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当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > 5.6-预防措施-PFMEA过程潜在的失效模式及后果分析
共页,第页产品规格:RS200采取的措施S包装破损器件氧化4包装不当或运输不当2按IQC校验规则检验每批检验216实物与采购单不一致无法使用7供应商控制不当2按IQC校验规则检验每批检验456采购器件生产批次过久产品性能不符合要求4采购不当或供应商控制不当3按IQC校验规则检验每批检验336实物尺寸与要求不一致无法使用7供应商控制不当1按IQC校验规则检验每批检验428材料性能指标不符合产品性能不符合要求5供应商控制不当1按IQC校验规则检验每批检验210材料非汽车级材料产品性能不符合要求6供应商控制不当1按IQC校验规则检验每批检验212标识错误领错料5物料标签与实际物料不符2发料时核对物料标签与实物仓管员定期检查440器件受潮器件氧化,无法焊接加锡,静电损坏器件7真空包装破损,敏感器件未放到防潮箱1检查包装是否破损,按器件分类放置贮存器件仓管员定期检查428物料倒塌物料损坏6搬运及堆放过高2搬运及堆放物料不能超过三层(原材料)336器件ESD失效器件损坏7仓库温湿度超标1每天点检温湿度仓管员定期检查214连锡,假焊,空焊产品性能不符合要求7供应商控制不当3每批来料检验每批检验484器件焊接浮高,歪斜产品外观不符合要求3供应商控制不当1每批来料检验每批检验39器件装错产品性能不符合要求6供应商控制不当1每批来料检验每批检验530PCBA损坏产品外观及性能不符合要求7供应商控制不当1每批来料检验每批检验535责任人和目标完成日期WR8065潜在失效模式及后果分析试产(过程FMEA)频度控制预防探测控制探测度RPN建议的措施潜在的失效模式原材料入库PCBA检验关键日期:FMEA日期(编制)2(修订)核心小组:黄培涛,范建平,梁述鑫,罗晓斌,史传亚,梁林措施执行结果工序步骤1原材料来料检验潜在的失效后果严重度级别潜在的失效起因/机理深圳市锐斯特科技有限公司PFMEA编号:编号:版本:A0TS项目:行车记录仪过程责任:研发部编制者:梁述鑫要求标签数量错误发料不够3入库时物料标签填写错误2仓管员疏忽仓管员定期检查530标签型号错误发错料3入库时物料标签填写错误1仓管员疏忽仓管员定期检查515堆放超高倒塌,PCBA损坏,砸伤人7未按规定摆放1摆放不得超过5层仓管员定期检查321发错料产品性能不符合要求,无法使用6实物与物料标签不一致2发料时核对物料信息每次按领料单核对448数量不对重新领料3仓管员疏忽1发料时核对物料数量每次按领料单核对39撞料产品性能不符合要求5作业员疏忽,PCBA叠放1固定PCBA摆放规范210漏加工材料产品性能不符合要求5作业员疏忽,未按作业指导书作业1加工完成后检查315密封套装反产品性能不符合要求4作业员疏忽,未按作业指导书作业1加工完成后检查28假焊产品性能不符合要求5作业员疏忽,未按作业指导书作业1焊接完成后检查测试前互检525线缆焊接前加锡线缆焊接前加锡空焊产品性能不符合要求5作业员疏忽,未按作业指导书作业1焊接完成后检查测试前互检525线缆焊接前加锡线缆焊接前加锡虚焊产品性能不符合要求5作业员疏忽,未按作业指导书作业1焊接完成后检查测试前互检525线缆焊接前加锡线缆焊接前加锡PCB板固定螺丝漏装产品外观不符合要求2作业员疏忽,未按作业指导书作业2作业完成后检查28外壳底部刮伤产品外观不符合要求2作业员疏忽,未按作业指导书作业4作业完成后检查432软件升级升级软件版本错误产品性能不符合要求4作业员疏忽,未按作业指导书作业1烧录时核对确认程序312产品未老化产品长时间运行有隐患4老化线松动1定期点检老化工装,产品老化上电后查看运行指示灯28老化电压加错损坏产品7作业员疏忽,未按作业指导书上电1上电前查看作业指导书确认供电电压,老化工装加防呆插头,电压分类供电214老化时间不够产品长时间运行有隐患4作业员疏忽2老化时做好老化记录432静态电流3MA产品性能不符合要求7元器件失效1严格控制进料检验535老化成品测试PCBA入库生产领料PCBA板加工组装开机显示异常产品性能不符合要求8元器件失效2严格控制进料检验580记录仪不工作产品性能不符合要求7元器件失效1严格控制进料检验535漏装配件用户无法正常使用产品6作业员疏忽,未按作业指导书作业1作业完成后检查212标签贴错用户无法正常使用产品6作业员疏忽,未按作业指导书作业1作业完成后检查318数量标错少发或多法产品7作业员疏忽,未按作业指导书作业2作业完成后检查570静态电流3MA产品性能不符合要求7元器件失效1严格控制进料检验535开机显示异常产品性能不符合要求8元器件失效2严格控制进料检验580记录仪不工作产品性能不符合要求7元器件失效1严格控制进料检验535塑封塑封膜破产品外观不符合要求4红外热收缩膜包装机设定温度过高2固定使用温度范围324标签内容要与实物一致用户无法正常使用产品7作业员疏忽,未按作业指导书作业2作业完成后检查114标签粘贴斜、歪产品外观不符合要求4作业员疏忽,未按作业指导书作业2作业完成后检查432少发或多法产品7检验员疏忽1按订单每批全检428用户无法正常使用产品6检验员疏忽2按订单每批全检448入库贮存缺少产品合格证用户无法正常使用产品6作业员疏忽,未按作业指导书作业1作业完成后检查530少发或多发产品7检验员疏忽1按订单每批全检428用户无法正常使用产品8检验员疏忽2按订单每批全检464包装不当7包装作业员未按规定作业2按生产作业指导书规定包材包装456搬运不当7快递物流公司控件不当1选择大品牌快递物流公司运输428出库检验运输漏检漏检产品损坏成品测试包装OQC检验封箱、贴标签入库检验ODRPNWR8065潜在失效模式及后果分析试产(过程FMEA)FMEA日期(编制)2(修订)措施执行结果深圳市锐斯特科技有限公司编号:版本:A0TS编制者:梁述鑫
本文标题:5.6-预防措施-PFMEA过程潜在的失效模式及后果分析
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