JBT 51094-1999船用齿轮箱 产品质量分等

J91JB/T51094－1999船用齿轮箱产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51094.1~51094.3—94《船用齿轮箱产品质量分等》的修订。本标准是JB/T9746.1—1999《船用齿轮箱技术条件》的配套标准。本标准自实施之日起代替JB/T51094.1~51094.3—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州前进齿轮箱集团有限公司（杭州齿轮箱厂）。本标准主要起草人：邵华兴、马珍莲、宣安光等。本标准于1987年以JB/NQ161.1~161.3—87首次发布，于1994年9月标准编号调整为JB/T51094.1~51094.3—94。JB/T51094－199911范围本标准规定了船用齿轮箱（以下简称齿轮箱）合格品、一等品、优等品三个等级的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于主要结构形式为多片湿式摩擦离合器，圆柱齿轮传动，具有倒顺、离合、减速功能的齿轮箱。对于尚无合适标准的其他类型齿轮箱或装置可参照本标准执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6404—1986齿轮装置噪声声功率级测定方法GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11572—1989船用齿轮箱台架试验方法JB/T9746.1—1999船用齿轮箱技术条件JB/T51127—1999中小功率柴油机产品可靠性考核3质量指标3.1分等原则及一般要求3.1.1齿轮箱产品质量水平分为合格品、一等品、优等品三个等级。3.1.2齿轮箱产品及其零部件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关规定。3.2分等指标3.2.1密封性齿轮箱的各密封面，管接头处不得有油、水渗漏现象。在运转至油池油温稳定后，按其密封部位的紧固与否进行分级：合格品：允许紧固。一等品：允许对两个封闭结合面各紧固一次。优等品：不允许紧固。3.2.2油泵吸油时间（非空腔上油）齿轮箱油泵吸油时间应符合表1的规定。表1s国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准船用齿轮箱产品质量分等（内部使用）JB/T51094－1999代替JB/T51094.1~51094.3—942000-06-01实施JB/T51094－19992合格品一等品优等品≤8≤5≤33.2.3换向时间（顺车—停车—倒车）齿轮箱换向时间应符合表2的规定。表2s合格品一等品优等品≤15≤10≤83.2.4油温齿轮箱经运转至油池油温稳定后应符合表3的规定。表3℃轴承结构合格品一等品优等品滚动轴承≤80≤77≤70滑动轴承≤70≤67≤653.2.5主传动齿轮副接触斑点齿轮箱主传动齿轮副在运转后，其齿面接触斑点应不小于表4的规定。表4%合格品一等品优等品传递能力kW/（r·min–1）齿高齿长齿高齿长齿高齿长≤0.03456050705070＞0.03~0.5456555756080＞0.5507560807090注：若齿轮有修缘时，其接触面积应减去修缘部分。3.2.6空载功率损耗率齿轮箱空载功率损耗率应符合表5的规定。表5%传递能力kW/（r·min–1）合格品一等品优等品机械操纵式≤5≤4.5≤4≤0.03液压操纵式≤6≤5≤4＞0.03~0.5≤4≤3.5≤3＞0.5≤3.5≤3≤2.53.2.7清洁度JB/T51094－19993齿轮箱清洁度应符合表6的规定。