JBT 9908.4-1999 卧轴圆台平面磨床 技术条件

ICS25.080.50J55JB/T9908.4－1999卧轴圆台平面磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBnJ55001—87《卧轴圆台平面磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55001—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9908《卧轴圆台平面磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T9908.1—1999卧轴圆台平面磨床参数JB/T9908.2—1999卧轴圆台平面磨床系列型谱JB/T9908.3—1999卧轴圆台平面磨床精度检验JB/T9908.4—1999卧轴圆台平面磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55001—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。本标准于1987年3月首次发布。JB/T9908.4－199911范围本标准规定了卧轴圆台平面磨床制造和验收的要求。本标准适用于工作台直径320~1600mm的工作台拖板移动式普通精度的卧轴圆台平面磨床。磨头移动式和立柱移动式普通精度的卧轴圆台平面磨床，可根据机床的结构特点参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9908.3—1999卧轴圆台平面磨平精度检验JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1中所列的附件和工具。4.2可按协议供应表2中所列的特殊附件。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准卧轴圆台平面磨床技术条件JB/T9908.4－1999代替ZBnJ55001—872000-01-01实施JB/T9908.4－19992表1附件名称用途数量备注冷却装置冷却用1套砂轮及其卡盘磨削用2套1套装于机床上砂轮修整器修整砂轮1套不附金钢石平衡轴平衡砂轮1件六角套筒扳手拆卸砂轮卡盘1套地脚螺栓或垫铁安装机床1套调整机床的专用工具调整机床1套注：表中所列附件和工具，根据机床结构特点和用户协议可以增减。表2附件名称用途数量备注砂轮平衡架平衡砂轮1套净化装置净化冷却液1套可为滤纸、磁性过滤器或涡旋分离吸尘装置吸尘用1套5安全卫生5.1磨头上升运动应有限位或预防碰撞的保险装置，并安全可靠。5.2电磁工作台旋转与失磁，磨头快速下降与主轴旋转和工作台旋转，应能联锁，并工作可靠。5.3纵向运动及垂直运动导轨面应具备良好的防护装置，并应坚固耐久。5.4砂轮防护罩与砂轮卡盘应符合JB4029的规定。5.5机床应有防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置。5.6电气系统和液压系统应分别符合GB/T5226.1及JB/T10051等标准中的规定。5.7机床的安全防护还应符合GB15760的规定。6加工和装配质量6.1床身纵向导轨副、工作台环形导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.2床身纵向导轨副、工作台环形导轨副和磨头（或工作台）垂直移动导轨副，按“滑（滚）动导轨”的要求考核。6.3工作台调整角度的弧形导轨副，按“移置导轨”的要求考核。6.4下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)纵向移动拖板；c)工作台摇架；d)立柱；e)磨头体。JB/T9908.4－199936.5磨头体与其相配合的压板结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.6立柱与床身的结合面，立柱、磨头体与其相配合的镶钢导轨结合面按“重要固定结合面”的要求考核。6.7无机动进给的垂直进给手轮的操纵力按“经常用的手轮”的要求考核。其余所有手轮、手柄的操纵力按“不经常用的手轮”的要求考核。6.8垂直进给带刻度装置的手轮，反向空程量不得超过1/10r。6.9砂轮主轴应连同电动机转子、风扇等轴上旋转零件一起进行动平衡，并在规定的部位上校正，校正后其剩余不平衡量所引起的振动双振幅不得大于4μm。6.10按JB/T9877检验清洁度，其中磨头的清洁度（不包括电动机部位）按重量法检验，其杂质、污物不得超过200mg。7机床空运转试验7.1机床的温升试验机床各运动部件同时连续空运转时间不得少于4h（其中磨头高速运转时间不得少于1h）。