NYT 2000-2011 水果气调库贮藏 通则

ICS67.080.10B31中华人民共和国农业行业标准NY／T2000—2011水果气调库贮藏通则Generalprinciplesandtechnologiesforcontrolledatmospherestorageoffruits2011-09-01发布2011-12-01实施中华人民共和国农业部发布NY／T2000—2011前言本标准按照GB／T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国农业部农产品加工局提出并归口。本标准起草单位：国家农产品保鲜工程技术研究中心（天津）。本标准主要起草人：李江阔、张平、马岩松、张鹏、黄艳凤。ⅠNY／T2000—2011水果气调库贮藏通则1范围本标准规定了水果气调库贮藏通则，包括水果气调库类型、气调库检测、维护与维修、气调库管理。本标准适用于水果的气调贮藏。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB／T8559苹果冷藏技术GB50072冷库设计规范SBJ16气调冷藏库设计规范SBJ17室外装配冷库设计规范3气调库贮藏类型按气调类型分为人工快速降氧型和自然降氧型。4气调库检测、维护与维修4.1容积小型气调库贮藏间总容积一般小于4000m3，中型气调库贮藏间总容积一般为4000m3～15000CIl3，大型气调库贮藏间总容积一般大于15000m3；小型气调贮藏间容积一般小于500m3，中型气调贮藏间容积一般为500m3～2000m3，大型气调贮藏间容积一般大于2000m3。4.2结构气调库的建筑、结构、气调系统、加湿系统、制冷系统应按GB50072、SBJ16、SBJ17相关规定执行。4.3检查与检测气调库经过一个贮季使用后，必须进行年检大修。应预先制定详细的检修计划，重点是围护结构气密性的检测和补漏，发现泄漏及时修补，补漏之后再对库体进行加压试验，确认气密性达标。4.3.1设备检查4.3.1.1气调设备检查人贮前对制氮设备、二氧化碳脱除设备、乙烯脱除设备、控制设备等整个气调系统进行试运行，检查是否运行正常。4.3.1.2制冷设备检查入贮前对压缩机、冷凝器、蒸发器、控制系统等整个制冷系统进行试运行，检查是否运行正常。4.3.2库体检测4.3.2.1贮藏间气密性检测4.3.2.1.1空库气密标准空库检验初始压力196Pa(20mm水柱)，检验压降时间20min，检验结束时压力≥78Pa(8mm水柱)为合格。在检验开始和结束库内有温度变化时，应以修正值为准。1NY／T2000—2011修正值按下式计算：22121[1(273.15)/(273.15)]xCPPPtt=+−++式中：P2x——检测结束时库内气体压力修正值，单位为帕(Pa)；P2C——检测结束时库内气体压力测试值，单位为帕(Pa)；P1——检测开始时库内气体压力测试值，单位为帕(Pa，绝对压力)；t1——检测开始时库内气体温度测试值，单位为摄氏度(℃)；t2——检测结束时库内气体温度测试值，单位为摄氏度(℃)。4.3.2.1.2气密性检测4.3.2.1.2.1对流法测定常温下风机不运转时空库检测。采用对流法测定带有平衡袋贮藏间的气密性时，应先将平衡袋阀门关闭。可以采用以下三种方法：a)将门密封，初始压力196Pa（20mm水柱），检验压降时间20min，检验结束时压力≥78Pa(8mm水柱)为合格。b)将门密封，打压到294Pa(30mm水柱)时停止打压，待压力回落到245Pa(25mm水柱)时开始计时，30min时达到的压力值来评价气密性：1)压力不低于117.6Pa(12mm水柱)为好；2)压力88.2Pa～117.6Pa(9mm～12mm水柱)为合格；c)在常温下（恒定温度）打压，当库内压力达到100Pa(10.2mm水柱)后停机并开始计时,当试验10min时，库内压力不小于50Pa(5.1mm水柱)为合格。4.3.2.1.2.2扩散法测定本方法适用于不能应用对流法测定的带有压力平衡袋的贮藏间。先确定贮藏间二氧化碳含量，然后连续测定二氧化碳和氧含量，根据其变化确定气密性状况。可使贮藏间的二氧化碳含量为15%（体积分数），氧含量为6%（体积分数），若在风机运转情况下，24h后的二氧化碳含量下降值不超1%（体积分数），氧含量增加值不超过0.25%（体积分数），则认为气密性适宜。4.3.3气体渗漏检查检测后如达不到气密标准，就要进行整库气体渗漏检查。将贮藏库门密封，在不开风机情况下，使贮藏间内压力增加或降低至98.1Pa(10mm水柱)。在贮藏间内部或外部，观察是否漏气，有下列现象之一者视为漏气：——贮藏期间产生的汽雾向某一特定方向流动；——有空气进、出贮藏间的哨音；——用肥皂水涂抹可疑区域时，产生气泡；——将燃着的蜡烛置于可疑处，空气的流动使火焰加长。4.4维修与维护4.4.1库体补漏与维护查到漏气处，应及时用密封胶、橡皮泥、防水胶布和软质玛蹄酯等密封材料喷涂或涂抹补漏。4.4.2设备维护与维修对气调系统与制冷系统出现的故障进行维修，定期进行维护，确保设备长期稳定、正常与安全运行。