年产600吨太阳能单晶硅项目建议书

年产600吨太阳能单晶硅项目建议书一、项目概述本项目采用直拉法生长太阳能级单晶硅棒，属高新技术产业化项目，可有效改善我国太阳能级单晶硅材料供不应求的现状。由于产品生产难度高、技术门槛高、终端需求急剧上升，未来数年都处在供不应求的状态，前景非常看好！本项目总投资20000万元，其中固定资产投资14000万元。预计年产能可达600吨以上。产品的技术指标完全可以满足商用太阳能电池级单晶硅的技术要求，具有较强的国内市场竞争力。本项目建设期约6个月，投资回报期约2.43年。二、国际市场分析世界太阳能光伏发电产业和市场在严峻的能源替代形势和人类生态环境恶化(地球变暖)的压力下，在持续的技术进步和逐步完善的法规政策的强力推动下成为20世纪80年代后世界上增长最快的高新技术产业之一。光伏发电的前景已经被越来越多的国家和金融界所认知，为了在太阳能光伏发电产业占据重要的地位，世界主要发达国家都分别通过补贴电价、规定电网企业收购比例等法规和政策强力推动光伏发电产业的发展。目前，太阳能电池的主流产品为硅基产品，主要是单晶硅和多晶硅太阳能电池，2005年晶体硅太阳电池占据了市场份额的95%，预计2010年年产将达到8-9GWp，占全球的80-90%。专家预测表明，在未来的几十年里，晶体硅太阳电池仍将占据太阳电池的主导地位。因此，太阳能光伏产业的迅猛发展势必将给太阳能级单晶硅材料势带来广阔的市场空间与发展前景。自1990年开始，随着各国对可再生能源的重视和太阳能电池转换效率不断提高而使成本不断降低，太阳能电池产量快速增长。下图表所示为从1998年到2006年全球太阳能电池产量变化。表1：从1998年到2006年全球太阳能电池产量变化年份199819992000200120022003200420052006产量（MW）150200287400560744118917582500年增长率（％）－33.343.539.440.032.159.847.842.2从上表可以看出，世界上太阳能电池产量呈较快上升趋势，因此对太阳能电池级单晶硅材料的需求量也迅猛增长。下图所示为出全球结晶硅太阳能电池市场历年消耗硅材料量。图1：2000-2006年全球太阳能电池市场消耗硅材料量(单位：吨)从以上图表中可以看出2006年太阳能用总硅原料消耗约26400万吨。由于全球硅原料的短缺，太阳能电池生产企业都没有满负荷运转，如按晶体硅太阳能电池企业生产能力计算对单晶硅原料的需求，2006年全球晶体硅太阳能电池企业的产能在3500MW以上，需要单晶硅原料45000吨。因此单晶硅市场尚存在很大缺口，全球处于供不应求的局面。由于2003年底以来的多晶硅原料短缺直接导致了光伏硅片产品的供不应求，大多数硅片制造商的订单已经签到2008年以后。下表给出了18家世界主要光伏硅片制造商2004和2005年的产量(包括世界总计产量)以及产品类型。表2：2004和2005年世界主要太阳能电池用硅片制造商产量一览表世界主要太阳能级单晶硅材料制造商2004-2006年的产量一览表如下所示。表3：2004-2006年世界主要太阳能级单晶硅材料制造商产量一览表企业名称2004产量（吨）2005产量（吨）2006产量（吨）M.Setek(日本)97513201670ShellSolar(美国工厂)650660680MetalReclaim(日本)52012002350Solec(三洋，美国)455420465晶龙集团（中国）56011261900总计316047267065从上表可以看出，上述世界主要太阳能电池硅材料生产厂商主要集中在美、日等国，他们单晶硅生产所采用的工艺技术为直拉法，所使用的硅单晶炉主要生长厂商为美国Kayex公司和德国CGS公司。而单晶硅主要生产基地在中国，所使用单晶炉主要由北京京仪集团和西安理工大学生产。