小片污染类不良项目改善

小片污染类不良项目改善报告报告目录1.项目综述2.项目组织和职责3.项目改善实施计划4.现状描述5.原因分析6.原因验证7.改善对策8.改善验证9.对策标准化10.项目收益分析11.项目总结项目综述项目编号版本项目标题污染类不良改善专案计划开始日期2014-11-05计划完成日期2014-12-20预计实施效果1.降低客户上线（白点、毛屑）不良2.提升产品综合良率项目结项考核指标指标名称改善前指标改善后指标改善比例备注G/F成品污染类外观不良率4.9%3.9%↓20%G/F/F成品污染类外观不良率9.1%5%↓45%项目担当张进雄确认胡昌茂项目组员刘鹏罗进泽胡克银汪徐志谭燕王祖涛唐世杰本次报告总结W3总结报告现状调查目前成品第一大不良为污染类不良，1直接影响产品报废，增加公司成本2影响产线效率，增加检验人员无用功3不良过高导致漏检，流到客户端，影响客户端品质信任2.2改善目标:(问题点的现在水平及改善目标)现状分析预计项目收益1有形收益：单层结构依1.2KKPCS/月产能计算1200000*(4.9%-3.9%)*单片TP价格＝双层结构依0.1KKPCS/月产能计算100000*（9.1%-5%）*单片TP价格=2无形收益：减少客户退货率，增加客户信赖度现状调查项目组织和职责组长：成品组A班：B班：PE组A班：B班：白班：技术指导：FOG组A班：B班：活动小组职责：组长：负责本次活动的项目策划、方案落实以及各部门协调。指导员：负责对本次活动提供专业的建议，并跟进项目的实施状况。组员：对各自部门实施的执行。品质A班：B班：项目组织和职责项目成立活动现场项目方案讨论项目改善实施计划项目11月1周11月2周11月3周11月4周12月1周12月2周12月3周12月4周现状调查原因分析验证第一阶段改善对策对策执行对策标准化持续改善IQC抽检CG入库CG产线全检脱泡贴合成品检验sensor清洁料：盖板良率CG贴合前顺检不良挑出复判退料人：人员熟练度方法：检验方法人：人员责任心方法：顺检方法料：sensor来料方法：清洁方法环：贴合环境法：撕膜方法料：贴合辅料人：人员检验熟练度，在线误判率机：检验工具人：误判率4.1流程图分析原因分析原因分析污染类不良离子风机FFU离子风枪人员熟练度人员责任心检验疲劳度sensor物料盖板良率检验方法撕膜手法洁净棚洁净度4.2鱼骨图分析无尘服洁净度贴合设备易撕贴垃圾桶盖板包装袋贴合治具调机物料离型膜PE膜手指套特氟龙L型料架盒高温胶无尘布粘尘垫顺检手法sensor清洁手法盖板放置手法手指套清洁手法流水线人数控制洁净棚温湿度在线返工人员着装验证原因评价方案选定分值描述评分基准有效性可行性时间性经济性可靠性总分5分3分1分有效性预计很有效果预计有一定效果把握不大,可以试一试人员着装3333315可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大人员熟练度5555121√可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大人员责任心5311111可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大无尘服洁净度3313111可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大检验疲劳度331119可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大流水线3133313可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大离子风机3311311可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大离子风枪3311311可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大FFU3311311可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大贴合设备5333317√可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大粘尘垫3333315可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大4.4C&E矩阵原因分析验证原因评价方案选定分值描述评分基准有效性可行性时间性经济性可靠性总分5分3分1分有效性预计很有效果预计有一定效果把握不大,可以试一试手指套3333315可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大无尘布3333315可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大高温胶311117可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大特氟龙3333315可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大盖板良率5533519√可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大离型膜111115可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大sensor物料5333519√可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大贴合治具111115可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大调机物料111115可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大易撕贴3331111可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大盖板包装袋111115可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大L型料架盒3331111可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大4.4C&E矩阵原因分析验证原因评价方案选定分值描述评分基准有效性可行性时间性经济性可靠性总分5分3分1分有效性预计很有效果预计有一定效果把握不大,可以试一试垃圾桶111115可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大PE膜311117可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大手指套清洁手法5333317可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大检验方法3333113可