db44 t 411-2007 木塑复合材料 检验与试验方法

ICS79.060.99B70国家质量监督检验检疫总局备案号：20942-2007广东省地方标准DB44/T411—2007木塑复合材料检验与试验方法Wood-plasticComposites—ExaminationandTestMethods2007-06-08发布2007-09-08实施广东省质量技术监督局发布DB44DB44DB44DB44DB44/T411—2007I目次前言...................................................................................II1范围..................................................................................12规范性引用文件........................................................................13检验规则及方法........................................................................13.1检验规则............................................................................13.2检验方法............................................................................34统计计算和判定方法....................................................................94.1统计计算............................................................................94.2判定方法............................................................................9DB44/T411—2007II前言本标准由广东省林业局科技与对外合作处提出。本标准由广东省林业局归口。本标准负责起草单位：华南农业大学林学院。本标准参加起草单位：广州赫尔普复合材料科技有限公司。本标准主要起草人：李凯夫、游瑞生、戴东花、杨学斌、谢雪甜、江咏梅、闫雪。本标准首次发布。DB44/T411—20071木塑复合材料检验与试验方法1范围本标准规定了木塑复合材料的检验规则及检验方法。本标准适用于木塑复合材料的检验及有关物理力学性能的试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T1940—1991木材冲击韧性试验方法GB/T2828.1—2003/ISO2859—1：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9342—1998塑料洛氏硬度试验方法GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367.1—2004人造板板的厚度、宽度和长度的测定GB/T19367.2—2004人造板板的垂直度和边缘直度的测定3检验规则及方法3.1检验规则3.1.1检验分类产品检验分出厂检验、交付检验和型式检验。3.1.1.1出厂检验、交付检验包括以下项目：a）外观质量；b）规格尺寸。3.1.1.2型式检验包括出厂检验的全部项目，并包括以下理化性能项目：密度、含水率、吸水厚度膨胀率、吸水率、静曲强度、冲击韧性、洛氏硬度、甲醛释放量、弯曲弹性模量、压缩强度、拉伸强度、握螺钉力等。3.1.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；b）长期停产后恢复生产时；c）正常生产时，每年型式检验不少于两次；d）质量监督机构提出型式检验要求时。3.1.2抽样方案3.1.2.1外观质量检验外观质量按本标准3.2.5的规定检验，采用GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案，其检查水平为一般检验水平Ⅰ，接收质量限（AQL）为6.5，见表1。DB44/T411—20072表1外观质量抽样方案单位：张或条3.1.2.2规格尺寸检验规格尺寸按本标准3.2.1的规定检验，采用GB/T2828.1中正常检查二次抽样方案，其检查水平为特殊检验水平的S－4，接收质量限（AQL）为4.0，见表2。表2规格尺寸抽样方案单位：张或条3.1.2.3理化性能检验理化性能按表3采用复检抽样方案。第一次抽取试样n1，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取试样n2重新检验不合格项，第二次试样n2的性能值（n1中不合格项）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。表3理化性能抽样方案单位：张或条3.1.3判定规则成品入库或成批拨交时，应进行外观质量、规格尺寸、理化性能检验。试样从拨交批中按3.1.2.1～3.1.2.3随机抽取。全部检验项目合格时，判定该产品为合格批，否则为不合格。3.1.4成批拨交要求如需方要求对拨交批木塑复合材料进行检验时，应从到货之日起三个月内向供方提出，并请法定检验单位按本标准进行检验。3.1.5计量批量范围N试样数量第一判定数第二判定数n1=n2Σn接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤50013261345501～1200204025671201～32003264369103201～100005010059121310001～35000801607111819≥3500112525011162627批量范围N试样数量第一判定数第二判定数n1=n2Σn接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤2808160212281～5008160212501～1200132603341201～3200204013453201～100002040134510001～3500032642567≥350015010036910批量范围Nn1n2≤1200121201～3200243201～1000036≥1000148DB44/T411—20073木塑复合材料一般以吨（t）为计量单位（允许偏差不得计算在内），成批拨交时，计量应精确至0.001t。