5气调库贮藏与管理5.1入贮前准备工作5.1.1贮藏库与贮藏用具消毒与清洁产品入库前应对库房、包装容器、工具等进行消毒、灭菌与清洁并及时进行通风换气,可根据水果气2NY／T2000—2011调贮藏工艺要求选择下列消毒药物及使用方法：——将含有效氯25%～30%的漂白粉配成10%的溶液，按库容40mL／m3的用量喷雾，使用时注意防护，用后库房必须通风换气除味；——按库容5g／m3～10g／m3的用量使用含有效氯15%～25%的多氯异氰脲酸钠类消毒烟剂制剂，多点分布点燃发烟，密闭烟熏4h以上即可开库通风；若库房污染严重，应加大使用量；——按库容10g／m3～15g／m3的用量燃烧硫磺密闭熏蒸24h～48h，再通风排尽残药；——将浓度为80%～90%的乳酸（又名2-羟基丙酸或丙醇酸）和水等量混合，按库容1mL／m3的比例，将混合液放入瓷盆内并于电炉上加热，待溶液蒸发完后，关闭电炉，闭门熏蒸6h～24h，然后开库使用；——将20%的过氧乙酸按库容5mL／m3～10mL／m3的比例，放入容器内于电炉上加热促使挥发熏蒸；或者按上述比例配成1%的水溶液全面喷雾，因过氧乙酸具有腐蚀性使用时应注意器械、冷风机和人体的防护。5.1.2提前降低库温产品入贮前1d～2d应把贮藏库温度降到产品工艺要求的贮藏温度，空库降温过程应打开顶端墙壁观察窗并在库门处留一定缝隙。5.2产品采收与入贮5.2.1产品采收气调贮藏水果应适时采收，控制适宜采收成熟度。5.2.2贮藏间进货要求对贮藏周期较短的产品应设置预冷间，冷却时间应在20h之内。预冷结束后转入贮藏间贮藏。对未经预冷的产品，一般情况下每次入库量不宜超过库存总量的20%，连续进满一间贮藏间的时间不应超过5d，并达到其要求的温度。对有特殊要求的产品，按贮藏工艺要求确定其进货期。贮藏产品的品种应分垛、分等级堆码，其贮藏密度、货垛排列方式、走向、空隙及货位堆码要求参照GB／T8559相关规定执行。5.3贮藏管理5.3.1入贮管理5.3.1.1温度调节贮藏间温度参数应根据水果种类的气调贮藏工艺要求确定，气调贮藏温度应比普通冷藏温度高0.5℃～1.0℃；产品采收后应尽快入贮，果实入贮完毕，将库温降至要求的贮藏温度并保持其稳定，待库温稳定后封库门，降温过程应在库门、观察窗处留一定缝隙。5.3.1.2气体成分调节不同批次入贮的产品品温达到基本一致（温差不超过2℃）方可进行气体调节。气调贮藏期间不应开门检查或出货。5.3.1.2.1氧气含量调节5.3.1.2.1.1依靠水果自身呼吸作用降低氧气水果呼吸过程消耗氧。氧含量下降的快慢，取决于产品的呼吸速率、贮藏间的大小、产品贮量、贮藏温度等。5.3.1.2.1.2应用降氧设备降低氧气应用降氧设备尽快将氧气含量降至所要求的水平。降氧过程中，为防止贮藏间内空气压力突然变化导致气密层甚至库体结构破坏，推荐采取以下保障措施：——检查气调贮藏间安装的压力平衡阀和压力平衡袋是否正常工作。压力平衡装置应保持良好的3NY／T2000—2011强度和气密性，压力平衡袋容积为贮藏间内剩余空间的5%～7%；——气调贮藏间的压力波动值应小于9.8Pa(lmm水柱)。5.3.1.2.2二氧化碳含量调节当贮藏间二氧化碳含量达到所贮藏水果贮藏工艺要求的上限时，应用二氧化碳脱除设备，将二氧化碳含量降至安全的水平。二氧化碳调节时也要注意库内压力的变化。5.3.1.3乙烯脱除贮藏间乙烯可以采用足量乙烯脱除剂或专用机械设备脱除，库内气体经乙烯脱除剂或专用机械设备除去乙烯后，再通过闭路循环系统送回库内。采用加热催化分解方式脱除乙烯时，回送气口的位置应避开直接对着贮藏产品，或贮藏产品的堆码避开送气口位置。5.3.1.4湿度调节贮藏间加湿时，不应将室外空气带入；加湿器喷雾方向不得朝向（或直接扩散到）冷风机吸风面；贮藏间相对湿度参数，应根据水果种类的气调贮藏工艺要求确定。5.3.2贮期管理5.3.2.1气调贮藏参数维持按照气调库使用管理制度和设备及系统的操作规程，在贮藏过程中通过制冷设备、气调设备、加湿设备和乙烯脱除设备的运行与调节，保持贮藏期间库内温度、氧气、二氧化碳、乙烯和湿度等气调贮藏参数稳定在水果气调贮藏工艺要求范围内。5.3.2.2品质监测与检测水果从人贮到出库始终处于人工监控之下，定期从气调冷藏门门扇上的观察窗处取样并对其感官和内在质量（含水量、果肉硬度、可溶性固形物含量）及病害等情况进行检测，根据检测结果，调整贮期温度、湿度及气体指标，并决定贮藏期限。5.3.3出库管理气调贮藏一般要求整库水果及时出库；出库水果的包装环境应控制较低温度。5.3.4安全管理5.3.4.1贮藏库降温期间安全操作降温试运转期间，绝不允许过早关门封库。待库温稳定在额定范围后再封库。5.3.4.2贮期人员入库安全操作贮期入库操作前，必须戴好氧气呼吸器面具，并确认呼吸畅通，从冷藏门门扇上的观察窗或货物顶部墙壁观察窗进入；入库操作至少二人同行，库外至少留一人观察其动向，以备救援。5.3.4.3果品出库人员安全操作果品结束气调贮藏出库时，要打开贮藏间的门和观察窗，并强制通风2h以上（或自然通风2d以上），驱散过量的二氧化碳，使氧气含量升高到18%以上方可入库，确保工作人员在无防护条件下的操作安全。4