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大盖板放置手法311117可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大sensor清洁手法311117可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大撕膜手法5333317√可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大顺检手法5333317√可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大人数控制111115可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大洁净棚洁净度5333317√可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大洁净棚温湿度111115可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大在线返工111115可行性本小组能自行实施不需要外部协助难度不大4.4C&E矩阵原因分析原因分析问题点类别影响因素要因责任人污染类不良人CG检验人员培训、考核（CG检出率）是FOGA班：刘鹏FOG班：罗进泽贴合人员责任心是PEA班：胡克银PEB班：汪徐致成品外观人员检验标准培训、考核（成品误判率）是成品A班：谭燕成品B班：王祖涛物料sensor来料不良（sensor漏检）是张进雄sensor物料洁净度是胡克银盖板来料检验是汪徐致环境环境落尘验证是唐世杰方法撕膜方法是汪徐致顺检方法是汪徐致通过C&E矩阵以上所有不良因素进行确认，最终认为以下9点为主要因素：原因验证-（CG检验人员培训、考核）FOG考核成绩班次姓名实物考核分数班次姓名实物考核分数班次姓名实物考核分数班次姓名实物考核分数A张信超50A颜玉花50B周艳娟58B曾旋94A王晓凤50A徐芳君70B钟俊亭91B杨青娥92A刘琴60A葛庆70B徐然96B张德琴79A钟玉60A农丽芳50B王远碧90B刘叶93A熊卉70A周祯琴70B游越花89B崔富兰90A李秋莲60A傅娟娟70B庞燕媚92B游华娇92A肖雪芳60A何翠敏70B邓秋芳96B范金秀96A梁妹二50A刘爱梅90B张霞90B林伟秋89A王丽群80A罗梅孔70B游晓段86B罗苗89A蒋华丽50A孟楠楠80A陈分红80B钟昌玉82A姚静60A覃桃荣80CG检验人员考核结果总结：CG检验人员经过考核，考核42人，22人合格，合格率52.3%非真因真因√线别姓名抽检总数不良数不良率不良明细SG面脏污CG面脏污油墨不良崩边凹凸点白点划伤油墨丝印B1曾旋3027%11游华娇30310%21黎海梅3027%11B2龙勇再3000%杨青娥3013%1刘叶3013%1B3崔富兰3013%1邓秋芳3013%1庞燕媚3000%B4王远碧3013%1周英3000%张霞3013%1钟俊亭3013%1B5徐然3013%1张琴3013%1游晓玲3027%11B6范金秀3013%1黄嘉玲3027%2林伟秋3027%2总数570234%60461311原因验证-（CG检验人员培训、考核）CG检验人员漏检结果贴合人员考核结果贴合人员作业手法考核成绩（贴合人员责任心）线别人员作业得分线别人员作业得分B1陈嘉欣60A1陈文高80宋亚林80汪桃桃60曾祥劲80姚再益60B2黄仕钊60A2陈江辉80庞贤剑80盘段海80张志丹60阮福崇60B3陈国勇80A3黄柏坤40奉贻英80蒋伟博100胡建朝100田加武80B4黄德方80A4零玉芬100李世界80张博峰60魏志林100吉瑞80B5黄爱盐100A5杨娅60徐杰80谢惠娟60叶小兵80赵震海80B7胡登银100A7谢建60梁烨枝100樊晓萍80覃好80陈华永60总结：贴合人员作业手法考核，考核36人，合格7人，合格率19.4%原因验证-（贴合人员考核）非真因真因√成品外观考试结果班次姓名得分班次姓名得分班次姓名得分班次姓名得分A颜香萍90A郑芸菊70B郭春梅80B韦小彬57A蒋明明80A黄玲燕70B朱春梅74B罗利容83A曾慧香80A吉春娥80B梁程静84B陈海燕78A蒋珍珍75A沈琴70B许远杨71B田丹61A严玉秋70A盘玉芳70B张桃仙81B杨加妮78A郭艳秋20A陶小群60B李小芳0B陈羽艳56A陈小雯90A徐广梅85B万小红60B黄海鲜57A陈翠花70A韦金勉85B农艺森68B王芹74A任格粉85A吴海霞70B温艳枚79B莫丽媚92A章玉玲75A黎桃妹95B庞思琴68B王晓哲91A陈巧云80A唐琦0A胡梅100B陈敏92A陈焱90A苏金山100总结：成品外观检验人员经过考核，考核46人，合格20人，合格率43.4%成品检验人员考核结果原因验证-（成品检验人员考核）线别型号投入不良今日实测复判后外观良率未实测复判良率实测产线误判率B1//////B2W6550257114694.32%93.28%33.33%B3S4700BP281312695.52%93.84%24.00%B4J21321159395.60%/37.50%B5J60106593894.23%93.03%18.00%B6S4700BP240413094.59%93.84%20.00%成品检验人员考核结果非真因真因√对成品打出的不良品进行实际在线复判，复判后良率有明显提升原因验证-（成品检验人员考核）外观不良分析分析日期型号污染不良分析数量（PCS）不良位置不良数量（PCS）不良比例不良率11月16日S5200/S4700/H5117ITO与OCA之间（sensor来料不良）6757%2.20%CG与OCA之间（后制程不良）5043%1.67%11月17日S4700BP55ITO与OCA之间（sensor来料不良）2953%3.17%CG与OCA之间（后制程不良）2647%2.85%原因验证-（sensor来料漏检）sensor来料漏检（针对外观不良进行分析）非真因真因√经对外观污染类不良进行分析，确认sensor来料不良偏高原因分析-（sensor来料洁净度）sensor未清洁sensor已清洁sensor洁净度（针对sensor清洁和不清洁状况对比）验证项目FOG线别型号投入数（pcs）污染类不良数（pcs）污染类不良比例sensor来料不良比例后制程贴合不良比例Sensor擦拭A3S55001790603.30%1.70%1.60%Sensor不擦拭A3S55001800804.4%2%2.4%sensor洁净度（针对sensor清洁和不清洁良率对比）非真因真因√经确认，sensor清洁比不清洁良率要高原因分析-（sensor来料洁净度）原因分析-（盖板来料检验）盖板来料检验（针对特采盖板和正常盖板漏检率对比）线别姓名抽检数脏污、白点不良数不良率备注B6范金秀9011%特采CG黄嘉玲9033%林伟秋9044%汇总27083%B6范金秀9022%正常CG黄嘉玲9033%林伟秋9023%汇总27072.6%非真因真因√针对同一条拉线的检验人员对比，特采盖板和正常盖板脏污、白点漏检的比例基本一致，不做考虑