表6mg传递能力kW/（r·min–1）合格品一等品优等品≤0.3≤1aN≤0.9aN≤0.7aN＞0.3≤0.7aN≤0.6aN≤0.4aN注：a——经验系数，其值为a=29mg/kW；N——功率（kW），根据每种型号齿轮箱的传递能力容量图，按昀小速比，昀大转速时的功率计算，若传递能力小于0.01kW/（r·min–1）时，均按22kW计算。3.2.8离合器带排扭矩齿轮箱在试验台台架上运转，当顺车或倒车脱排后，其离合器带排扭矩（如离合器在输出轴上，则从输出轴上测定。其他可从输出轴上测定，再换算至离合器处）：合格品：小于或等于额定输入扭矩的1.5%。一等品：小于或等于额定输入扭矩的1.2%。优等品：小于或等于额定输入扭矩的1.0%。3.2.9齿轮箱输入、输出联轴节的径向圆跳动与端面圆跳动应符合表7的规定。表7mm弹性联接刚性联接1）传递能力kW/（r·min–1）分等输入联轴节径向圆跳动输入联轴节端面圆跳动输出联轴节径向圆跳动输出联轴节端面圆跳动合格品0.250.14/φ1000.150.10/φ100一等品0.200.12/φ1000.120.07/φ100≤0.03优等品0.150.10/φ1000.100.05/φ100合格品0.200.12/φ1000.120.07/φ100一等品0.150.10/φ1000.120.05/φ100＞0.03~0.5优等品0.120.08/φ1000.100.04/φ100合格品0.150.10/φ1000.100.05/φ100一等品0.120.08/φ1000.100.03/φ100＞0.5优等品0.100.05/φ1000.080.02/φ1001）当采用滑动轴承时数值为表中的2/3。3.2.10可靠性考核齿轮箱产品应进行可靠性考核，其评定方法按JB/T51127规定，故障分类及判定规则按JB/T51127和JB/T9746.1规定。考核指标为：a）首次故障前平均工作时间（MTTFF）：合格品：应不低于500h；JB/T51094－19994一等品：应不低于750h；优等品：应不低于1000h。b）平均故障间隔时间（MTBF）：合格品、一等品、优等品均应不低于1000h。c）无故障性综合评分值（Q）：合格品：应不低于60分；一等品：应不低于75分；优等品：应不低于90分。3.2.11包装和外观质量合格品：产品开箱后，随机文件及附件齐全，整机组装完整。表面油漆、镀层均匀牢固，不得有起层、剥落、漏底。防锈措施有效。一等品、优等品：除具备合格品条件外，要求表面油漆光滑美观，外露件整洁，钣金件表面不得有皱纹，焊接件焊缝均匀平整。零部件不允许有磕碰伤、锈蚀等缺陷。3.2.12齿轮箱手柄操纵力、储备系数、工作油压波动值、噪声、安全保护要求、使用寿命等按JB/T9746.1规定。4试验方法4.1外观质量和包装质量检查对抽查产品开箱后，进行以下项目的检查：a）技术文件完整性；b）整机组装完整性；c）附件完整性；d）外观质量：包括油漆、镀层质量和防锈措施。4.2检测输入、输出联轴节的径向圆跳动和端面圆跳动，用百分表在规定部位进行检测。4.3产品性能试验4.3.1台架性能试验条件a）凡提供试验的齿轮箱，均应有出厂合格证书。b）试验所用的各种仪表设备，应具备有关部门检验的合格证或校正记录。仪表的精度等级应符合表8的规定。表8转矩测量精度转速测量精度油温、压力表等工业用测量仪表±1%±0.1%±1个字±4%c）齿轮箱在试验台架上安装时必须校正，具体要求按GB/T11572—1989中4.3规定进行。d）试验用油按产品使用说明书规定。e）试验时环境温度不高于45℃，试验用冷却水水温不高于30℃。f）试验检测记录可用人工或仪器记录，或两者混合检测记录。JB/T51094－199954.3.2空负荷试验a）测定油泵吸油时间。输入转速为额定转速的40%~50%，从输入轴开始运转到压力表有示值并稳定为止；b）试运转。齿轮箱顺车、倒车各空运转10min；并在50%~60%额定输入转速下换向2~3次。观察齿轮箱运转是否正常。4.3.3负荷试验4.3.3.1负荷试验按表9要求进行，负荷的额定值根据齿轮箱相应减速比的传递能力容量图确定。