钻井工作总结范文

钻井工作总结范文第一篇范文：钻井工作总结LSWJ-4井井队：河南豫中地质勘查工程公司16钻井队队长：张师傅15238553698一开：2021年5月3日下午2:38验收合格，一开开钻。5月6日中午，累计进尺39.50m，因表套未拉进井场停钻。下表套长度45.56m壁厚8.94mmØ244.5mm。二开：5月9日10:00,二开开钻。生产套管Ø139.7×7.72mm。5月10日,累计进尺160m.5月11日早7：00，累计进尺280m5月12日下午4:10，累计进尺410m.5月13日中午12:00，累计进尺435m,从421.6m处开始取岩芯。5月14日上午9:25，累计进尺455m。5月15日下午4:00，累计进尺478.72m。3#煤厚6.62m.顶板深469m，底板深475.62m。晚上10:00左右进行综合测井。5月16日凌晨2:30，开始试井。目的：测煤层渗透率，破裂压力为后期压裂取适当参数。5月17日下午5:00,试井结束（憋压24小时），刚开钻时送水器损坏。停钻至19日晚上。（在石家庄买的送水器正在运回途中）5月20日，因下雨无法上井场。LSWJ-3井井队：114勘查院5#钻井队队长：高丰东15935528455一开：2021年5月5日上午9:58，验收合格，一开开钻。5月9日早8:00，累计进尺36.69m，因表套未拉进井场停钻一天。5月11日凌晨1:00扫孔，4:00下表套，Ø244.5mm，表套长35m.早上9：30开始固井，候凝48小时。二开：5月13日早8:00候凝完毕。验收合格，9:00二开开钻。生产套管Ø139.7×7.72mm。5月15日上午9:20累计进尺161.75m。5月16日下午5:20累计进尺274.69m。5月17日~5月18日白天，因市里领导检查停钻。5月19日下午3:20，累计进尺376.55m，从359.43m处取芯。5月20日早6:00见煤并取煤芯，见煤时井深度384.36m。10:00累计进尺386.36m。第二篇范文：钻井总结2006年上半年石油评价项目组钻井工程质量总结（陇东）2006年上半年石油评价项目组钻井工程质量总结主要包括两个方面：一、关于钻井工程质量的管理的总结：从年初工作开始，由于今年项目组人手少任务大钻机多等因素，评价项目组根据现有条件制定了一系列今年的工作计划，并作了具体的实施。要求对重点工序进行现场监督，（如：第一口井的开钻验收、打开油气层前的验收、下套管、固井、试压。）其他时候做巡井检查。做到认真检查，严格监督，发现问题要求施工单位立即整改，严重者将按《钻井工程质量管理处罚条例》规定给予处罚，履教不改者将予以清退出评价项目组。具体实施如下：1、开钻前验收:①施工单位必须持有企业资质证书、市场准入证、安全生产许可证、HSE合同。②钻井队井架工以上人员必须持有工作证、井控证，并逐个核实。未达要求的钻井队不给其下发开工令。③统计设备的型号、规格、使用年限及设备安装是否符合评价项目组开工要求。④在安全方面要求在钻开油层前必须安装好封井器和节流压井管汇，加重材料必须备足20吨，消防器材，防毒面具，有毒有害气体监测仪必须按要求配备齐。并要求有紧急预案，逃生路线图和现场逃生标志牌，必须有HSE计划书。⑤生产中必备的各种资料和填写文本，包括本井的地质设计和工程设计，工程和泥浆班报表，交接班会议记录本，井控演习记录本，做岗记录本及各种制度，要求该上墙的必须上墙。⑥在环保方面要求泥浆坑必须铺双层防渗布，钻台、机房、泵房、泥浆灌、油罐下面必须铺防渗布，有生活垃圾坑。⑦对钻前工作量进行统计，主要有井场面积、修路工程、所有地貌、土方量。井场的布置要符合工程、安全和环保要求。⑧检查到井钻具是否符合本井设计要求，检查表套的检验合格证、商检报告、钢级、壁厚、尺寸是否满足设计要求。⑨制定钻井技术措施，做到防斜保直，并按要求测斜，钻到黄土层要防漏、堵漏，直罗、富县组防塌，洛河组防斜，进入油层前转换泥浆，防漏防喷保护好油层。