H&Z 660026-2003 管路加工装配施工工艺

઒ࣁᒦખᐆࠆ)ૹᅍ*ᎌሢ৛ႊ໩ጓܪᓰ!COMPANYSTANDARDOFHUDONG-ZHONGHUASHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD.H&Z660026－2003代替管路加工装配施工工艺2003-12-30实施造船(集团)有限公司HUDONG-ZHONGHUASHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD.H&Z660026－2003-I-前言本规范按H&Z001002-2002《企业标准编写的一般规定》进行编写。本规范编制部门：电器分厂；本规范归口部门：技术中心；本规范制定日期：2003－09－15。本规范编制：校对：审核：审定：标检：批准：H&Z660026－2003-1-管路加工装配施工工艺1范围本规范规定了气动、液动管路的元件安装、配管和验收。本规范适用于电器分厂气动、液动管路的加工和装配。2管路元件安装2.1管路元件安装前，应进行下述检查：a)自加工元件包括各类阀件必须清除锐口，外形修整光滑，然后用汽油清洗外表，并用一定压力的冷风吹干净；b)外购件应试通动作，观察各通路是否通畅，通路是否正确，然后才可安装。2.2管路元件、仪器的布置应合理，尽量按照管路顺序布置，并注意使用操作及拆装维修的方便。2.3管路元件、仪器的位置确定后，应预先加工支架（包括落料、钻孔及攻丝等），支架尽量采用长孔角铁及多孔铁板，使元件安装具有一定的灵活性，然后将支架固定在箱体构架上。2.4管路元件安装应注意元件方向，应按规定方向装配，并可靠固定。3配管3.1选用的管子材料牌号应符合要求，内外壁光滑，无腐蚀、无凹陷现象，若发现有下列情况时不得使用：a)管子内外侧已腐蚀或有显著变色；b)管子内、外表面有裂缝、裂纹、结疤、毛刺存在；c)管子被割伤、穿孔；d)不妨碍肉眼检查的氧化色及深度超过0.08mm的凹陷、压痕和划痕存在。3.2管子排列的基本原则3.2.1管子的排列应美观、整齐，管路的敷设位置应便于连接和检修。3.2.2管子与元件之间的连接尽可能减少折弯次数。3.2.3管子应尽可能沿构架水平方向、垂直方向排列。并列的管子应在同一垂直面或同H&Z660026－2003-2-一水平面上，排列整齐。3.2.4管子应尽量减少交叉。3.2.5管子的接头一般应安装在便于拆装及较为隐蔽的地方。3.3管子路径确定后，应用粗铅丝作样棒弯曲成管子形状，确定长度，然后按照样棒确定的长度两端各放长30mm左右，进行管子落料、弯曲，加工成形。3.4管子一般应用专用工具切断，在特殊情况下可用锯切断，断面与轴方向垂直度为90°±0.5°，锐边倒钝并清除锯屑。3.5管子弯曲加工时，允许10%椭圆度，不允许有下列缺陷:a)弯曲部分的内外侧有锯齿形；b)弯曲部分的内外侧形状不规则；c)弯曲部分的内侧有扭坏或压坏；d)弯曲部分的内侧波纹凹凸不平；e)弯管半径小于管子外径。3.6管子两端不得退火。3.7管接头零件在装配前应清除防锈油及污垢。应在卡套刃口、螺纹及各接触部位涂少量的润滑油，按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后插入接头体内锥孔底部，放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为至，再稍用力旋紧三分之一圈，但是不要旋得过紧。3.8管子装配时得先将一头卡套与元件预紧，修整排齐，然后确定另一头，切除多余部分管子。应保证卡套完好。3.9管路应进行两次安装。第一次安装后先在管路及元件上作出标号然后拆下，进行清洗。应用专门清洗设备，先酸洗，后用10%苏打水中和，再用温水冲洗。清洗后，每根管子应用冷风吹干净，消除管内杂质，再检查卡套是否损坏。损坏的应重新调换，方可接上。3.10管子应用管夹固定在支架上，腾空的并列管子也必须用管夹一起固定，管夹一般应为金属材料，管卡内壁必须垫上青铅皮或软垫物，防止管子压扁。3.11管路进出口应集中固定在同一安装构架上，出口朝下，四角留有扳手空间，离底面距离应大于200mm,便于外管路联接。3.12管路安装完毕后，应对管路的走向，外观布置进行检查，并进行气密试验。气密试验压力为工作压力的1.25倍，昀大不超过1Mpa，一般应采用氮气进行试验，并用检漏起泡剂进行气密检查。3.13试验后所有通口应用塑料胶布包住，防止灰尘污物进入管道。H&Z660026－2003-3-4验收4.1管路的验收主要包括直观检查，动作试验，气密试验。4.2直观检查应根据图纸和工艺要求，检查管子的走向，加工安装的质量。4.3动作试验应根据图纸对能进行功能操作的管路进行试验。4.4气密试验应按照3.12的要求进行试验。