表9传递能力kW/（r·min–1）额定输入转速额定功率运转时间min顺车120（顺车快60，顺车慢60）100%100%倒车60≤0.3100%110%顺车60（顺车快30，顺车慢30）顺车180（顺车快90，顺车慢90）＞0.3100%部分负荷倒车60注：括号内为双速齿轮箱的运转时间。4.3.3.2在负荷试验中检测以下项目：a）油温：检查并记录热交换平衡后的油温；b）油压：检查并记录工作油压与润滑油压；c）油压波动值；d）换向时间：在输入转速为额定转速的50%~60%，并按相匹配柴油机推进特性曲线施加相应负荷，换向各3次。换向时间为自换向阀或操纵手柄开始动作到输出轴开始反转为止的时间，取平均值；e）手柄操纵力：对机械操纵式齿轮箱用弹簧秤测手柄操纵力，测4次取平均值；f）密封性：检查密封面的油、水渗漏情况；g）齿面接触斑点检查：带负荷运转后，按GB/T10095规定的检验方法，以接触情况昀差的齿面计算齿长、齿高方向的接触面积。4.3.4离合器带排扭矩的测定在油温大于或等于40℃，将输入轴稳定在不少于60%额定转速下，将齿轮箱离合器换到空档位置，对输出轴端进行制动后，用带排扭矩测量装置测定带排扭矩值。4.3.5储备系数的测定按JB/T9746.1—1999中4.4.2规定测试次数不少于2次，取其平均值。4.3.6空载功率损耗率的测定在额定输入转速，油温60~70℃，齿轮箱油面高度符合油标尺刻度要求条件下，测定齿轮箱空载功率损耗率。4.3.7连续倒、顺换向各2000次试验后，检查齿轮箱运转情况：平稳性、油温、异常噪声。4.4清洁度测定按JB/T9746.1—1999中附录B的规定。JB/T51094－199964.5噪声测定齿轮箱噪声测定按GB/T6404规定。4.6可靠性考核按JB/T9746.1—1999中4.10规定。4.7使用寿命（首次大修期）选择用户在尽可能使齿轮箱的输入扭矩达到额定值的情况下，实船航行，跟踪记录，直至达到大修期限为止，由用户提供使用报告。4.8齿轮箱安全保护要求的试验按JB/T9746.1规定。5检验规则5.1产品质量分等指标产品质量分等指标按第3章的规定。5.2检验方法检验方法按第4章的规定。5.3抽样检查规则及抽样方案按GB/T2828规定的计数抽样检查程序和抽样表编制齿轮箱产品的抽样检查方案。5.3.1不合格分类受检产品的质量特性不符合标准或图样规定，称为不合格。按其对产品使用的影响程度，分为A、B、C、D四类。A类为对产品实用性能有严重影响的项目，应予严格控制；B类为对产品性能有较大影响的项目；C类为对产品性能有轻微影响的项目；D类为外观质量等对产品性能几乎没有影响的项目。齿轮箱产品的不合格分类见表10。表10类项不合格项目名称a.MTTFFb.MTBF1可靠性考核c.Q2齿面接触斑点3储备系数A4安全保护要求油泵吸油时间1机械操纵式齿轮箱手柄操纵力2空载功率损耗率3清洁度B4使用寿命表10（完）类项不合格项名称C1工作油压波动值JB/T51094－199972离合器带排扭矩3换向时间4密封性5噪声6油温1输入联轴节径跳2输入联轴节端跳3输出联轴节径跳4输出联轴节端跳5整机组装完整性6随机附件完整性7随机技术文件完整性D8外观质量5.3.2合格质量水平AQL值齿轮箱产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的AQL值，见表11。表11不合格分类ABCD项目数468检查水平S—1S—4样本数25AQL6.5152540合格品Ac，Re0，12，33，45，6AQL6.5101525一等品Ac，Re0，11，22，33，4AQL6.51015优等品Ac，Re0，11，22，35.3.3抽样方案本标准采用一次正常检查抽样方案5.3.4检验批量工厂应把生产条件基本相同的同一型号的齿轮箱汇集成批，提交检查。一般情况下批量（N）为26~50台。5.3.5检查水平对于B、C、D类不合格项，采用特殊检查水平S—4；对于A类不合格项采用特殊检查水平S—1。5.3.6根据要求等级按表12规定抽样检查，抽样方案中Ac和Re均按计点法计算