若供需双方有需要，可以商定其他的计量单位。3.2检验方法3.2.1规格尺寸检验3.2.1.1量具a）千分尺，精度为0.01mm；b）游标卡尺，精度0.1mm；c）钢板尺，精度0.5mm；d）钢卷尺，精度1.0mm；e）塞尺，精度0.01mm；f）直角尺，精度0.02mm/300mm。3.2.1.2厚度、宽度和长度测定按GB/T19367.1规定进行。3.2.2垂直度测定按GB/T19367.2中6.1.2.4的规定进行。3.2.3边缘直度测定按GB/T19367.2中6.1.2.5的规定进行。3.2.4翘曲度测定将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳拉紧连接两对角，用钢直尺量取最大弦高，精确至0.5mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。3.2.5外观质量检验目测板面是否平滑，是否有划痕及由加工时因模具而引起不平的缺陷和加热后状态。3.2.6理化性能检验3.2.6.1试件的尺寸、数量按表4规定取样。在加工试件时，试件的边棱应平直，相邻两边为直角，试件测量按GB/T17657中4.1规定进行。表4试件的尺寸、数量测试项目试件尺寸mm试件数量个备注密度、含水率30×306吸水厚度膨胀率50×506宽度不足50mm的板材取板宽，并在检验报告中注明吸水率50×506宽度不足50mm的板材取板宽，并在检验报告中注明静曲强度弯曲弹性模量长16h＋50，但不小于150，宽30，h为厚度5宽度不足30mm时取材料自然宽度，并在检验报告中注明拉伸强度试件型式见图1，试件尺寸见表55厚度d≤10mm时，可用原厚为试样厚度，当厚度d＞10mm大于时，应从两面等量加工至10mm，并在检验报告中注明压缩强度高度30，横截面尺寸为30×305横截面尺寸不足（30×30）mm时取其自然宽度和厚度，并在检验报告中注明冲击韧性300×20×203厚度不足20mm时取自然厚度，并在检验报告中注明DB44/T411—20074表4（续）表5拉伸试件的尺寸单位：mm图1拉伸试件的型式3.2.6.2密度测定按GB/T17657中4.2执行。3.2.6.3吸水厚度膨胀率测定按GB/T17657中4.5执行。3.2.6.4冲击韧性测定按GB/T17657中4.19执行。3.2.6.5洛氏硬度测定按GB/T9342执行。测试项目试件尺寸mm试件数量个备注洛氏硬度50×503试件厚度应不小于6mm，若不足，可由多块试件叠合在一起并在检验报告中注明；保证各块试件紧密接触，叠合层数不得多于三层，其结果不能与非叠合试件进行比较握螺钉力150×503厚度d＜16mm时不检测，16mm≤d＜25mm时由3个试件胶合为一个试件，并在检验报告中注明甲醛释放量150×5010符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L总长（最小）150—W端部宽度20±0.2H夹具间距离115±5.0d厚度按表1—C中间平行部分长度60±0.5b中间平行部分宽度15±0.2G0标距（或有效部分）50±0.5R半径（最小）60—注：表中符号的含义见图1。DB44/T411—200753.2.6.6握螺钉力测定按GB/T17657中4.10执行。3.2.6.7甲醛释放量测定按GB18580中甲醛释放量干燥器法执行。3.2.6.8含水率测定3.2.6.8.1原理确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。3.2.6.8.2仪器a）天平，感量0.01g；b）空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃～200℃；c）干燥器皿。3.2.6.8.3试件尺寸长l=30mm±1mm；宽b=30mm±1mm；厚度采用木塑复合材料自然厚度，详见3.2.2.1.2。注：试件表面应平整、清洁，无裂缝、无气泡等缺陷，便于称重。3.2.6.8.4方法a）测定含水率时，试件在锯割后应立即进行称重，精确到0.01g。如果不可能，应尽量避免试件含水率在锯割到称量期间发生变化；b）试件在（50±2）℃条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干燥器皿内冷却，防止从空气中吸收水分。冷却后称量，精确至0.01g。注：干燥18h后称量其质量，以后相隔2h称量一次，前后两次称量所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。3.2.6.8.5结果表示a）试件的含水率按式（1）计算，精确至0.1%。H=(mu－mo)×100/mo………………………………………（1）式中：H——试件的含水率，%；mu——试件干燥前的质量，g；mo——试验同一试样干燥后的质量，g。b）试样的含水率是全部试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。3.2.6.9吸水率测定3.2.6.9.1原理确定试件浸水前后质量之差与浸水前质量之比。3.2.6.9.2仪器a）天平，感量0.01g；b）空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃～200℃；c）容器，盛有经煮沸过的蒸馏水或同等纯度的水并能控制水温在规定温度内；d）干燥器皿；e）游标卡尺，精度为0.02mm。3.2.6.9.3试件a）试件表面应平整、光滑、清洁，且无因加工引起的烧焦痕迹。b）尺寸长l=50mm±1mm，宽b=50mm±1mm，厚度取试件自然厚度，详见3.2.6.1。3.2.6.9.4方法DB44/T411—20076a）吸水性的测定方法可根据实际需要从以下4种中选择：1）方法1，常温测定；2）方法2，考虑水溶性抽提物的常温测定；3）