DLT 554-94 SZJ12T1型碎渣机技术条件

中华人民共和国电力行业标准DL/T554—94SZJ12T1型碎渣机技术条件TechnicalSpecificationofSZJ12T1SlagCrusher中华人民共和国电力工业部1994-08-05批准1994-12-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了SZJ12T1型碎渣机(以下简称碎渣机)的主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于碎渣机的制造、验收。2引用标准GB11352一般工程用铸造碳钢件GB700普通碳素结构钢GB699优质碳素结构钢技术条件GB5680高锰钢铸件技术条件GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB1222弹簧钢JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求JB2759机电产品包装通用技术条件ZBJ19004圆柱齿轮减速器3型号说明4结构型式SZJ12T1型碎渣机的结构型式如图1所示。图11—机壳；2—减速器；3—电动机；4—大小齿轮；5—动颚；6—弯头；7—轴承座；8—弹簧；9—辊轮；10—支腿5主要参数主要参数应符合表1的规定。表16技术要求6.1一般技术要求6.1.1产品应符合本标准规定的技术要求，并按规定图样及技术文件制造。6.1.2碎渣机用于水力除灰系统。6.2主要零件6.2.1破碎板6.2.1.1材料应符合GB5680的规定。6.2.1.2任意相邻两齿间距误差不得超过±1.5mm，累计误差不得超过±3mm。6.2.1.3齿面、T型螺栓槽与内圆弧表面应平整、光滑。6.2.1.4ZGMn13Ⅱ热处理后为单一奥氏体组织，硬度为HB180～230。6.2.1.5使用寿命不低于8000h。6.2.2齿板6.2.2.1材料应符合GB5680的规定。6.2.2.2外圆弧面及齿板两侧，螺栓方孔铸造表面应平整、光滑。6.2.2.3ZGMn13Ⅱ热处理后为单一奥氏体组织，硬度为HB180～230。6.2.2.4使用寿命不低于8000h。6.2.3辊轮轴6.2.3.1材料应符合GB699的规定。6.2.3.2轴表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。6.2.3.3轴上三个主要配合轴颈圆柱面轴线的同轴度小于或等于0.04mm。6.2.4弹簧6.2.4.1材料应符合GB1222中60Si2Mn弹簧钢的规定。6.2.4.2热处理硬度HRC40～50。6.2.4.3弹簧应按图样技术要求进行试验。6.2.5齿轮6.2.5.1齿轮锻件应符合JB/ZQ4290的规定；齿轮铸件应符合GB11352规定。6.2.5.2开式外传动大小两个齿轮的加工应符合GB10095中9—9—8级精度；闭式齿轮加工应符合GB10095中8—8—7级精度。6.2.5.3齿面加工粗糙度Ra值不大于6.3μm。6.2.5.4齿轮调质硬度：锻件、轧钢件为HB240～260，铸钢件为HB160～220；淬火硬度：HRC50～60。6.2.5.5齿面不允许有重皮、裂纹、气孔、疏松等缺陷。6.2.6左右上体、下体6.2.6.1焊接应符合JB/ZQ4000.3，精度为C级。6.2.6.2左上体两动颚轴支承孔，同轴度小于或等于0.05mm。6.2.6.3动颚轴支承孔与辊轮轴支承孔轴线平行度小于或等于0.20mm。6.2.6.4左、右、下三体的结合面垂直度、平行度小于或等于0.20mm。6.2.7动颚体6.2.7.1材料应符合GB11352的规定。6.2.7.2上部两个支承孔同轴度小于或等于0.05mm。6.2.8弯头6.2.8.1焊接应符合JB/ZQ4000.3的规定，精度为C级。6.2.8.2两个法兰套焊后孔的中心线到弯头外壳上表面距离为95±1.00mm。6.3装配6.3.1装配技术要求，应符合JB/ZQ4000.9的规定。6.3.2机体装配各密封处应保证严密，不得漏水。6.3.3辊轮与破碎板、动颚体与齿板的结合面，要良好吻合，连接螺栓要锁紧。6.3.4各轴承座上盖油孔位置应对准油槽，油路不能堵塞。6.3.5弹簧拉杆调整适当，保证出料粒度要求。6.3.6外传动两个齿轮啮合接触斑点，在齿高方向应不小于40%；在齿宽方向应不小于50%；两齿轮中心距偏差不超过±0.18mm。6.3.7圆柱齿轮减速器应符合ZBJ19004的规定。6.3.8安全销应保证碎渣机在超载20%剪断，起保护作用。6.3.9所有轴承应有良好的密封装置，以防灰尘落入。6.3.10零件加工面在加工后、装配前应涂防锈油；不加工外露面涂刷绿色漆；不加工内表面涂刷红色漆。油漆涂刷应均匀，不得有皱纹、脱漆等现象。6.3.11螺栓、螺母连接紧固后，螺栓必需露出螺母2～3扣。7试验方法7.1在厂内装配后，每台碎渣机必须经过不少于2h连续运转，并检查下列各项：7.1.1机体灌水试验，各焊缝、密封垫、连接处等不得漏水。7.1.2各润滑点必须充满油脂，密封良好，无渗漏现象。7.1.3轴承温升最高不得超过25℃。7.1.4运行要平稳，不得有异常的响声。8检验规则8.1每台碎渣机必须经检验合格后方可出厂，并附有合格证。8.2有下列情况之一时，必须进行型式检验：a.新产品试制定型鉴定；b.结构、材料、工艺有重大改变可能影响性能时；c.质量监督部门提出要求时。试验时间不得少于8h，并检查下列各项：8.2.1轴承温升不得超过35℃。8.2.2碎渣出力不得少于设计要求。8.2.3实际消耗功率不得超过额定功率。8.2.4测定电流的波动情况，运行时最大电流不得超过额定电流。8.2.5用声级计在距离碎渣机本体四周1m处测定噪声，其值小于或等于80dB(A)。8.3型式检验采用抽检法，数量按每批抽检一台进行，其中第8.2.1～8.2.5条有一项不合格时，加倍检查，如仍不合格时停产检查产品质量。9标志、包装、运输、贮存9.1每台碎渣机应在明显位置固定产品的标牌，其内容包括：a.产品型号、名称；b.主要技术参数；c.出厂日期及编号；d.制造厂名称。9.2包装技术应符合GB2759的规定。9.3包装应适合陆路、水路及多次装卸要求。9.4该产品属裸装发运，应将电动机等防潮包装，以防雨水浸蚀。9.5随机供应技术文件应包括：a.产品装箱单；b.产品出厂质量检查合格证；c.产品使用说明书及附图。9.6注意在运输中保护，以免设备损坏。9.7碎渣机在安装使用前，应妥善保管，保证设备不腐蚀、不损坏。_____________________-附加说明：本标准由电力工业部电力燃煤机械标准化技术委员会提出。本标准由电力工业部科技司归口。本标准由长春发电设备总厂负责起草。本标准主要起草人：谷一松、汪瑞兴。