DB61 T 455-2008 桑蚕干茧分级及检验方法

ICS65.020.99B47DB61陕西省地方标准DB61/T455—2008桑蚕干茧分级及检验方法2008—11—05发布2008—11—05实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T455—2008前言本标准是对Q/SB61—B47.001—90的修订。本标准适用于桑蚕干茧质量检验。本标准由陕西省纤维检验局提出并归口。本标准起草单位：陕西省纤维检验局、陕西省蚕业协会。本标准主要起草人：时宏彦、林晓煜、刘洋、赵呵、赵建芬。DB61/T455—20081桑蚕干茧分级及检验方法1范围本标准规定了桑蚕干茧名词术语、计算公式、分级、定级及检验方法。本标准适用于桑蚕干茧的收购、加工、经营、交易、质量检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8170数值修约规则GSBW40001桑蚕茧（干茧）下茧实物样照3名词术语、计算公式a上车茧率:上车茧量占光样茧量的百分率。上车茧率(%)=×100)()(克光样茧量克上车茧量b.次茧率:次茧量占光样茧量的百分率次茧率(%)=×100)()(克光样茧量克次茧量c.下茧率:下茧量占光样茧量的百分率。下茧率(%)=×100)()(克光样茧量克下茧量d.茧衣率:茧衣量占全茧量的百分率。茧衣率(%)=×100)()(克样茧全茧量克茧衣量e.匀净度:指在上车茧中选出的特小、薄头、薄腰、轻黄斑、轻绵茧、轻柴印、轻畸形等次茧外，其余上茧占原上车茧量的百分率。匀净度(%)=×100)()(克上车茧量克上茧量f.茧层率:茧层量占切剖样茧量的百分率。茧层率(%)=×100)()(克切剖样茧量克茧层量g.平均粒茧重量:平均每粒上车茧的重量。DB61/T455—20082)()(粒上车茧总粒数克上车茧总重量平均粒茧重量(克/粒)=h.好蛹率:好蛹粒数占茧层率检验用茧粒数的百分率。好蛹率(%)=×100)()(粒茧层率检验用茧粒数粒好蛹粒数i.内霉茧率:内霉茧粒数占切剖样茧总粒数的百分率。内霉茧率(%)=×100)()(粒切剖样茧总粒数粒内霉茧粒数j.适干蛹率:适干蛹粒数占检验蛹总粒数的百分率。适干蛹率(%)=×100)()(粒检验蛹总粒数粒适干蛹粒数k.茧层含水率：茧层中的水分重量占茧层量的百分率。茧层含水率(%)=10021　WW×−无水干茧恒重茧壳量1W茧壳量4分级4.1上茧分级4.1.1主要项目:上车茧光茧茧层率4.1.2补正项目:茧层含水率、色泽、匀净度、好蛹率、内霉茧率、蛹体适干率。4.1.3分级表茧级上车光茧茧层率(%)备注特255.98特155.33154.68254.01353.33452.65551.95651.24750.51849.78949.031048.271147.501、上车茧率为100%。2、茧层率小数保留二位。3、茧层率一律上靠,如50.52按51.24计算。4、上茧中混入的下茧按照下茧标准进行定级，分别计算。DB61/T455—200831246.711345.911445.101544.271643.431742.571841.701940.814.2次下茧分级4.2.1次茧等级标准1茧层厚、茧色白、次茧占80%及以上。2茧层中等、茧色一般、次茧满60%到不满80%。3茧层薄、茧色差、次茧不满60%。4.2.2双宫茧等级标准1茧层厚、茧色好、印烂双宫在20%以内。2茧层中等、茧色一般、印烂双宫占20%到不满40%。3茧层薄、茧色差、印烂双宫在40%以上。4.2.3印烂茧(包括印烂茧、印头茧、薄皮茧、血茧等)等级标准1印头茧占70%以上。2印头茧占50%到不满70%。3印头茧不满50%。4.2.4其它下茧(包括重黄斑茧、重柴印茧、穿头茧、重畸形茧、绵茧)等级标准1重黄斑、柴印、穿头、畸形、绵茧等及次茧满80%。2重黄斑、柴印、穿头、畸形、绵茧及次茧占60%到不满80%。3重黄斑、柴印、穿头、畸形、绵茧及次茧不满60%。DB61/T455—200844.2.5口茧4.2.5.1剪口茧、削口茧为一类,不分等级。4.2.5.2蛾口茧、鼠口茧为一类,不分等级。5定级5.1基本级:分级表中茧层率所对应的茧级为基本茧级。5.2补正级5.2.1茧层含水率干茧茧层含水率在12.5%以下者升一级，干茧茧层含水率在12.5%至15.5%者不升不降，干茧茧层含水率在15.6%至18.5%者降一级，干茧茧层含水率在18.6%以上者晾干复烘。5.2.2色泽匀净度5.2.2.1色泽匀净度两项都好,且无钉、条柴印者升二级。5.2.2.2色泽匀净度两项都好升一级。5.2.2.3色泽匀净度两项都差降一级。5.2.2.4色泽匀净度其余情况者不升不降。5.2.2.5匀净度不满50%者为一级次茧。