DB12 046.05-2008 电炉炼钢工序能耗计算方法及限额

ISC27.010F01DB12天津市地方标准DB12/T/046.05-2008代替DB12/T046.1-1994电炉炼钢工序能耗计算方法及限额Calculationmethodandstipulationofcomprehensiveenergyconsumptionnormforperunitproductofelectricsteelprocedure2008-01-21发布2008-03-01实施天津市质量技术监督局发布DB12/046.05-2008前言本标准的第5章是强制性条款，其余是推荐性条款。本标准为《产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则》系列标准的第5项。本系列标准的其它标准见DB12/046.01-2008附录A。本标准与DB12/046.57-2008机械电炉钢单位产量综合能耗计算方法及限额共同代替DB12/T046.1－1994电炉钢电耗定额制定方法。本标准代替其中有关冶金电炉钢的内容。本标准与DB12/T.046.6－1994相比主要变化如下：—对原标准格式、结构进行了调整，使其与GB/T1.1－2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则的规定相一致；—标准名称改为电炉炼钢工序能耗计算方法及限额，标准中关于电炉炼钢工序能耗限额的第5章为强制性条款；—主题内容由机械电炉钢与冶炼电炉钢合一改为只涉及冶金电炉钢的单位产量综合能耗的计算方法及限额；本标准的编写符合DB12/046.01-2008产品单位产量综合能耗限额制定和计算方法总则的规定。本标准自实施之日起，DB12/T.046.6－94电炉钢电耗定额制定方法废止。本标准由天津市经济委员会资源环保处提出。本标准负责起草单位：天津市节能协会检测与标准专业委员会。本标准参加起草单位：天津市节能监测八站。本标准主要起草人：张宝琴、桂文琦、吕宝森、周冀良、宋丽敏、王景良、朱天利、李志、张莹。28DB12/046.05-2008电炉炼钢工序能耗计算方法及限额1、范围本标准规定了电炉炼钢工序能耗计算方法及其限额指标。本标准适用于天津市辖区内冶金行业电炉炼钢工序。2、规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DB12/046.05-2008产品单位产量综合能耗限额制定和计算方法总则冶金工业部文件（86）冶能字第1426号《关于颁发平炉、电炉、转炉三项炼钢工序节约能源规定的通知》3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1电炉炼钢工序耗能量comprehensiveenergyconsumptionofelectricsteelprocedure报告期内炼钢生产从原料进入工序至钢坯（钢锭）生产全过程消耗的能源（包括一次、二次能源和耗能工质），扣除回收外供能源折算成标准煤之和。是直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附属、损失）耗能量。3．2电炉炼钢工序能耗comprehensiveenergyconsumptionperunitproductofelectricsteelprocedure电炉炼钢工序耗能量与同期内产出的该工序产品合格品总量的比值。4、计算方法4．1电炉钢坯（钢锭）产品产量计算4.1.1电炉钢坯（钢锭）产品产量计算以吨为单位。4.1.2电炉钢坯（钢锭）以本企业检验合格品产量计算，M吨。4.2电炉炼钢工序直接生产耗能量4.2.1电炉炼钢工序直接生产耗能量包括：a.废钢预热和处理的能耗：E1吨（标准煤）；b.原材料的烘烤、干燥能耗（包括石灰的二次烘烤、耐火材料和粉状材料的干燥、铁合金的烘烤等）：E2吨（标准煤）；c.铁水预处理包括铁水脱S、P、Si等耗能量：E3吨（标准煤）；d.电炉冶炼耗能量：E4吨（标准煤）；e.钢包烘烤耗能量：E5吨（标准煤）；f.炉外精炼、炉外处理等耗能量：E6吨（标准煤）；g.连铸耗能量：E7吨（标准煤）；h.精整耗能量：E8吨（标准煤）；i.产品出厂耗能量：E9吨（标准煤）。4.2.2电炉炼钢工序直接生产耗能量按（1）式计算：Ez＝∑=nsEs1…………………………………………（1）29DB12/046.05-2008式中：Ez—报告期内电炉炼钢工序直接生产耗能量，吨（标准煤）；Es—报告期内电炉炼钢工序第s道直接生产工序的耗能量，吨（标准煤）；n—报告期内该产品直接生产工序数。4.3电炉炼钢工序间接耗能量：4.3.1电炉炼钢工序间接（辅助、附属、损失）耗能量包括：a辅助生产系统包括：冷却系统（泵站）、炉渣处理、机修、采暖、空调、原料及产品化验、计量、照明、运输、环保设施、仓储等实际消耗各种耗能量的总和：'1E吨（标准煤）；b.附属生产系统耗能量包括：电炉炼钢工序生产管理和调度指挥系统、食堂、医务室、浴室、厕所、休息室等实际消耗电、气、煤、水等各种能源实物量分别折算为标准煤后的总和：'2E吨（标准煤）；c损失耗能量包括：各种能源及耗能工质在电炉炼钢工序生产中的损失量如库损、变损、线损、各类管网损失等实物量分别折算为标准煤后的总和：'3E吨（标准煤）。4.3.2炼钢工序间接生产耗能量按（2）式计算。JE＝∑=nssE1'…………………………………………（2）式中：JE—炼钢工序间接生产耗能量，吨（标准煤）；'sE—炼钢工序间接生产第s道工序耗能量，吨（标准煤）；n—炼钢工序产品间接生产工序数。4.4电炉炼钢工序余能回收外供量电炉炼钢工序余能回收外供量：hE吨（标准煤）。4.5电炉炼钢工序能耗4.5.1电炉炼钢工序耗能量按（3）式计算：E＝ZE+JE-hE…………………………………………（3）式中：E—电炉炼钢工序耗能量，吨（标准煤）。4.5.2电炉炼钢工序能耗按（4）式计算：e＝ME×1000…………………………………………（4式中：e—电炉炼钢工序耗能量；千克（标准煤）/吨5.电炉炼钢工序能耗限额指标电炉炼钢工序能耗：普通钢应不大于95千克（标准煤）/吨；特殊钢应不大于130千克（标准煤）/吨。30