db44 t 402.6-2007 家用燃气快速热水器燃烧器

ICS91.140Q82备案号：20302-2007DB44广东省地方标准DB44/T402.6-2007家用燃气快速热水器燃烧器Burnersfordomesticgasinstantaneouswaterheater2007-01-18发布2007-04-01实施广东省质量技术监督局发布DB44/T402.6—2007Ⅰ目次前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围…………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………………………………………13术语和定义…………………………………………………………………………………………………14分类及基本参数……………………………………………………………………………………………15技术要求……………………………………………………………………………………………………26试验方法……………………………………………………………………………………………………37检验规则……………………………………………………………………………………………………78标志、包装、运输、贮存…………………………………………………………………………………8DB44/T402.6—2007Ⅱ前言本标准参照日本JISS2092—1996《家用燃气燃烧器具结构通则》及欧盟EN26：1998《家用燃气快速热水器》、EN89：2000《家用容积式热水器》、EN483：2000《燃气中央采暖炉——设计热负荷不超过70kW的C型采暖炉》和北美ANSIZ21.10b-2004《燃气热水器》等标准中的燃烧器相关要求，并根据广东省燃气具行业的实际情况编写的。本标准保留原广东省地方标准DB44/91-1998《家用燃气快速热水器燃烧器、燃烧室及热交换器结构通则》中的结构材料及厚度要求，增加了分类、型号编制、密封材料耐燃气、金属材料耐腐蚀、连续燃烧、振动、耐扭力强度、耐静荷载性能要求及试验方法，改变了原标准中的检验规则，增加了包装、标识、运输、贮存要求。本标准由广东省质量技术监督局提出。本标准委托国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）负责解释。本标准起草单位：国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）、广东万和电器有限公司、中山华帝燃气股份有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、广东长青集团有限公司、佛山市顺德区金美达实业有限公司、中山市祥基电器有限公司、佛山市顺德区容桂毅研五金电器有限公司，佛山市顺德区裕安燃气具实业有限公司。本标准主要起草人：张明伟、张华平、易洪斌、胡定刚、张吉祥、黄日华、李照祥、谭流安、翁裕华。DB44/T402.6—20071家用燃气快速热水器燃烧器1范围本标准规定了家用燃气快速热水器燃烧器的术语和定义、分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于家用燃气快速热水器燃烧器（以下简称“燃烧器”）。注：本标准所指燃气，是GB/T13611-1992《城市燃气分类》、GB/T13612-2003《人工煤气》规定的燃气。其它气源可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB6932家用燃气快速热水器GB/T7306.1-200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.2-200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7307-2000非螺纹密封的管螺纹GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T13612人工煤气GB/T13611城市燃气分类GB16914燃气燃烧器具安全技术通则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其它术语按GB6932-2001《家用燃气快速热水器》。3.1燃烧器burner可燃气体及空气进行混合并进行燃烧的装置，包括引射管、头部火孔、喷嘴、分气管等的总成。3.2标准状态referencecondition环境温度为15℃，大气压力为101.3kPa条件下的干燥状态。3.3燃气供气压力（P）gassupplypressure在燃烧器燃气入口处，正常运行时测得的相对静压力。4分类及基本参数4.1分类4.1.1按使用的燃气种类分为：人工煤气燃烧器、天然气燃烧器、液化石油气燃烧器。各燃气的分类代号和额定供气压力见表1。DB44/T402.6—20072表1燃气种类代号燃气额定供气压力，Pa人工煤气5R、6R、7R10004T、6T1000天然气10T、12T、13T2000液化石油气19Y、20Y、22Y28004.1.2按燃烧方式可分为：扩散式燃烧器、部分预混式（大气式）燃烧器及全预混式燃烧器。4.2型号4.2.1型号的编制方法如下：JR特征序号：制造厂自行编制，所用字符应大写。基本参数：额定热负荷（kW）取整后的阿拉伯数字表示。气源：液化石油气（Y）、天然气（T）、人工煤气（R）代号：采用汉语拼音“JR”表示。示例：JRY40－8B2表示热负荷为40kW，特征序号为8B2的家用液化石油气热水器燃烧器。5技术要求5.1总体结构5.1.1燃烧器的整体结构应安全、坚固和持久耐用，稳定可靠，在正常使用条件下不得松动和不应有损坏或影响到使用的失效。5.1.2燃烧器应易清扫和拆换，表面应光滑，无锐边、尖角，连接部位可用一般工具拆卸。5.1.3燃气入口如用螺纹连接，其管螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的规定。