质量协议书

编号：密级：A供应商品质协议书物料类型：电子料（含三大件）结构件包材配件辅料甲方：深圳市云智电子有限公司地址：深圳市宝安区黄田恒昌荣高新产业科技园2栋4楼B区甲方印章（及签字人）：张忠群乙方：地址：乙方印章（及签字人）：1、目的为明确甲乙双方的责任、并保证乙方提供的物料满足本协议规定的质量要求；甲、乙双方本着真诚合作、互惠互利、共同发展的目的，经充分协商制定本协议。2、质量要求2.1物料质量要求由以下几个方面规定：2.1.1甲方认可并正式传递给乙方相关资料的要求（工程技术图纸、各种签样样板、检验标准等）；2.1.2相关法律法规所明确的、或隐含的要求；2.1.3国家标准、行业标准、企业标准的要求；2.1.4没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；2.1.5其它乙方书面声称的内容。2.2当各种质量要求有不一致时，乙方须先征求甲方意见、并按甲方书面回复的要求执行。2.3当对质量要求有争议时，以签样样板为准。3、质量目标与保质期乙方须致力于确保其提供的物料满足质量要求，并保证物料在保质期内达到以下质量目标：项目目标值来料批次合率制程不良率顾客投诉率保质期结构料≥98%≤2%≤5000PPM12包材配件≥99%≤1%≤1000PPM12辅料≥99%≤1%≤500PPM12电子料≥99.5%≤1%≤500PPM12注：来料批次合格率：甲方IQC检验合格批总数/来料批数×100%，制程不良率：甲方制程中检出的物料不良（非甲方责任）总数/物料投入总数×100%顾客投诉率：保质期内的物料在甲方产品售出后因乙方物料原因（非甲方及甲方客户责任）遭致投诉的总数/物料使用总数×100%。投拆以甲方客服记录为准。保质期：本协议中的保质期是指物料在正常条件下的质量保证期限，但安全、法规相关要求不受保质期限制。本协议中的保质期是指从物料交付甲方后开始计算。4、文件控制与信息沟通4.1文件控制4.1.1甲乙双方须指定责任部门负责双方受控文件（工程技术文件、图纸、检验标准、样板等）的发放，确保各类受控文件及时、准确地发放给双方。受控文件要有受控印章标识、发放时间。4.1.2受控文件在甲乙双方责任部门的传递以签收、“以旧换新”的方式进行，签收日即有效。4.1.3受控文件发生遗失的，遗失方需提供分析、改善报告、向双方责任部门书成申领。4.1.4甲乙双方须对受控文件进行最新版管理，并确保最新版得到及时有效的实施。4.1.5甲乙双方须对受控文件进行登记、保管、有效维护，确保受控文件清晰、便于识别。甲乙双方不得私自进行复印、分发、更改、损坏双方的受控文件。4.1.6受控文件是双方机密，双方应采取必要的措施防止以任何方式泄露，并在甲乙双方内部控制传阅范围。如果受控文件发生外漏或遗失，发生方要采取有效的弥补措施防止可能给另一方造成的损失。4.2信息沟通4.2.1信息沟通主要内容包括：4.2.1.1乙方向甲方传递的主要信息：4.2.1.2出货检验报告：随每批物料送付到甲方质量管理部IQC；4.2.1.35MIE变更申请书：当供方5MIE需要发生变更时，供方须先向甲方质量管理部IQC提出变更申请。参见《5MIE变更管理流程》；4.2.1.4质量问题预告通知：当乙方物料可能有质量隐患（如重大质量波动、质量特性难于控制时），应预先通报甲方质量管理部IQC；4.2.1.4质量对甲方每次发出的质量异常联络书进行回复，必要时须添附QA8D报告；4.2.1.4月底质量分析改善报告：应甲方要求按规定式每月提交；4.2.1.4质量异常警告书回复；4.2.1.4其它一般性日常沟通信息。4.2.2甲方向乙方传递的主要信息：4.2.2.1质量异常联络书；4.2.2.2月度供应商评价；4.2.2.3供应商索赔通知单；4.2.2.4质量异常警告书；4.2.2.5其它一般性日常沟通信息。4.2.2.6乙方对口部门沟通4.35MIE变更点管理乙方须确保其提供的产品的一致性。