三、国内市场分析我国煤炭、石油、天然气等一次能源的储量远低于世界的平均水平，可再生能源的替代形势比其它国家要更严峻、更紧迫，发展太阳能光伏产业更具有重要的现实意义。因此，我国政府对太阳能光伏产业给予了高度的重视与支持。1996年9月，“世界太阳能高峰会议”提出了在全球无电地区推行“光电工程”的倡议时，我国政府立即作出积极响应，制定实施“中国光明工程“的计划。2005年3月，中华人民共和国主席令33号正式颁布了《中华人民共和国可再生能源法》，已于2006年正式实施执行，该政策规定了一系列国家鼓励发展太阳能光伏产业的措施。此外，国家首次在“十一五”(2006-2010)计划中和中长远规划中包含了可再生能源发电的规划目标。这对我国太阳能光伏产业的发展将起到指导和推动作用，也给太阳能级单晶硅产业带来了巨大的市场空间。由于我国太阳能电池总量中单晶硅太阳能电池的比例仍占70%以上，因此，我国太阳能电池用硅单晶在近几年有迅猛的发展。下表所示为2001-2006年我国太阳能级硅单晶生产状况。表4：2001-2006年我国太阳能级硅单晶生产状况从上表可以看出，2005年全国太阳能电池单晶硅生产总量已达1887吨，比2004年1154吨增长64%；2006年全国单晶硅总产量3740吨，其中太阳能电池单晶硅产量3188吨，比2005年增长了67.7%。随着太阳能电池光伏产业的需求增长，国内太阳能电池用单晶硅的产量与产能都在快速增长与发展，下表给出了2004-2006年我国太阳能用单晶硅消耗量。表5：2004-2006年我国太阳能用单晶硅消耗量年份单晶硅太阳能电池（MW）太阳能用单晶硅量（吨）2004年26.152502005年807602006年2602400根据上表可以看出，2006年，我国太阳能用单晶硅量为2400吨，而2006年我国太阳能单晶硅生产量为3188吨左右，其中还有大部分硅单晶棒出口，国内太阳能电池生产企业还是从国外进口原料，太阳能电池用单晶硅的供应紧张。随着市场需求的不断增长，国内太阳能电池硅单晶生产企业不断增多。下表所示为2005年我国太阳能级单晶硅材料制造商的生产能力和产量一览表。表6：2005年我国太阳能级单晶硅材料制造商的生产能力和产量一览表厂商年生产能力（吨）产量（吨）河北宁晋晶龙22501126锦州华日800400常州天合18060青海新能源2700江苏顺达350100其他1000400合计48502086目前我国规模最大的是单晶硅基地为河北宁晋，2006年产量已达1900吨/年，销售额达到50亿元。其次有锦州新日硅/华日硅/化昌电子材料公司、江苏顺达半导体有限公司、常州亿晶电子科技有限公司、常州天合光能有限公司等公司太阳能电池用单晶硅的产量也很大。2006年我国太阳能用硅单晶产量已达3188吨，已占到全国单晶硅生产量的85%。我国单晶体硅材料产业有以下几个特点：1、发展迅速，近几年的年平均增长率超过70%。2、对原材料的依存度高。由于国内无法提供多晶硅原材料，因此企业原料基本依赖进口；国际市场多晶硅原料的紧缺和涨价影响了国内企业的发展，部分企业开工不足。3、单晶硅拉制的技术比较成熟，产品质量不逊于国外。4、单晶硅材料的生产占主导，主要原因是单晶炉已实现国产化，价格低廉。拉单晶投资少，建设周期短，资金回收快。四、项目计划本项目建设期6个月，项目达产后可达到年产600吨太阳能级单晶硅棒的生产能力，年销售收入可达156000万元。本项目达到设计生产能力时，投资利润率为78.66%，销售利润率为13.4%，投资回收期2.43年，边际贡献率21%。