5.2.2.6500克茧满1000粒者为一级次茧。注:a.色泽指茧的颜色和光泽。茧色洁白,有光泽者为好;茧色灰白或米黄,光泽呆滞为差;介于两者之间为一般。b.匀净度满85%者为好;满70%至84.99%者为一般;不满70%者为差。5.2.3好蛹率5.2.3.1好蛹率满95%者升一级。5.2.3.2好蛹率满90%至94.99%者不升不降。5.2.3.3好蛹率满80%至89.99%者降一级。5.2.3.4好蛹率满70%至79.99%者降二级,以此类推。5.2.3.5僵蚕茧(蛹)满5%者,好蛹率、色泽匀净度不予升级。5.2.3.6僵蚕茧(蛹)率满30%者为一级次茧。5.2.4内霉茧率5.2.4.1内霉茧满5%者,色泽匀净度不予升级。5.2.4.2内霉茧满10%的降一级。5.2.4.3内霉茧满20%的降二级。DB61/T455—200855.2.4.4内霉茧满30%的降三级。5.2.4.5内霉茧满40%的为一级次茧。5.2.5适干蛹率5.2.5.1适干蛹率满90%的升一级。5.2.5.2适干蛹率不满85%的降一级。5.2.5.3适干蛹率不满75%的降二级。5.2.5.4适干蛹率不满65%的降三级。5.2.5.5适干蛹率不满60%的为一级次茧。5.2.5.6过嫩蛹茧满10%者必须复烘。5.2.5.7一粒过老或过嫩蛹,作两粒偏老或偏嫩计算。注:a.适干蛹:蛹体留油,用微力揉捏,碎成小片或酥粒状,捻之成条块，指上染油有香味。b.偏嫩:蛹体重油,揉捏成薄片或软块有腻性。c.过嫩:蛹体软,未断浆,捏之成饼状。d.偏老:蛹体捏之指上不见油,成碎状、捻之不能成条块。e.过老:蛹体硬,断油，不易揿碎,重力捏之成硬块或硬粒。f.蛹体虽能捻成条块,但不见油仍属偏老。所谓捻成条块,不能用重力多次反复地捻，如蛹体多油有腻，捏之成小块和酥粒状者可算适干。g.如有过嫩情况应酌情扣除茧量,满10%的应由供货方复烘,如由收货方复烘,费用由供货方负担。5.3最终茧级最终茧级等于基本级降内霉茧率补正级,升或降茧层含水率、色泽、匀净度、好蛹率、适干蛹率补正级。6检验方法6.1技术要求：6.1.1以公制为计量单位。6.1.2抽样后，样茧需在四小时以内过秤。6.1.3检验衡器：1)量秤1000克，分度值1克;2)量称200克，分度值0.01克。6.1.4仲裁检验：要求室内温度20±5℃，相对湿度65±5%的条件下进行。样茧应放置一小时进行水份平衡。6.2检验项目6.2.1切剖前检验项目:色泽、匀净度、茧衣率、上车茧率、下茧率、平均粒茧重量。DB61/T455—200866.2.2切剖后检验项目：茧层率、茧层含水率、好蛹率、内霉茧率、适干蛹率、僵蚕（蛹）率。6.3检验方法6.3.1抽样要求买卖双方参加，由检验人员或收货方负责抽样，样茧必须随机抽取，并具有代表性。6.3.2抽样数量6.3.2.1抽大样100包以下的庄口抽25公斤；100包以上的庄口，每增加50包增抽样茧10公斤，样茧抽好后，应充分混匀。（注：本期茧结束前，大样必须保存）。6.3.2.2分类样茧100包以下的从大样中抽取1.5公斤毛干茧，剥光后称准0.5公斤光茧两区；100包以上的庄口，抽取2.5公斤毛干茧，剥光后称准1公斤光茧两区，各庄口两区样茧，一区作检验用，另一区备作复验用。必须妥善保存。6.3.3检验程序6.3.3.1色泽检验。将剥光的样茧在分类前按色泽鉴别标准（5.2.2）用目光检验色泽，应注意品种的固有光泽。6.3.3.2分类检验将分类检验的样茧（光茧），按GB/T9111-2006进行分类，称准各类茧量，计算出上茧率、下茧率、次茧率。6.3.3.3切剖检验6.3.3.3.1从分类样茧中的上车茧中抽取，将上茧、次茧混匀，称准重量，数准粒数，求出平均粒重。按等粒等量法在100包以下的庄口中抽取切剖样茧100粒一区，100包以上的庄口，抽取样茧两区各100粒。6.3.3.3.2将切剖的样茧进行检验，如发现死笼茧污染，以等粒等量从分类后的上车光茧中调换后切剖，称准茧层量、计算茧层率。对100包以上的庄口，用两区样茧的茧层量和样茧量平均计算茧层率。6.3.3.3.3茧层含水率测定：将称准茧层量(W1)放入105℃烘箱中烘至恒重（W2）计算，也可用茧层含水率测定仪测定。6.3.3.3.4把切剖过程中发现的内霉茧、内印茧、僵蚕茧分别选出，以粒数分别计算出内霉茧率和好蛹率。6.3.3.3.5庄口在100包以下的，取切剖后的正常蛹50粒，庄口在100包以上的取切剖后的正常蛹100粒，按蛹体适干标准（5.2.5）的要求进行检验，求出适干蛹率。DB61/T455—200876.3.4复验、仲裁6.3.4.1复验：干茧原则上实行一次检验有效，如对检验结果有异议，须在接到检验单一周内（以取出邮戳为准）提出理由，要求复验，以复验结果为准。6.3.4.2仲裁：如对检验结果有异议者，可向省纤维检验局申请仲裁，仲裁费用由责任方负担。