当产品相关的设计、原材料及其供方、关键辅料及其供方、生产工艺及设备、检验实验标准、外包方、或其它可能导致不满足质量要求的变更发生时，乙方须按照5MIE变更流程事先向甲方提出方面申请并得到甲方质量管理部的书面确认和认可，必要时须重新签样。乙方须对这些变更点进行充分评估与验证，确保甲方的要求得到充分满足。变更后的前三批物料应在物料标识卡、现品票上注明。即使这种变更是甲方要求的，乙方也须按此5MIE变更点进得管理。4.4质量问题的沟通4.4.1在以下情况，甲方将向乙方质量管理部门发出《质量异常联络书》：■来料检验甲方IQC判定不合格时；■甲方制程工不良率高、顾客投诉严重时；■质量目标未达成或有持续上升趋势时；■新的或有严重隐患的质量问题发生时；■其它甲方判定有必要时。4.4.2必要时，甲方将在《质量异常联络书》要求乙方；■提供质量相关的记录；■对已送付的物料进行区分并给出处理意见；■给出有效的临时处理措施；■暂停收货、送货、生产等。4.4.3乙方在接到甲方的反馈信息后须立即组织分析和处理，处理的时效：■在12小时内给出产生原因、流出原因的分析；■在12小时内给出可能涉及的对象、范围；■在24小时内给出必要且有效的临时处理措施，包括对甲乙双方已生产、已出货、库存品的处理方案；■一般性质量问题应在2个工作日内以QA8D的格式给出有效的分析、改善、验证报告。严重性高、涉及工作量大的质量问题应在5个工作日完成。4.4.4乙方的原因分析、临时/长久对策措施、改善效果需得到甲方确认、验证，才标志事件的结束。4.5质量问题预告对于以下问题，乙方须提前通知甲方，包括不良现象、不良率、可能的后果；■当乙方内部发现某LOT物料（及原材料，下同）质量数据异常波动时；■当乙方内部发现某LOT物料有新的质量问题时；■当乙方内部质量数据表明某LOT物料有可能超过甲方工程不良率目标时；■当乙方有证据认为某LOT物料可能存在其它质量问题时。注：5MIE发生变化时按4.3执行。5、质量保证5.1质量负责人：乙方须建立高效的质量管理组织作为与甲方质量管理部门的对口单位，并指定有质量管理经验的人员作为该组织的负责人。质量负责人负责应采取有效措施，确保：■在乙方整个组织内提高满足顾客要求的意识；■向甲方提供的产品满足规定的质量要求；■建立高效的质量信息沟通和反馈途径；■持续改进质量管理体系和产品品质；■定期向甲方报告质量状况。5.2质量管理体系5.2.1乙方必须按照ISO9001最新版标准要求建立充分、有效的质量管理体系，对顾客要求评审、设计、来料、生产、检验与实验、产品标识与区分、产品可追溯性、包装运输等全过程的质量控制进行完整的质量策划，保证各过程处于受控状态，并符合甲方的质量要求。5.2.2乙方同时需要求其关键供方按ISO9001最新版标准要求建立质量管理体系，并定期评估其充分性、有效性。5.3质量管理体系审核：5.3.1甲方有权自己组织、或委托有资质的第三方对乙方及其关键供方（含分包方）的质量管理体系进行审查。5.3.2对供方进行质量管理体系审核分为定期和不定期进行。定期是指有计划的、第年一次的、提前预知的、全面的审核。不定期审核是指在以下情况下对供方的质量管理体系进行突击检查：■当甲方发现乙方供货质量整体上处于下降趋势时；■当甲方发现乙方质量有重大质量问题时；■当甲方认为乙方的重大整改需要重新现场确认时；■当甲方认为乙方提供的信息需要现场查证时5.3.3乙方须对审核中发现的问题在商定的时间范围内进行有效整改，包括乙方分供方的改善。5.4乙方原材料管控及分供方管理：5.4.1乙方须对其原材料（含辅料，下同）供方、外包方进行有效管理，确保向乙方产品满足甲方的质量要求，并确保其一致性和稳定性。当甲方对所用的原材料及供方、外包方有明确要求（如认可或指定等）时，乙方需严格遵照执行。5.4.2乙方须有明确的物料清单，并包括供方、产地、规格、型号等相关标识性信息。5.4.3乙方应对原材料进行严格的进货检查，应建立和保存进货检查的原始记录和供应商档案，如乙方不具备某项材料进货检查条件时，应建立委托检查制度并保存相关的质量记录。