⑩备足水和其他各种物质材料。2、一开钻进及固表层验收①是否钻到钻井设计要求的地层和井深。②检查表层测斜情况。③表套下深是否达到设计要求。④水泥浆是否达到设计要求并返出地面。⑤水泥塞是否符合设计要求。⑥候凝时间是否达到24小时。3、二开钻进中途巡查及钻开油气层前的验收①封井器和节流压井管汇的安装是否符合要求，远控台的各种仪表、开关齐全灵活，压力是否达到设计要求。②查看钻井液体系的转换和处理情况，并做现场检验.核实钻井液性能参数是否符合设计和施工要求.。③检查坐岗记录，要求在钻开油层前100米时开始坐岗，按时准确记录。④检验测斜记录和胶片是否准确、真实。并做现场测斜。⑤察看井上各种报表和记录,钻具的组合、钻压、钻速及其他钻井参数是否合理，是否做到防斜、保直的效果。⑥查看防喷演习记录，并做现场防喷演习。⑦检查有无违章操作、违章作业情况。4、取芯①要求取心的井，井队必须按照地质要求进行取芯作业。②必须按地质要求卡准油层，不得漏取、错取。③取芯收获率≥95％以上。油层段取芯收获率≥98％。④认真操作并处理好泥浆性能防止岩芯污染和发生井下事故。⑤检查是否制定减少钻井液对油气层的浸泡时间的措施。5、每口井完钻后项目组根据测井综合解释及时准确的为钻井队开出套管领通知料单。合水、西峰地区的井采用环氧冷缠带锌阳极防腐套管。6、下套管作业①核实套管数量检查运输、摆放及装卸是否符合要求。②是否进行过八道工序检查。套管产地、钢级、壁厚、扣型是否符合设计要求，合格证、质检报告、商检报告是否齐全。③查看套管的丈量、丝扣检查、通径、清洗丝扣和涂丝扣脂情况。④下套管前的通井和调节泥浆性能是否符合要求。⑤下套管时，监察套管下放速度、上扣扭矩，扶正器入井数量及位置，阻流环质量和位置，套管入井顺序、数量、下入深度，剩余套管数量及连顶节长度是否符合设计要求。7、固井作业①审核固井设计。②提取水泥灰样检查灰量。③开固井前协调会，要求井队必须全面配合固井队施工，备足清水。④检查固井设备，主要是水泥车、供水车、灰灌车数量和状况，管线安装是否符合要求。⑤固井时监察施工并对整个施工过程做详细记录。查看水泥浆配浆、测量密度、注水泥浆及替浆情况。⑥要求固井时必须做到施工过程的连续性，注前置液、注水泥浆性能及替量、碰压符合设计要求。要求水泥浆返出井口的是否返出井口。8、固完井候凝12～48小时内测三样。固井质量、水泥返高、人工井底及短套位置是否符合设计要求。9、套管试压，要求压力为15MPa，稳压30分钟。10、完井。井口装置和井口的焊接符合设计要求，井场的大小鼠洞，泥浆坑填平，井场干净无废弃物。二、关于钻井工程质量的总结：1、井身质量管理及落实情况1）完成井井身质量概况直井段井斜符合设计要求49口，占完井总数的90%。井斜不符合设计要求的有5口井（长庆3口）。其中由宏达32108钻井队承钻的城120井，在825米处井斜为5.33度，超出设计标准2.33度。由万安32111钻井队承钻的城121井，在875米处井斜为7.46度，超出设计标准4.46度。由长庆30525钻井队承钻的西248井，在925米处井斜为3.8度，超出设计标准0.8度。由长庆30521钻井队承钻的西247井，在772米处井斜为3.68度，超出设计标准0.68度。由长庆30525钻井队承钻的西250井，在914米处井斜为3.9度，超出设计标准0.9度。2）直井段井斜超标的原因分析①井斜超标多发生在洛河层段。该地层可钻性强，是快速钻井的有利井段，但也是易斜的井段。部分钻井技术员思想麻痹大意，为抢钻时，采取高钻压、高钻速，是造成井斜超标的主要原因。②私人井队普遍技术力量薄弱，钻具组合不合理，往往是一套钻具组合打到底，不能根据地层的变化及时调整钻具组合。③个别井队为了节省时间，不测斜、少测斜，在资料上弄虚作假，导致井斜已经超标而不知道。2、取心质量管理及落实情况1）完成井取心质量概况上半年完井总数54口，未取心井6口，43口取心收获率为100％，5口井取心收获率为99％，不合格一口（山149井），取心收获率为72.29％。