。9机床精度检验9.1机床精度检验按照JB/T9930.3进行。9.2负荷试验前后均应检验机床的几何精度。机床工作精度的试验在负荷试验后进行。最后一次精度检验的实测值记入产品合格证明书。JB/T9930.4－1999中华人民共和国机械行业标准立式带锯床技术条件JB/T9930.4－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX1999年XX月第一版1999年XX月第一次印刷印数1－500定价XXX.XX元编号99－231