五、项目投资清单1、项目总投资表：单位：万元固定投入流动资金项目总投资备注140006000200002、固定资产投资的构成及估算表：单位：万元序号工程和费用名称投资预算1厂房建设工程费4002设备及安装调试费100003备品备件设备投资费20004其他不可预见费用16003、新增设备清单序号设备名称数量（台/套）总价格（万元）来源1单晶炉10075002纯水制取设备101003单晶硅锯床101604氩气供气系统101005烘箱40126导电型号测试仪3097电阻率测试仪3068备用发电机10569800KVA变压器532510氧碳含量测试仪14011少子寿命检测仪13012机械工器具50.8合计2528338.8六、经济效益分析1、成本核算成本核算出售多晶硅价格按每公斤1500元/公斤出售，生产出的单晶硅按2600元/公斤出售计算。以2008年项目达产后年产量600吨预测相关财务指标：成本核算表：指标单位消耗成本(万元/吨)总成本(按年生产能力600吨计算)单位：万元销售收入260156000销售税金1.04624直接材料15693600直接人工11.77020制造费用3923400销售利润52.2631356营业费用4.52700财务费用2.61560管理费用10.26120利润总额34.9620976所得税8.745244净利润26.22157322、财务分析及评价(1)相关指标的形成直接材料＝260万元/吨×60%×600吨＝93600万元直接人工＝7.02万/人×1000人＝7020万/年均制造费用＝260万元/吨×15%×600吨＝23400万元其中：折旧费＝(设备8338.8万＋厂房446.2万)×10%＝878.5万/年营业费用＝2.7万/人×1000人＝2700万/年均财务费用＝20000万元×7%＋其他160万元＝1560万/年利润总额＝销售利润-营业费用-管理费用-财务费用＝31356-2700-6120-1560＝20976万元净利润＝20976万元×(1-25%)＝15732万元每年净现金流量(NCF)＝15732＋878.5＝16610.5万元(2)静态指标分析①销售利润率13.4%(利润总额/销售收入)，高于同行业平均利润率，反映该项目的盈利水平；②投资报酬率78.66%(净利润/投资额)③投资回收期(不含建设期)＝20000/14000＝1.43年投资回收期(含建设期)2.43年④边际贡献率＝(固定成本＋利润)/销售收入＝(6120＋1560＋2700＋878.5＋20976)/156000＝20.66%盈亏平衡点销售额＝固定成本总额/边际贡献率＝11258.8/21%＝53611.90万元上述指标表明该项目能适应市场变化，盈利水平和投资报酬率较高，有很强的抗风险能力，且投资回收期较短，项目的保本销售额仅达到年销售收入的34.37%，企业可以在良好的安全状态下经营该项目。(3)动态指标分析(按项目10年期，年折现率7%，以2009年的NCF为例说明)①未来报酬的总现值＝16610.5×7.024＝116672.15万元②净现值(NPV)＝116672.15-20000＝96672.15万元，该指标考虑了资金的时间价值，反映了该投资的净收益；③获利指数＝116672.15/20000＝5.83，该指标大于1，说明该项目的盈利程度较高；结论：该项目投产后当年实现收入156000万元，利润总额20976万元,税后净利润15732万元。项目的投资收益率为78.66%，大于一般的收益水平，能够很好地满足投资者对投资回报的要求。敏感性分析和盈亏平衡分析的结果，都说明该项目是可行的，具有稳定的良好的投资回报，是一个经济效益十分可观的项目，可解决劳动力就业最少1000人。七、项目进度计划本项目建设周期始于2008年10月，预计于2009年3月试产，2010年8月达产(初步估计)。具体如下所示：建设周期6个月基建主体结构2.5个月内部装修和基本设施1.5个月生产设备的安装调试1个月正式投产1个月达产18个月八、项目选址地情况