取心作业中发生卡钻一起（白174井）。2）取心收获率不达标的原因分析①私人井队工程技术员能力有限、实际操作的钻工操作水平层次不齐，在取心操作过程中不能完全按操作规范去做，甚至违章操作。晟大公司承钻的山149井比较典型，违反取心设计要求和操作规范，擅自探心，造成一筒心掉到井底，致使取心收获率不达标。②对取心工具原理不清楚，安装时不规范，装配时检查不仔细，岩心爪卡箍不灵活等均可能造成取心作业不正常。③取心作业时，钻井参数不合理，不能针对具体的地层情况调整工程参数。④割芯时层位未能选在泥岩地层，形不成坚实的粗芯，岩心爪抓不牢。割芯起钻时操作不当也会使造成掉心。3）白174井取心作业卡钻原因分析3月28日，该井钻进至井深1252米处，地层延6，进行机动取心作业，取心段为1240～1252m，发生沉砂卡钻，无法开泵，卡点为1200米左右，上提遇卡吨位60吨，泥浆密度为1.02g/cm3、粘度29s，采取套铣倒扣处理，耗时19天。严重影响了施工进度。分析原因，一是地面土池太小，泥浆净化能力差，加上泥浆技术人员责任心差，致使泥浆性能长期不稳定。二是取心前未充分循环，井眼不干净，直罗井段井壁不稳定。三是泥浆泵排量不够，而长期没有进行维修，致使取心过程中砂子带不出来，卡死钻具。3、固井质量管理及落实情况已完井54口，其中下油层套管53口，裸眼完井1口（镇228），收到声幅图51口。上半年固井质量统计见表4。表4半年完成井固井质量统计表续表4续表4续表41）固井质量统计分析从收到的51口井声幅图看，油层固井质量一次合格48口，占固井质量的94.11％，二次固井3口（庄45、庄150、午205），合格3口。水泥返高达到设计要求的18口，占35.29％，均为管外水泥返至洛河以上50m的井，其余33口井，水泥返高均在表套以内，多为要求返到地面的井。实测人工井底符合51口，符合率100％。（2）存在的问题一是个别井水泥返高不够，距井口最大的是山140井，为191m（表套下深225.07m）。二是有3口井一次固井部分油层固井质量不好（庄45、庄150、午205）三是第二界面胶结质量不如第一界面。（3）原因分析1）水泥返高不够的原因a、部分区块的井地层承压能力较差，在固井施工中，顶替水泥浆时发生井漏，水泥返不到井口。如山140，白194井，在替液时井漏，井口返出量减小，直至不返，导致直接结果就是水泥返高达不到要求，山140管外水泥返高距井口191m。b、水泥浆在水化过程中，体积收缩也是其中的一个因素，部分井在施工中水泥返出井口少则4～5方，多则十几方，但实测水泥塞面都在地面以下，如庄164、水泥返高17m，庄172水泥返高25m，庄149水泥返高44m。c、所用水泥体系及添加剂不同，水泥浆在凝固过程中体积收缩程度不同。2）固井质量不合格的主要原因a、油层段如果地层水活跃，在水泥凝固过程中，水泥失重，水泥胶结质量降低；b、固井时水泥浆密度不均匀，时高时低，也是影响水泥胶结强度的一个因素；c、部分井在固井前不充分循环钻井液，含砂量高，密度大，井壁泥饼厚是第二界面水泥胶结质量低于第一界面的主要原因；d、个别井固井时水质不好，使水泥浆性能不好，在一定程度上影响固井质量。（4）施工中存在的隐患从前期的施工过程监督中，发现一些施工隐患，虽说是个别现象，但也值得我们在今后的工作中注意。1）钻井队与固井队的配合不够，测水泥浆密度时不及时，使得固井施工人员不能及时掌握水泥浆的性能。和设备也有关系，长庆等公司的水泥车比较先进，如40-17，具备车载传感监控仪表，对施工情况掌握比较准确。2）供水设备的备用应急措施不到位，如白180井在施工中，在未替完液的情况下，一灰罐车司机擅自离开，带走潜水泵，当替液至一半时，固井队的潜水泵坏，而与井队的泵接口不一致，使替液中断5分钟之久，后经及时换接，才恢复替液，避免了“灌香肠”事故的发生。个别队伍固井过程中注灰过程衔接不紧密，注灰要倒换几次罐车