5.4.4乙方须建立必要的部品质量目标，并采取有效措施确保目标实现。5.4.5乙方须对原材料的批次、保存期限进行严格管理，确保先进先出，确保原材料LOT可追溯、严禁使用超保质期的原材料。5.5工艺控制：5.5.1乙方须有明确的工艺流程规范，确保工艺产品满足甲方的质量要求，并确保其一致性和稳定性。5.5.2乙方须明确其过程能力、建立必要的过程质量目标，确保实现。5.5.3若乙方部分工序或部分产品外包，乙方须申请甲方认可，并按5.4对分包方进行管理。5.6实验与检验控制5.6.1乙方需针对产品实现的各阶段、各环节建立必要的实验、检验，确保产品实现各阶段、各环节产品质量受到控制，并确保实现向甲方承诺的质量目标。5.6.2甲方有权要求乙方增加实验检验项目、完善方法及标准、添置必要的设备设施，以确保产品质量及相关要求。包括制订高于甲方要求的内控标准。5.6.3乙方需明确合理的放行机制、规定明确的放行权限，防止不良品流出。5.6.4乙方须建立充分有效的出货检验规范并严格实施，该规范应严于甲方提供的检验标准的要求。5.6.5乙方向甲方送付的每个LOT物料都需要附上出货检验报告。5.7产品标识与追溯5.7.1乙方须对其交付的物料进行必要的标识以便有效区分，并在内部建立可追溯机制。5.7.2这种标识须至少包含生产日期/周期、数量、生产场所、以及其它影响追溯性的重要信息。当甲方对标识有其它要求时，按甲方要求执行。5.7.3乙方须按先进先出的原则，否则需在物料标识卡或现品票上标注原因。乙方不得更改产品标识或生产日期/周期。5.7.4当产品有大于3*5MM2的规整面时，产品标识应标注在产品上；当小于3*5MM2时，可标识在包装上。当产品有多个关键实体时，每个关键实体都应有标识。5.7.5产品标识应不易擦除、不易更换更改。如：贴纸类属易更换的。5.7.6乙方确保不同LOT分开包装与标识，防止混装。5.7.7乙方需对返工/返修等非正常生产品进行标识，并预先知会甲方。5.8文件记录控制：乙方须确保与本协议相关的文件及记录得到妥善保管，必要时甲方有权查证这些文件及记录6不合格的处置6.1来料检验时物料不合格的处理6.1.1对于来料检验判为不合格的物料批，有三种处理方案：■直接判退：供方应在5个工作日内将判退物料取回。■挑选/加工使用：对于可挑选/加工使用的物料，应乙方要求并提供不良分析改善报告、挑选/加工方案的有效性评估报告后、甲方决定以挑选/加工的方式接收此物料。或可由乙方派人到我司挑选/加工。■让步使用：对无法有效检出（如可靠性实验才能发现的问题、其它功能/性能方面的隐患）、或不良率为100%的不良，应乙方要求并提供真实有效的分析改善报告的情况下、甲方进行实验、分析、风险评估决定让步接收此批物料。6.1.2对于来料检验判退的物料，乙方在经过有效处理、回复分析处理报告、并同时取得甲方IQC的认可后方可再送货。送货时应在部品票上标注“返工品”字样。6.1.3对于超过甲方认可数量生产、供货的，甲方将拒收。6.1.4对于来料检验中发现数量不符时，由甲方PMC与乙方沟通、确定补货期限。逾期未补的，甲方PMC可在后续来料入库数中扣出。6.2甲方制程中物料不合格的处理：当甲方在制程中发现乙方任一LOT物料不良率超过本协议规定的工程不良率时，或当甲方在制程中、各种例行实验中发现乙方任一LOT物料有严重质量隐患时，甲方将通知乙方紧急处理，或立即停止LOT物料的使用，或退货。6.3甲方顾客投诉中物料不合格的处理当由乙方物料导致的甲方顾客投诉率超过本协议中规定的顾客投诉率时，或当甲方根据顾客投诉信息判定乙方物料有严重质量隐患时，甲方将通知乙方紧急处理，或立即停止该物料的使用，或退货。当甲方客服需要备品时，供方需立即免费提供合格的备品。6.4对于各阶段所发现的不合格，甲乙双方须按4.4的相关要求进行处理。6.5在保质期内发现的不合格品、判定非甲方或甲方顾客责任的，甲方需将不合格品退乙方，乙方