达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处（或油箱）和床身油池中测量温度和温升，并不得超过规定值。7.2磨头空运转功率检验他驱式磨头空运转功率不应超过规定指标的±15%；自驱式磨头空运转功率不应超过规定指标的±25%。注1确定磨头空运转功率指标，可选择装配质量较好的10套磨头，测量其空载功率，并取其平均值作为指标。2测量时，他驱式磨头应不包括电动机的空载功率。7.3磨头垂直进给精度检验7.3.1磨头以最小垂直进给量进给，每次进给的误差不应超过最小进给量的100%，连续10次进给的累积误差不得超过其最小进给量的150%。7.3.2检验方法：将指示器固定在磨头上，使其测头垂直触及工作台台面，磨头以最小进给量进给，连续进给10次，并记下指示器读数（每次进给量可从10次进给中任意提取）。误差按式（1）和式（2）计算：%100||×-=bban每次进给误差··········································(1)%100|10|10101×-=∑=bbann次进给累积误差·································(2)式中：an——每次实际进给量；b——最小名义进给量。7.4工作台低速运行平稳性检验将工作台拖板移动速度调至0.1m/min左右，在最大行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验，指示器指针应均匀连续转动。7.5工作台拖板往复速度差的检验工作台拖板移动在0.2~2m/min速度范围内和最大行程时，往复速度差不得大于10%。JB/T9908.4－19994误差按式（3）计算：%100||22121×+-=tttt误差···········································(3)式中：t1、t2——分别为工作台往复单程时间。7.6工作台拖板换向精度检验7.6.1工作台拖板换向位置误差：同速不大于0.1mm；异速不大于0.3mm。7.6.2检验方法a)工作台拖板移动速度为0.1~1.5m/min；b)工作台拖板在全行程上移动；c)同速和异速各往复5次；d)检具采用0.01mm示值指示器。注：检验时工作台拖板在两端停留时间小于或等于1.5s。7.7工作台在全部转速范围内运转应平稳，无冲击和振动现象；停车应迅速，不反转；低速不得有爬行。8机床负荷试验本系列机床应做下列负荷试验：a)机床承载工件最大重量运行试验（抽查）；b)磨头电动机达到额定（或设计规定）功率试验。8.1机床承载工件最大重量运行试验按设计规定的规范进行试验，工作台（旋转）及其拖板（往复）运行平稳，无异常音响和振动，卸载后复验机床有关几何精度项目应合格。机床承载工件最大重量W按式（4）确定：6210433.0-××=rpHDW(kg)·····································(4)式中：D——工作台直径，mm；H——磨削工件最大高度，mm；ρ——钢的密度（ρ=7.8g/cm3）。8.2磨头电动机额定功率试验（抽查）试验规范如下：a)试件为环形，当工作台直径D≤630mm时，试件外径D0≈4D/5；当工作台直径D630mm时，试件外径D0≈2D/3；内径d应保证试件磨削总面积不小于无孔试件总面积的4/5；试件材料45钢，不淬硬；b)工作台转速为中速；c)工作台拖板纵向移动速度：0.1~1.5m/min；d)磨头垂直进给，进给量从最小值开始均匀地进给至磨头电动机达到额定（或设计规定）功率。JB/T9908.4－199959机床精度检验9.1精度检验按JB/T9908.3等有关标准规定。9.2工作台台面的表面粗糙度按GB/T1031的规定，其Ra值不大于1.25μm。9.3工作精度检验时的磨削规范由制造厂规定。9.4工作精度检验时试件的表面粗糙度按GB/T1031的规定，其Ra值不大于0.63μm。9.5JB/T9908.3—1999中的G4、G6和P1三项为热检项目，应在机床达到稳定后检验。10磨削效率（磨除率）试验（抽查）10.1试验规范：a)试件同8.2a)；b)砂轮为随机供应的粗磨砂轮；c)工件台转速和工作台拖板移动速度为中速；d)工件光磨至无火花后，磨头以0.01mm的垂直进给量连续进给10次。10.2磨削后，其总磨除量与进给量之比不得小于85%。11机床凸凹形试件的磨削试验11.1试验规范：a)工作台倾斜角度应调至最大；b)试件同8.2a)；c)工作台转速和工作台拖板移动速度为中速；d)磨头垂直进给量由制造厂规定。11.2试件磨削后，其锥形表面粗糙度按GB/T1031的规定，其Ra值不大于1.25μm，不得有明显波纹。JB/T9908.4－1999中华人民共和国机械行业标准卧轴圆台平面磨床技术条件JB/T9908.4－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：