5.1.4燃气喷嘴与燃烧器的引射器的相对位置应固定，喷嘴与喷管的连接宜采用刚性密封。5.1.5燃烧器焊接部位应牢固，且不会发生腐蚀。5.1.6在正常使用条件下燃烧器除火孔外任何部位不得有漏气。5.1.7带燃气量调节的部件，调节应有限位装置、转动灵活无卡滞。5.1.8点火电极与燃烧器的相对位置固定。5.2材料要求5.2.1燃烧器焰口部位应采用耐高温、耐腐蚀熔点大于700℃的不锈钢或同等级以上的材料。其余部分也可采用熔点大于500℃、耐腐蚀的镀铝钢板或类似的材料。5.2.2采用不锈钢材料，材料厚度不小于0.3mm.。5.2.3喷嘴、喷嘴托架应采用熔点大于500℃的金属材料或非可燃性材料，并且具有耐腐蚀性。5.2.4小火燃烧器供气管应采用内径不小于2mm，熔点大于500℃的金属材料。5.2.5燃烧器连接部分及能力切换部分的密封应符合密封性能外，还应耐燃气的腐蚀。5.3性能要求燃烧器的性能应符合表2的要求。DB44/T402.6—20073表2燃烧器的性能要求项目性能要求试验方法外观无锋利的锐边、变形、裂纹、各燃烧面之间应平整。6.4燃气系统气密性燃气进气口到燃烧器火孔无漏气现象6.5结构性能燃气连接部件的强度符合规定要求6.6密封材料耐燃气性能材料性能金属材料耐腐蚀性6.7燃气系统不漏气连续燃烧燃烧器无变形、损坏、开裂、脱焊6.8耐振动性能振动试验连接部件不松动，气密性合格6.9螺纹耐扭力强度无漏气、变形、损坏。6.10螺纹耐静荷载无漏气、变形、损坏。6.116试验方法6.1实验室条件6.1.1室温为20℃±5℃，在每次试验过程中室温波动应小于2℃。6.1.2通风换气良好，且不应有影响燃烧的气流。6.2试验用燃气6.2.1试验用燃气种类按GB/T13611所规定的燃气代号，见表3，在试验过程中燃气的华白数变化范围应在±2%之内，停止测试时的供气压力，应不大于运行时压力的1.25倍。6.2.2试验用燃气压力见表3规定。表3试验用燃气压力试验用燃气压力Pa代号液化石油气天然气人工煤气1（最高压力）33003000150015002（额定压力）28002000100010003（最低压力）20001000500500注：以额定燃气供气压力相对应（见表1）。6.2.3使用GB/T13611额定以外的燃气，热水器试验用燃气按产品设计时所依据的燃气，波动范围参照GB/T13611的有关规定。6.3检查系统和检测仪器、仪表及设备6.3.1试验系统见图1。DB44/T402.6—20074燃气阀调压阀燃气流量计燃气温度计压力计排烟罩燃气连接管三通燃烧器D5D5D燃气测压管图1试验系统x6.3.2检测用主要试验仪器仪表见表4。表4试验仪器仪表种类及规格用途试验仪器仪表名称种类范围最小刻度室温及燃气温度测定温度计—0℃～50℃室温0.5℃燃气0.2℃湿度测定温度计—10%RH～95%RH±5%RH大气压力测定大气压力计空盒式大气压力计80kPa～107kPa0.1kPa燃气压力测定U型压力计或压力表—0Pa～6000Pa10Pa时间测定秒表——0.1s燃气性质测定色谱仪或热量计和气体相对密度计——±2%试验气配制配气装置——W：±2%Cp：±5%连续燃烧燃烧试验台———振动试验振动试验装置振动试验台频率4Hz～20Hz—耐腐蚀试验耐腐蚀试验装置盐雾试验箱——扭力试验扭力试验台———材料厚度千分尺——0.01mm仪表使用前应按有关规定进行校正。DB44/T402.6—200756.3.3对高热强度燃烧器的燃烧工况试验时，应保证鼓风式的燃烧器火孔气流为正压，强排式的燃烧器火孔气流为负压。6.4外观结构检验6.4.1结构及外观可通过目测、操作或适当的量具进行检验，检查其外观结构、尺寸是否符合第5章有关要求及厂商说明的规定。6.5燃气管道气密性检查燃烧器按图1的要求连接，点燃燃烧器，燃气压力为最高压力，用明火检查燃气系统是否漏气。6.6结构性能将燃烧器固定在夹具上，分别在燃烧器连接管部位和火排左右端施以30N的扭力，检查燃烧器是否破裂和损坏。6.7材料性能6.7.1不锈钢材料厚度取燃烧器未拉伸变形处约15mm×20mm的样本一片，清洗干净，使试样平整，用钢剪裁开试样，在平整位置用千分尺测量三个点厚度，取其平均值为该试样的厚度。6.7.2密封材料耐燃气性能6.7.2.1密封材料试验把预先测量出质量的三个试样，放在温度为5℃～25℃的液化石油气液体中浸泡72h，取出放置在空气中24h，应按GB1690试验其质量变化。人工燃气用膜片用GB1690中规定的“B”溶液试验。6.7.2.2燃气密封垫片、垫圈试验除进行本标准6.10.2.1试验外，还应进行下列试验。首先把厚2mm，外径19mm，内径8mm的三个试样分别放入图3所示的三个装置中。装置内充有0.5克正戌烷液体，把试样压缩到原厚80%状态，对该装置进行称量后，放在23℃±2℃恒温槽内24h，然后再次称量，算出三个试样每小时正戌烷的平均渗漏量。6.7.2.3浆状、油脂密封材料试验称取约1g密封材料涂于铝片上，在室温下放置24h后，放入图4所示试验设备中。打开旋塞A和B，把内部空气用丁烷气置换出来，关闭B旋塞，保持U管内燃气压力为5.0kPa，并在20℃±1℃和4℃±1℃条件下，分别放置1h，然后计算密封脂质量变化率，应小于各燃具标准中的规定值。6.7.3金属材料耐腐蚀性试验方法：把电镀试样放入所规定的盐水喷雾设备中，在35℃±2℃温度下，以浓度为5%的盐水溶液进行喷雾，雾化空气压力为70kPa～100kPa，48h后取出试样，检测腐蚀程度。DB44/T402.6—20076图2图3浆状、油脂密封材料试验6.8连续燃烧燃烧器按图1连接好，燃气条件：基准气最高压力，点燃燃烧器连续运行8h后，检查燃气通路的气密性、燃烧工况、及燃烧器是否出现变形、破裂。6.9耐振动试验DB44/T402.6—20077将燃烧器固定在木板上，以全振幅5mm，频率为10Hz，上下左右各振动15min，检查燃烧器是否出现破裂，部件连接处是否松动，气密性是否符合要求。6.10耐扭力强度在燃烧器的螺纹连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。在钢管上加表5规定的扭转力矩。检查燃烧器的螺